德国开发多种塑机新品

德国Paderborm大学开发出一种新的挤出机结构设计理念，已被德国Extrudex塑料机械有限公司用于工业化生产单螺杆挤出机Helibar，应用在挤出管材和吹塑(中空成型)中。Helibar的长径比为36/1，特点为整个机筒长度都有螺纹沟槽，加料段的沟槽深，其他部分沟槽浅，螺杆为专用屏障型结构，转速高于一般单螺杆挤出机，产量特别大。     

沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送产量的粒径模型研究

在分析机筒衬套沟槽槽深、螺杆螺槽槽深和加工物料粒径关系的基础上,建立了沟槽机筒单螺杆挤出机3种常见的固体输送段产量粒径模型,该模型可用于研究机筒衬套沟槽槽深、螺杆螺槽槽深和颗粒物料粒径对固体输送机理的影响并定量计算沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送段产量。此外,通过不同的机筒和螺杆组合及不同粒径的原料在自制的在线模拟试验机上对该模型进行了验证和试验分析。     

开槽机简单螺杆挤出机的对比研究

针对轴向直槽机筒单螺杆挤出机和螺旋沟槽机筒单螺杆挤出机的结构、固体输送机理和优缺点进行了对比分析,并对其比产量和比能耗进行了对比实验研究.结果表明,通过正确的沟槽结构设计,可实现螺旋沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送段的正位移输送,螺旋沟槽机筒单螺杆挤出机在比产量、比能耗等挤出性能指标方面均优于轴向直槽机筒单螺杆挤出机.     

沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的实验研究

采用剖分式机筒单螺杆挤出机实验平台,对熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机塑化过程中熔融起始点、熔融长度、熔体温度/压力等塑化性能及产量进行了实验研究,比较了不同物料在不同工艺条件下对沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的影响。结果表明,增大螺杆转速或提高机筒温度,塑化过程实际所需熔融长度增加,但对熔融起始点影响不大;熔融段机筒沟槽内熔体温度和熔体压力随螺杆转速增大无明显变化;随螺杆转速增大,沟槽机筒单螺杆挤出机挤出产量呈线性增加,表现出良好的挤出特性。     

沟槽机简单螺杆挤出机塑化性能的模拟研究

对传统光滑机筒单螺杆挤出机、固体输送段沟槽机筒单螺杆挤出机和熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机的结构特点、输送机理、熔融热源以及熔融模型进行了对比分析,并对其熔融过程中熔融速率、熔融长度和熔融起始点进行了数值模拟,根据模拟结果分析了机筒结构形式对单螺杆挤出机熔融性能的影响。结果表明,机筒内壁开设沟槽的单螺杆挤出机在结构、机理和性能等方面均优于传统光滑机筒单螺杆挤出机,且将机筒沟槽由固体输送段延伸至熔融段对单螺杆挤出机的熔融性能有显著的提高。     

沟槽机筒单螺杆挤出机耦合双槽熔融理论研究

利用自制的液压剖分式沟槽机筒单螺杆挤出机实验平台,研究了沟槽机筒单螺杆挤出机的熔融长度和螺杆转速的关系,实验验证了单螺杆挤出机固体输送段和熔融段机筒均开设沟槽的耦合双槽熔融理论。结果表明,与传统光滑机筒单螺杆挤出机和IKV单螺杆挤出机相比,在熔融段机筒开设沟槽的单螺杆挤出机的熔融长度较短且熔融过程比较稳定,熔融效率得到较大提高。     

瞬态熔融理论在单螺杆挤出机中研究进展

总结了瞬态熔融理论的发展历程,并对比了其与螺杆挤出行业中的强制熔体移走的熔融理论。总结了瞬态熔融理论应用于单螺杆挤出机的相关熔融理论的研究,指出将瞬态熔融理论与沟槽机筒和分离型螺杆结合,理论上可提高单螺杆挤出机熔融能力的提升,从而匹配沟槽机筒单螺杆挤出机的高固体输送效率,提升单螺杆挤出机的产量和制品质量。     

高性能塑料软制品的混炼型单螺杆挤出机

本实用新型提供了一种高性能塑料软制品的混炼型单螺杆挤出机。它是在挤出机螺杆的计量段上制有菱形块的混炼头，在机筒加料段装设了开V型槽的套筒，并在套筒进料口沿制有前后倾角，还在套筒与料斗座之间制有冷却水套。其结构新颖、设计合理、所加工的产品质量稳定、节能高效。适于直接用粉料制造SPVC制品及各种高性能塑料软制品的混炼挤出成型，系一种新型的单螺杆挤出机械(专利号 ZL 01201356.0)。RP-03摘自《实用新型专利公报》2001年第17卷52号高性能塑料软制品的混炼型单螺杆挤出机     

橡胶冷喂料挤出机加料段的初步研究

一.问题的提出按挤出机螺杆的功能和胶料在机筒内的运动,常将螺杆-机筒副分为三段,即加料段、塑化段和输出段。加料段的功能是吃进胶料,并往前输送供入塑化段。加料段的重要性是显而易见的:没有良好的加料段,后续的塑化段和输出段是不能发挥其最佳效能的。若令这三段独立的生产能力分别为Q_(加料)Q_(塑化)Q_(输出),那末它们之间应有如下之关系     

Купаг(聚偏氟乙烯)的品种、性能及加工应用(二)

Kynar 树脂的加工指导Eynar Flex 2800作电缆护套的加工1.挤出工艺(1)挤出温度分布如下加料段 204～232℃,过渡段 232～246℃,计量段 246～260℃,机头 300～327℃,熔融温度 300～330℃,十字机头处的压力 6,000～9,000psi。(2)挤出设备挤出机应在它最大挤出量的70～85%处操作,这也是选择何种大小之挤出机的标准。机筒:长径比24:1,机筒内衬 Xaloy306、101、800或同类合金钢,至少要有三段     

专利文摘

一种塑料挤出机的加料控制装置 本实用新型公开了一种能提高物料在机筒内的受压挤实效果的塑料挤出机的加料控制装置,包括封口机、气动阀、传感器和控制器。封口机安装在挤出机的出料口上;气动阀包括球阀和驱动该球阀的气缸,球阀的一端安装挤出机机筒的进料口,另一端安装在封口机的出料口;气缸与控制电器连接,传感器安装在挤出机的机筒内用于检测机筒内的物料压力并与控制器信号连接。     

医用管件挤出设备

以超过 45年服务于医用装备业的经验支持 ,Davis- Standard提供医用管件制造的一整套挤出设备。系统的主要特色是挤出机 ,加料螺杆 ,综合控制系统和相关下游部件。　　 Davis- Standard设备的设计是为了热塑性塑料和化合物均能使用 ,并可调整来加工腐蚀性聚合物 ,高温材料和非热塑性塑料。挤出机规格从 1 9～75 mm,当有需要 ,开槽加料喉和排空套管筒可以安装于挤出机中。具有螺杆混合装备的熔体耜可用于特殊用途。以下是主要主要设备。　　挤出机要 DS- 1 5 HM空气冷却挤出机 ,具有双缩减的变速箱 ,硬结构钢焊接的基座和大加料开口。后…     

挤出机机筒专用耐磨耐腐蚀双金属内衬

据"PRA,2008,23(6):33"报道,美国塑料机械厂Davis-Standard公司为满足高耐磨和耐腐蚀加工应用要求,新推出挤出机机筒专用双金属内衬系列材料。该公司在英国的D-S Brokes分公司制备的耐磨机筒内衬材料DS8000是含镍合金,母体合金材料中分散有大量碳化钨粒子,推荐的应用为填料或增强材料含量高的配混     

排气式挤出机及其应用

塑料在挤出成型过程中,要经过螺杆的输送、压缩和塑化等几个过程。一般认为树脂中水分含量超过0.2％时,将难以得到质量上乘的制品。在加工软PVC制品时,若将原料预先进行干燥处理,可使树脂中水分含量满足制品加工工艺要求,但要添加工序和设备,使成本增加。若使物料在机筒中受到螺杆挤压和外加热作用,水分变成气体,从螺杆返回加料段,可从加料口逸出。由于挥发物和气体不能全部排除而残留在制品中,影响制品的外观和内在质量。因此,国外三十年代已经研制出排气式挤出机,并于五十年代投入生产。所谓排气式挤     

HMW—HDPE吹膜机组配用膜泡内冷却系统可提高生产能力

巴登费尔德(Battenfeld)公司格洛斯特设计出一种新型高效的高分子量高密度聚乙烯吹塑薄膜机组。这种新的结构增加了整个机组的牵引速度,提高了卷取质量,方便了膜泡的引提,延长了挤出机开槽加料段的使用寿命。该机组采用了无稳泡架的长颈     

耦合双槽单螺杆挤出机停留时间研究

提供了一种全新的分析挤出机停留时间的方法。在相同螺杆转速下,耦合双槽单螺杆挤出机物料的停留时间低于传统光滑机筒单螺杆挤出机和螺旋沟槽IKV单螺杆挤出机;耦合双槽单螺杆挤出机可以有效提高挤出机的熔融效率,实现高固体输送产量下的熔融效率与固体输送效率的匹配。     

纤维增强热塑性塑料双螺杆挤出机

本实用新型挤出机包括机头、机座、机筒、料斗、双螺杆、加热块、至少一个排气口及出料口以及短纤维加料口;机头包括电动机及连接装置,双螺杆位于机筒内,由输送段、塑化段和均化段构成,机头的连接装置与设置在机筒内的双螺杆连接,料斗和排气口分别与机筒内腔相通,料斗位于机筒头部的机头右侧,排气口位于机筒尾部的出料口左侧;加热块套在机筒外;     

世界最大的共挤出吹塑机

德国机械生产厂Rikutec公司为美国纽约州Svracuse公司生产出世界最大的共挤出吹塑(中空成型)机。该设备包括存储容量达40升的储料头，能生产容器或桶的最大体积为1万升。其共挤出模头设计成能生产1～4层结构的制品，因而可以使用价格便宜的回收料生产不同性能要求的中空容器。为适应加工高分子量聚乙烯和生产能力大于2000kg／h的要求，该设备配置了4个不同挤出机，     

塑木复合材料用同向平行双螺杆挤出机

美国Cincinnati Milacron公司和B＆P Process Equipment公司合作开发出同向平行双螺杆挤出机Timber Ex TE 125—331．最大产量可达1818kg／h。该挤出机采用积木式组合结构，螺杆和机筒可更换。挤出机螺杆直径125mm，最高转速200r／min，长径比（L／D）为32．5：1．是两家公司专为塑木复合材料（WPC）加工开发的Timber EX系列挤出机的第一个产品。     

锥形单螺杆挤出机产量模型分析

锥形螺杆挤出机容易加料,轴向具有压缩效应,可加工粉体或热敏性材料。参考普通单螺杆挤出机经典理论,建立了考虑锥度影响的固体和熔体产量模型及压缩段的熔融模型。分析模型发现,比普通平直螺杆挤出机,固体输送率和熔体输送率有所增加;熔融段长度减小;挤出段产量有波动。