电解锰渣无害化处理与资源化利用技术研究进展

电解锰渣属第Ⅱ类一般工业固废。随着电解锰渣产量的增加和国家对环保要求的提高,电解锰渣的合理处置问题受到了越来越多的关注。根据电解锰渣的利用级别,可将电解锰渣的处理方式分为安全堆存、无害化处理和资源化利用三个层次。根据技术特征,可以将电解锰渣处理技术分为安全堆存技术、干法处理技术、火法处理技术及湿法处理技术四大类。本文按照电解锰渣的处理技术特征,对近年来的相关研究进展进行探讨,以期寻找到在技术、经济、市场容量或消纳能力及标准要求等方面同时可行的方案。      

细菌氧化工艺——一种回收难处理金矿石和贱金属的富有生命力的方法

《Minerals Engineering》1991年第4卷第7—11期刊登了P.A.Spencer等人有关细菌氧化工艺的论文。细菌氧化工艺可用于难处理硫化矿石和精矿从破坏矿物基质和释出贵金属和贱金属。贵金属和某些贱金属留在氧化渣中、并可用传统的炭浆法或其他化学浸出法回收。某些贱金属,如铜、锌和镍进入酸性溶液,可直接用传统的溶剂萃取法和电积法回收。     

难处理金矿资源综合利用的产业化重点

在我国已探明的黄金储量中,有30%为难处理金矿。随着易采矿的开采,难处理金矿资源的开发利用已成为黄金开采的一项重要任务。在难处理金矿资源预处理技术方面,我国已开发成功氧化焙烧、固砷固硫焙烧、加压氧化、细菌氧化及氯化氧化等多种工艺。但工程化实施的成套装备制造是薄弱环节,制约了黄金工业的发展。近期产业化的重点是：因地制宜地加速推广细菌氧化法、新型焙烧法及加压氧化法等先进技术,加快相关成套设备的规模化生产。难处理金矿资源综合利用的产业化重点     

熔融氯化法处理难处理金矿

论述了采用熔融氯化法处理难处理金矿的研究,该方法发展自氯化法,又融合了造锍熔炼技术,能彻底打开硫化物甚至脉石对微细粒嵌布金的包裹。本文分别探究了熔融氯化温度、氯化时间、氯化剂种类及添加量对氯化挥发效果的影响。结果表明,在温度为1250℃、氯化时间为2 h、采用Ca Cl2作氯化剂、添加量为8%时,金的挥发率能达到99.64%,渣含金可降至0.16 g/t,其它金属也有很高的挥发率。     

高温熔融氯化提取有价金属金直流电炉研究设备研究

回收氰化尾渣及难处理的金矿焙砂中的Au,Ag,Cu等有价金属,最高效经济、,清洁无毒的处理工艺是氯化提金工艺,本文采用直流电炉试验设备是应用于高温熔融氯化提金工艺的主要设备,氰化尾渣及难处理的金矿焙砂中的Au,Ag,Cu等有价金属得到了有效回收,难处理的金矿焙砂Au,Ag,Cu等有价金属收集,该直流电炉设备可根据渣型在1000~-1500 ℃范围内调节到最适合工艺的温度。     

FCC废催化剂镍脱除试验研究

针对含镍的FCC废催化剂(催化裂化催化剂),采用酸浸、焙烧-酸浸、氨浸、还原焙烧-氨浸、氯化焙烧工艺进行镍脱除试验,镍脱除率分别为16.64%、10%、0.8%、23.92%和64.53%,渣含镍＞0.1%,无法达到一般工业固废标准。然后采用还原熔炼工艺处理FCC废催化剂,当氧化铁添加量11%、煤粉添加量5%、熔炼温度1450℃、保温时间2h时,镍脱除率达到92.6%,熔炼渣含镍0.06%,达到一般工业固废标准。     

我国工业固废的产业规模和处理技术现状

详细介绍了近几年我国工业固废产生和处理的总体情况,概括与总结了尾矿、粉煤灰、煤矸石、冶炼废渣、炉渣、脱硫石膏等几种产生量较大、品种较为集中的大宗工业固废的利用现状,对我国工业固废资源化管理与处置提出了建议.     

含铬固废的资源化处理及循环利用研究进展

近年来,我国越来越重视生态环保,工业生产过程中的固体废弃物的处理就变得更加重要,例如不锈钢生产行业、电镀行业、铬盐生产行业等,都会产生大量的含铬固废,长期堆积不仅会占用土地资源而且还会对环境造成严重的危害。因此,开发更有效地回收、处理含铬固废的方法显得尤为重要。本文总结了我国铬矿资源的现状、预测了未来几年对于铬矿的需求量、阐述了含铬固废的现状及其危害、综述了近几年国内外对于含铬固废处理技术的新研究以及含铬固废循环利用方面的研究进展,介绍了不同处理方法的优缺点,以期在未来能够找到更好的回收、处理含铬固废的方法。      

电解锰阳极泥中战略金属回收技术进展

电解锰行业每年产生7.5~12万t的锰阳极泥固废, 其矿物组成与结构复杂, 有价金属组分多、含量高, 综合利用难度大, 目前大部分厂家廉价销售或大量堆存, 造成了严重的资源浪费和环境污染。文章分析了阳极泥的产生机理和资源特点, 综述了阳极泥中主要有价战略金属元素Mn、Pb、Sn、Se的分离回收技术, 对比了还原浸出法、焙烧浸出法、碱熔—浸出法等阳极泥处理方法的优缺点, 提出了硫转化综合回收锰铅锡硒新思路, 可为电解锰阳极泥固废的资源化利用提供技术参考。      

高温熔融氯化提取有价金属直流电炉设备研究

回收氰化尾渣及难处理的金矿焙砂中的Au、Ag、Cu等有价金属,最高效经济、清洁无毒的处理工艺是氯化提金,本文采用直流电炉设备应用于高温熔融氯化提金工艺,氰化尾渣及难处理的金矿焙砂中的Au、Ag、Cu等有价金属得到了有效回收,该直流电炉设备可根据渣型在1 000~1 500℃范围内调节最适合工艺的温度。     

冶金固废资源化利用现状及发展

冶金过程中会产生大量的冶金固废,但由于处理技术落后,大量冶金固废未能得到及时和有效的回收处理 ,而造成土壤、水重金属污染等环保问题。针对我国冶金行业的特点,分析了我国冶金固废的种类、来源 以及资源化处理与综合回收利用现状,介绍了冶金渣在钢渣磁选除铁、钢渣返烧结、钢渣水泥、钢渣、矿 渣、复合微粉、钢渣矿渣建材制品等方面的回收利用途径和优缺点,分析了高炉尘泥和炼钢尘泥的来源、 特性及回收技术,并总结了国内各钢厂在冶金过程中钢渣处理和冶金尘泥回收方面的处理技术,指出了目 前我国钢铁企业在固废资源综合利用上存在的不足,提出冶金固废的资源化处理的发展趋势,如拓展到海 洋生态保护、显热发电工程等新的领域。     

钢铁工业固体废弃物资源化途径

介绍了采矿废石、选矿尾矿和冶金废渣资源化技术现状及发展方向。探讨了利用固体废物中非金属矿物作为环境材料, 特殊含钍、稀土、钛高炉渣综合利用, 以及钢铁渣作水泥、混凝土活性掺合料等方面存在的问题及解决途径, 认为微细粒高效分选技术对提高工业固体废物资源化技术水平十分重要。     

工业固体废弃物制备充填胶结剂的研究进展

充填胶结剂是胶结充填技术在矿产资源大规模开发和深度开采中得到广泛应用的关键。水泥作为最常用的胶结剂，存在生产能耗大和充填成本高等问题。使用具有潜在胶凝活性的工业固体废弃物制备胶结剂不仅可以降低成本、提高充填材料的性能且可以增加固体废弃物的综合利用率。按照工业固体废弃物的类别分别介绍了钢渣、高炉矿渣、粉煤灰和有色冶金渣在胶结剂中的应用。工业固体废弃物胶凝活性的激发方法主要为物理激发和化学激发，分别讨论了2种激发方法的激发机理和应用。最后，分析了工业固体废弃物制备胶结剂时对充填材料的强度、稳定性和环境安全性等性能的影响。     

难选氧化铜矿分选技术现状与展望

本文介绍了我国铜矿资源的分布、金属铜的生产、消费现状及主要生产企业和难选铜矿石的分选技术现状。着重介绍了硫化浮选法、有机酸浮选法、氨浸硫化沉淀浮选法、离析-浮选法、硫化焙烧-浮选法、化学选矿-浮选联合法、细菌浸出法、氯化焙烧-化学选矿法和特殊捕收剂法的原理和研究现状,对今后氧化铜矿石选矿的发展方向进行了展望。     

磷化工固体废弃物综合利用技术现状

中国磷化工产业规模庞大,是我国国民经济发展的支柱产业,但在磷化工生产过程中每年会产生数千万吨的磷尾矿、磷石膏、磷渣等工业固体废弃物。目前,这些固体废弃物的堆积和消纳已经严重制约了我国经济的可持续健康发展,如何处理和利用这部分资源,对于整个磷化工产业的发展具有重要的意义。为了进一步了解我国磷化工固体废弃物综合利用技术现状,本文详细介绍了磷化工固体废弃物的产出、理化性质、堆存危害、处理技术,阐述了磷尾矿、磷石膏、磷渣三种典型磷化工固体废弃物在工业、农业、水泥、建筑等各个方面的综合利用技术现状,总结了我国磷化工固体废弃物现有利用技术中存在的综合利用率不高、产品转化处于初级阶段、没有实现资源全部循环利用等问题,最后针对未来磷化工固体废弃物处理发展路线,从技术可行性方面提出了合理化的建议,以期我国磷化工固体废弃物大量堆积现状能够得到有效改善,综合利用技术有所突破。     

工业固废地质聚合物的制备工艺及其应用研究

地质聚合物作为一种新型碱激发材料,兼具强度高、抗渗性好、耐腐蚀、凝结速度快等优点。从工业固废资源高效化和绿色化利用角度出发,总结了以采选尾矿、冶金炼渣、粉煤灰等工业固废为原料的地质聚合物的制备工艺和性能分析,阐述了其在新型建筑材料、重金属离子固封材料、环境多孔材料等领域的应用研究进展,并对未来地质聚合物的应用发展方向进行了展望。     

含钛高炉渣综合利用的研究进展

我国钒钛磁铁矿经高炉法冶炼后钛资源基本都富集在渣相中,结构复杂,无法进一步回收利用,造成钛资源无法有效利用和环境污染等问题。归纳了国内外含钛高炉渣综合利用方面的研究成果,从整体利用和提钛2方面分别讨论了目前已开发的利用方法所存在的问题。整体利用含钛高炉渣(如制作建筑材料、特种功能材料等)法虽然能解决堆积产生的环境问题,但经济附加值低,且大量的钛资源被浪费,对钛资源的利用率低。在含钛高炉渣提钛利用方法中,直接酸解法或者碱法处理制备的产品品质低,经济性差,还会带来二次污染;含钛高炉渣制备含钛合金的方法成本高、产品应用范围窄;选择性富集分选法提钛时含钛矿物的转变不彻底,并且能耗高、添加剂消耗量大,钛的回收率不高;高温碳化—低温氯化工艺中高温碳化过程可以利用液态炉渣的物理热,大幅降低了碳化工序的能耗,低温氯化过程可在400~550℃实现Ti C的选择性氯化,避免了钙镁等杂质的影响,且氯化产物杂质含量低,钛回收率高,产品价值高、市场大。在此基础上,指出高温碳化—低温氯化处理含钛高炉渣具备工业化应用前景,值得进一步开展研究。     

国外生物氧化提取技术的进展

从资源经济、合理开发利用角度出发,对生物氧化提取技术的研究与应用进行了论述,并重点对国外在该领域的工业应用作了比较详尽的说明。该技术在工业化已经应用到铜、金、铀、钴的回收。由于生物氧化及浸出技术的工业应用投资少,生产费用低,适合于处理低品位及难处理的矿石,对生态环境无影响,因而具有很好的工业应用前景。     

我国铅冶炼行业重金属污染防控重点解析

揭示我国铅冶炼行业重金属污染防控的重点环节,依据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》的核算系数与环境保护部公益性行业科研专项的项目研究成果,分析我国铅冶炼行业各工艺与工序的废气、废水、固废中重金属的排放量,建立铅冶炼行业的重金属污染防控重点的核算方法,确定铅冶炼行业废气、废水、固废的重金属污染重点防控工艺与工序。结果表明,铅冶炼行业重金属污染重点防控工艺为烧结机—鼓风炉—电解精炼工艺(烧结—鼓风炉工艺)、密闭鼓风炉工艺(ISP工艺)。废气重点防控工序为鼓风炉工艺的鼓风炉烟气、烧结机岗位烟气、烟化炉烟气,ISP工艺的烧结机环境集烟、熔炼烟气、熔炼备料废气、精馏工序烟气,富氧底吹—鼓风炉炼铅—电解精炼工艺(SKS工艺)的鼓风炉环境集烟、鼓风炉烟气,富氧底吹—液态高铅渣直接还原工艺(直接炼铅工艺)的氧气底吹熔炼炉岗位烟气。废水重点防控工序为烟气制酸的烟气净化工序。含重金属固废的防控重点为污水处理渣、砷滤饼等危险废物。     

煤矸石处置与综合利用研究

为了减少煤矸石、粉煤灰、尾矿、废石、弃渣等固体废物的产生量,研究了煤矸石处置与综合利用技术,分析了孝义市煤矸石的产生和堆存情况、煤矸石的危害以及现阶段煤矸石的综合利用情况,研究了煤矸石处置与综合利用技术思路,确保煤矸石科学、无害化堆存以及煤矸石能够综合利用.重点分析了规模化利用技术,主要为煤矸石生产免烧透水砖、透水珠技...