硝基复合肥生产过程中的危险性及对策

分析硝基复合肥生产过程中及中间产品硝酸铵爆炸的危险性，提出在工艺、设备、控制、储运及管理等方面的安全措施，预防火灾爆炸事故的发生。     

威胁溶剂脱沥青装置安全运行的因素及控制措施

介绍溶剂脱沥青装置的工艺流程，从人员、设备、工艺物料、安全管理、自然环境以及其它方面提出威胁装置安全运行的因素，通过重视人员更替与安全意识培训、加强设备维护更新、优化工艺生产、落实安全管理体系、及早预防自然等措施，溶剂脱沥青装置的安全运行是可以控制的。     

车身电泳流痕产生原因分析与防治

电泳流痕是汽车涂装电泳过程中常见的质量问题，为了更加有效地解决此问题，本文对电泳流痕产生原因、解决方法进行了研究与总结。通过对汽车白车身设计、冲压工艺、焊装工艺、涂装工艺等方面的分析，找出了各个阶段与各工艺对电泳流痕产生的影响。可以从车身缝隙设计、冲压切口与毛刺控制、焊装包边间隙、焊装折边胶涂胶直径与距离、涂装电泳固体分、电泳后冲洗、电泳后沥水、电泳烘炉烘烤工艺设定、电泳后人工吹水、车身导流工装等方面入手，综合分析，提前预防从而控制电泳流痕的产生。     

精盐水Ca2+、Mg2+超标原因及处理方法

介绍了由于操作、工艺、原材料等因素引起的精盐水Ca^2 、Mg^2 超标原因，提出了增加凝聚剂，调整过碱量和反应时间，以及稳定沉降温度等处理措施，指出加强控制和分析可预防Ca^2 、Mg^2 超标。     

循环流化床脱硫塔磨损处理措施及防治

近年来，循环流化床半干法脱硫工艺逐渐成为工业烟气治理的主流工艺，然而脱硫工艺、结构设计、质量控制存在一定的不足，脱硫塔本体极易出现磨损。塔体磨损主要表现在文丘里磨损、锥形段磨损、直管段磨损，为根治磨损，最终需要对文丘里进行更换。通过分析文丘里更换的实施步骤，总结日常运行过程中预防磨损的维护检修要点，确保循环流化床脱硫系统的稳定可靠运行。     

聚酰胺-6黑芯切片的产生原因及预防

从聚合管的内件设计及由温度和真空所引起的聚合管液位波动等方面详细讨论了黑芯切片和凝胶物产生的原因.并通过前后聚的工艺控制模式、工艺条件的改变以及对工艺路线的改进等方面探讨了预防黑芯切片和凝胶物的产生.     

现场焊接12Cr1MoV钢裂纹的产生与预防

本文分析了现场焊接１２Ｃｒ１ＭｏＶ钢裂纹产生的原因和工艺方面影响因素。经过我们实践证明，采用合理的焊接工艺和科学的现场管理，可以有效地预防和控制其裂纹的产生     

低变钴钼系新旧催化剂两段混装工艺优化方案

简述了优化钴钼系新旧催化剂混装工艺的必要性;从测温点配置、硫化副线设置、分离器设置等方面优化了新旧催化剂混装时的升温硫化流程;从温度控制、二硫化碳氢含量控制、循环煤气中氢含量控制等方面阐述了两段混装催化剂硫化过程的控制要点;针对不同的低变工艺流程以及操作温度、运行汽气比、预防催化剂失活等因素,提出了中低低变换工艺时两段新旧催化剂的混装方式。     

超宽扁平钢箱梁制造解析

齐鲁黄河大桥为国内在建桥梁第一宽度,其设计宽度为60.7米,其制作难度大且工艺复杂,主要表现在其组合零部件多,隔板均为空腹式结构,薄板焊接量大,焊接产生的变形控制等。结合齐鲁黄河大桥钢箱梁制作的实践经验,从钢箱梁制作工艺、焊接工艺、组装工艺、焊接变形的预防与矫正等几方面进行解析和总结。     

膜损害的原因及预防措施

分析了离子膜损害的原因,包括不正常的工艺控制指标及操作不当等,提出严格控制盐水质量、严格按规程操作及加强管理以预防膜损害。     

锂电池制造工艺控制技术分析

锂电池作为一种能量密度高、循环寿命长、安全性能好的储能器件，被广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等领域。在锂电池的生产制造过程中，工艺控制技术是非常关键的一个环节，主要包括电芯制造过程中的极片制造、涂布、叠片和分切等，以及电池组装过程中的化成和分容等。主要介绍了锂电池极片制造工艺控制技术、涂布工艺控制技术和电池组装工艺控制技术。     

应用HSE管理思想指导炼化装置先进控制项目安全实施

论述危害分析、风险控制的HSE管理思想是安全实施炼化装置先进控制项目的保证；经常进行HSE分析能够规范先进控制系统开发行为和工艺操作人员操作行为；针对潜在的危害事件，制定相应的应急预案，并加强人员培训，能够增强事故预防能力和异常情况下的应急处理能力。     

大型管板带极埋孤堆焊监督检验质量控制

在压力容器产品监督检验过程中，针对一台换热器大型管板的带极埋弧堆焊工艺，根据焊接特性制定了材料质量控制、焊接质量控制、无损检测质量控制、热处理质量控制、检验质量控制等环节，着重检查材料复验、焊接工艺评定、施焊过程、无损检测、力学性能、焊接变形等要素。结果表明，控制好以上各要素是保证管板耐蚀堆焊质量达到标准要求的必要条件。     

水中铁锰的去除工艺

本文介绍了几种去除铁锰的工艺方法，各有利弊，有时针对铁锰的升高采取适当的预防和控制也能收到良好效果，如何利用现有设备，选择适当工艺去除铁锰，改善水质，降低成本是今后去除铁锰研究的任务。     

车身涂装颗粒缺陷的预防与控制

通过对颗粒缺陷的典型案例剖析,阐述了车身涂装过程中的颗粒来源以及解决方法,最后指出在工艺设计、工艺规划和设备选型时对颗粒缺陷进行预防与控制。     

强化高危工艺自控改造 提高本质安全度

化工生产过程大多涉及易燃、易爆和有毒有害物质，许多反应是在高温、高压下进行，生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。因此，凡涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等较高危险反应工艺生产装置的生产企业，对温度、压力、流量等工艺指标控制仍采用人工操作的，应安装自动控制系统，采用自动报警、自动泄压、报警联锁、自动控制等控制方法，提升生产工艺装置的安全可靠程度。     

南海西部深水钻井中天然气水合物的预防与控制

海上深水钻井过程中常遇到天然气水合物，它不仅影响钻井作业安全，而且存在极大的环境风险。如何实现天然气水合物的有效预防与控制是成功实现海上深水钻井作业的一个关键要素。基于此，首先就钻井作业中钻遇和形成天然气水合物所产生的危害进行了归类总结，研究了钻井作业中的天然气水合物预防与控制措施（钻井工艺预防地层中天然气水合物、钻井液预防钻井过程中形成天然气水合物），通过实际应用验证了预防与控制措施的有效性，证明该控制措施取得较好的应用效果。     

抗冲击改性剂粉体生产工艺防火防爆设计

抗冲击改性剂粉尘生产过程中,闪蒸工艺、流化工艺、干燥工艺、物料输送、包装的工艺过程中会产生扬尘,在车间、输送管道和设备内部可形成粉尘爆炸性危险环境。本文以某抗冲击改性剂粉尘企业为研究对象,提出预防和控制抗冲击改性剂粉尘爆炸和火灾的设计方法。     

聚酯装置缩聚系统平稳运行分析

通过对钟纺聚酯缩聚系统构造进行分析,并结合生产中遇到的问题,分别从生产操作、设备管理、工艺调整等方面进行研究和探讨,对影响缩聚系统平稳运行的因素进行分析,找到控制和预防终缩聚釜波动的关键措施,并通过平稳操作、工艺优化、技术改造等具体措施,实现装置长周期平稳运行。     

织物芯输送带质量的工艺控制

本文阐述了织物芯输送带质量的工艺控制。主要包括工艺控制对拉伸强度、粘合强度等物理机械性能的影响，工艺控制对明疤、边沟或裂口、起泡、带侧露布、带身弧度、热接头重皮等外观质量的影响。