差异维修理论及其决策系统研究

在研究先进制造设备故障规律及特点的基础上,提出以可靠性为中心的差异维修理论,以指导企业对设备的维修管理.同时提出差异维修决策支持系统的研究内容,以实现设备维修方式决策的微机化.     

从机构零件磨损特性谈设备维修制

从设备故障发生规律和零件磨损规律分析传统的设备维修制的不足,通过对设备维修相关问题的分析得出如下结论(1)机械维修应以计划预防维修制为基础;(2)深入研究设备诊断手段,以补充和完善计划预防维修制;(3)加强对设备故障规律的宏观研究,逐步建立以可靠性为中心的设备维修制;(4)不论采用何种设备维修制,设备的精心保养都是重要的.     

基于虚拟仪器及分布模型的预维修技术研究

基于设备故障和维修规律的分析,提出了柔性制造系统预维修策略。在该策略中,首先,对柔性制造系统故障间隔时间进行模型拟合分析,建立了威布尔分布模型。基于最大有效度原则及可靠性原则确定预维修周期,并提出了制定定期维修计划的理论与方法。然后,结合故障发生频率和严重度影响分析,确定不同故障模式的维修方式——定期预维修计划、事后维修和基于虚拟仪器的预知维修,建立柔性制造系统预维修系统。     

半导体制造设备的维修调度研究

对半导体制造设备的维修调度问题进行了研究，提出了半导体故障设备维修人员分配法，解决了在有限的维修人员条件下制订优化的维修调度方案问题。有限维修人员条件下的半导体故障设备维修人员分配法分两步实现，首先通过求解模型得到一个优化的维修人员首次分配方案，再用最大优先度原则进行维修人员的再分配，直至全部的故障设备都得到维修。提出了用遗传算法求解用于维修人员首次分配的故障设备维修调度优化模型的方法，提出了用于进行维修人员再分配的最大优先度确定方法。最后，用一个实例示例了有限维修人员条件下的半导体故障设备维修人员分配法的实现过程，并对结果作了分析。     

机械设备制造与维修方法在煤炭机械中的应用

机械设备是工业企业生产运行过程中的基础流程和核心部分。如何确保机械设备制造的合理便利性使用是机械设备制造行业关注的热点问题,同时在使用设备的过程中对于故障和问题的排除和解决,以及在设备出现故障或者问题是如何进行及时的维修和保养也是行业内关注的另一个热点问题。本文通过对机械设备制造与维修方法在煤炭机械当中的应用的研究分析提出一些参考性建议。     

差异维修决策系统研究与设计

研究航空装备维修决策问题中发现,系统维修时存在广泛的差异性,从研究实际出发,提出维修信息集成基础上的差异维修思想。结合维修决策框架研究了差异维修决策的基本原理,分析了差异维修决策差异来源,给出了进行差异维修决策的基本流程。从总体设计上对差异维修决策系统的七层模型进行了研究,对系统主要模块功能进行了分析,最后以某控制系统为例说明了差异维修决策系统的实用性。     

航空制造设备故障预测与健康管理设备分析

航空制造设备故障预测与健康管理是航空领域深入发展的一个重要内容,为了能够提升航空器械的维修质量,需要应用先进的技术和科学的管理来进行故障预测和设备维修。为此,文章在阐述航空制造设备故障预测与健康管理研究现状的基础上,结合航空制造设备故障预测与健康管理实施难点,从航空设备应用的全生命阶段具体分析航空制造设备的故障预测和健康管理,旨在确保航空制造设备的有效应用。     

对国外先进自动化生产线维修方式的探索

针对一汽铸造二厂引进的三条造型线存在的开动率低、设备故障频发等情况,在认真总结几年维修工作经验及教训的基础上,提出了适用于大型、先进、复杂进口设备维修管理的"环节分解、状态维修"的管理理念,并以此指导设备维修管理工作,取得了良好效果.     

设备定量风险分析数据采集和维修决策系统开发和应用研究

设备故障定量风险分析和绩效指标评估面临缺少客观的可靠性和维修数据来建立实际故障概率和故障后果分布模型,参照国内外同类装置设备故障概率数据库进行风险分析具有局限性。为了提高设备风险管理和维修决策水平,研究开发了设备可靠性和维修数据采集和维修决策系统应用于风险评估、剩余工作寿命预测和维修任务优化。实践表明:研制的数据采集和维修决策系统能够积累设备可靠性和维修数据、量化风险分析结果和优化维修任务,从而提高设备运行的可靠性、可用性和安全性。     

给排水设备改善维修技术及其应用

故障是给排水设备在其寿命周期过程中必然要发生的现象。通过研究设备故障分布规律,结合企业现状,制订适宜的改善维修策略,并选择技术合理、经济性好、实践可行的维修技术,以此消除了设备的先天缺陷或频发故障,从而改善和提高了设备的先进性、可靠性和维修性,确保了给排水设备的安全、稳定、经济、高效运行。