压力容器的焊后热处理(二)

八、焊后热处理的取代技术 焊后热处理除了上面谈到的一些有利和不利因素外,还存在着自身实施上的一些问题。如建造处理超大型构件的炉子有困难,厚度变化的、形状复杂的、刚性太小的构件等,在经受焊后热处理时所产生的变形、破坏、应力集中和残留等问题。这些都可归结为能不能进行焊后热处理这样一个问题。 实践证明,当有些钢种和焊件不适合实施焊后热处理时,可以以其它的技术手段来     

储罐接管焊缝振动处理消除应力技术试验研究

为了应用振动处理技术消除大型储罐接管焊缝的残余焊接应力，对该方法的处理效果进行试验研究，并与传统的热处理方法进行对比。试验表明：振动处理与热处理相比，大约可降低成本95％，节约电能8％，处理作业时间缩短近10倍。现已成功用于大庆油田两台5万m3储罐接管的消除应力处理。     

改性八面沸石上结炭的红外光谱研究：Ⅱ.水热处理温度对结炭的影响

本文应用红外光谱技术,详细研究了水热处理温度对超稳Y沸石(USY)表面羟基及1-己烯结炭过程的影响。研究发现,随水热处理温度的提高,超笼羟基、小笼羟基及与脱铝空位和骨架外铝相关联羟基的红外伸缩振动谱带逐渐减小;硅终端羟基红外伸缩振动谱带逐渐增强;结炭速率和饱和结炭量下降。此外,1-己烯在经自蒸汽处理样品上于室温下吸附即可环化成苯。再经水热处理后,结炭过程中吸附态烃成环和支链化速率均减慢。     

大型原油储罐构件预制方法

对构件进行预制可以提高施工效率、缩短工期,是目前大型原油储罐建造的常用方法。对照阿布扎比原油管道项目16×10~4m~3浮顶储罐建造案例,以大型原油储罐的构件预制过程为基础,对清扫孔和有罐嘴的罐壁板的预制方法、检验步骤和热处理过程进行详细分析,大型储罐底板、壁板等主要构件需要按照合理的工作流程进行预制,并进行适当的热处理和检测,以提高制造精度。采用构件预制方法,可以保证大型浮顶储罐的构件预制深度,提高大型储罐的建造效率,节约时间成本和施工成本。     

利用振动时效技术处理大型储罐接管焊缝的焊接残余应力

大型储罐 ( 5× 10 4ｍ3 或 10× 10 4ｍ3 )底圈壁板接管经补强焊接后 ,焊接区域往往存在较大的应力集中 ,其对油罐的长期安全使用会产生不利的影响。根据设计要求 ,5×10 4ｍ3 和 10× 10 4ｍ3 储油罐接管焊接后必须进行消除应力处理 ,常规方法是采用热处理 ,但该方法易使金属表面氧化、脱碳 ,尤其是能耗大、成本高 ,整张板需在现场建地下热处理炉进行处理 ,操作复杂 ,难度大。对此 ,针对 5× 10 4ｍ3 罐接管采用振动处理进行了模拟工艺试验 ,摸索出了较为合理的现场振动处理工艺 ,并对振动处理对焊缝性能的影响进行了试验对比。通过现场实…     

Y分子筛改性对其结构和酸性的影响

采用铵交换、水热处理、水热-草酸处理的方法对Y分子筛进行改性,考察了改性方法对Y分子筛的硅铝比、相对结晶度、晶胞常数、比表面积、孔结构、骨架振动及酸性的影响。结果表明,随着改性程度的加深,Y分子筛的体相和骨架硅铝比均增大,晶胞常数由2．4630nm降至2．4462nm,并可保持较高的相对结晶度;水热处理后产生大量的非骨架铝,再经草酸处理可有效脱除所产生的非骨架铝,表现出更高的比表面和二次孔孔容;总酸量下降,中强酸酸量增大;水热处理后强L酸量增加,草酸改性则可以提高B酸量。     

国产15CrMo厚钢板经压力容器制造工艺考核综述

在用１５ＣｒＭｏ厚钢板制做临氢反应器过程中,对其进行了制造工艺适应性考核试验,考核试验项目包括：钢板模拟焊后热处理;钢板经热冲压成球形封头后模拟焊后热处理;钢板经热冲压成球形封头后经调质处理、高温校圆热处理、稳定尺寸热处理;球形封头母材和拼接焊缝经热冲压成形、调质处理、中间消除应力热处理和最终产品焊后热处理;筒体母材和纵缝焊接接头经中间消除应力热处理和最终产品焊后热处理。考核试验结果表明：１５ＣｒＭｏ厚钢板有较好的力学性能和焊接性能,有较强的压力容器制造工艺适应性。     

俄罗斯不锈钢管道焊接接头的局部热处理

目前,俄罗斯对不锈钢管道焊接接头进行局部热处理的方法有稳定退火和奥氏体化。介绍了稳定退火热处理工艺常用加热器及其固定安装方法,奥氏体化热处理与稳定退火加热器的区别,奥氏体化热处理常用加热设备及其安装,奥氏体化热处理的冷却方式。简要介绍了英、美等国常用奥氏体化热处理工艺。给出了不锈钢管道焊接接头局部热处理时应注意的事项,对我国同类管道焊接接头的局部热处理有一定借鉴作用。     

ZJ15型钻机底座的模态测试分析

针对钻机底座在钻进中动特性差和振动剧烈的缺点,运用振动理论和测试原理,对ＺＪ１５型钻机底座在实际钻井条件下的模态进行了动态测试。经信号采集、系统处理和模态测试分析,得到底座的频响函数曲线,并识别出２００Ｈｚ以内的各阶模态参数。测试结果表明,采用４挡钻进时,底座振动剧烈的主要原因是钻台面上钻井设备的工作频率或工作频率的２倍、３倍接近底座的固有频率。通过测试钻机底座的模态参数,可相应调整钻井设备的工作频率,使之避开底座的共振频率;或测试现役底座的模态参数,调整结构的部分构件或质量分布,改变结构的刚度来改变底座的共振频率,从而减小振动。     

Cr-Mo钢承压设备焊后热处理工艺的探讨

通过一些试验研究和工程实例,介绍了采用铬钼钢制造的承压设备,经热处理后对钢材性能的影响。特别指出对某些钢材或构件进行热处理,在消除应力的同时,也可能带来一些负面的作用。为此,探讨了铬钼钢设备的焊后热处理工艺并提出了一些建议。     

井下自激振动采油技术模拟试验与应用

为将振源移到井下长期作用于油层,提高振动处理的效果,研制了井下自激振动采油装置.分析了自激振动解堵增油的机理,并通过室内模拟试验,研究了振盘沉没深度、振片直径、振片间距、涡流槽等对波动频率和压力的影响,同时测试了振动波在油层中横向的传播距离,为振动采油装置的设计与工艺优化提供依据.现场试验表明,井下自激振动采油技术是一种投资少、见效快、无污染、有效期长的解堵增产、强化采油新技术.     

开发碳酸盐储层稠油油藏的新工艺

介绍了俄罗斯用热处理和物理化学方法开采碳酸岩稠油油藏的技术发展过程。在不同阶段研究出的热聚合物处理工艺、聚合物周期热处理工艺、脉冲添加剂热处理工艺和地层周期热处理工艺等，经油田现场试验表明，比常规热水处理和蒸汽处理的石油采收率有明显提高，且成本也有所降低，是具有推广价值的稠油开采方法。     

大直径抽油泵脱节器疲劳性能的研究

本文介绍了在使用应力条件下对抽油泵脱节器进行的构件疲劳试验情况,同时就脱节器的结构类型、热处理制度和机加工质量对疲劳寿命的影响进行了综合研究,并探讨了其破坏类型和断裂原因,为构件的合理设计扣采取改进措施提供了可靠的依据。     

现场组焊设备整体热处理技术

哈萨克斯坦PKOP奇姆肯特炼油厂现代化改造项目现场组焊的非标设备多,需要进行整体热处理的设备多达14台,经研究确定,对于催化分馏等13台形状较规则、外形尺寸相对较小的塔式和罐式设备,采用在现场建造模块化热处理炉的方式进行焊后热处理;对于三级旋风分离器,因其外形尺寸超大,高度较小,则采用内部电加热的方法进行焊后热处理。在简要介绍工程概况及特点、热处理目的及整体筹划的基础上,重点介绍了三级旋风分离器封头电加热处理和处理措施,设备炉内处理的热处理炉设计参数及建造、热处理步骤、质量检查和评定,主要HSE控制点等内容。     

江汉原油热处理与降凝剂综合降凝的研究

本文考察了采用热处理和使用化学降凝剂EVA的综合处理方法对江汉原油的降凝、减粘效果。发现热处理时加入EVA200ppm即可降低凝固点15～16℃，表观粘度减少至51．0×10^3Pa·s（30℃，553．4s-1），流变性能得到明显改善。比外，还考查了降凝剂的加量、热处理温度，冷却方式及降凝剂分子量等因素对降凝、减粘效果的影响。确定了江汉原油综合处理时的最佳热处理温度及降凝剂的加量。     

热处理工艺对ZG35CrMo钢低温性能的影响

为提高ZG35CrMo钢的低温性能,开展了常规热处理、循环热处理和亚温淬火热处理3种热处理工艺规范的对比试验研究。结果表明,经循环热处理和亚温淬火热处理后,ZG35CrMo钢的组织和晶粒变得细小,钢的强塑积明显提高,由常规热处理的11175MPa%分别提高到14900MPa%和17020MPa%;另外,经循环热处理和亚温淬火处理后,钢的冲击功明显提高,特别是钢的低温冲击功提高更多,-45℃时的冲击功由常规热处理的18J分别提高到26和35J。     

再生塔底重沸器失效分析

某炼油化工公司烃类蒸汽转化制氢装置再生塔底重沸器在生产过程中多次发生换热管腐蚀失效,装置被迫非计划停工.文章对该换热管的失效原因进行了较为详尽的分析,并提出了防护措施.选择符合标准的管材;在设备制造过程中严格按规范进行消除应力热处理;更换重沸器为有蒸发空间的卧式热交换器,可以提高管子的自振频率,减小折流板间距等,可有效地防止振动发生;设置消声隔板--设置平行于管子轴线的纵向板或孔板,可以有效地减少声振动和噪声.     

大型焦炭塔的整体热处理技术

主体材质为15CrMoR的大型焦炭塔,在施工现场组装、焊接完毕后,必须进行整体热处理。笔者对热处理的目的、热处理原理、热处理工艺、热处理装备以及热处理效果等问题,进行了比较详细的论述和分析。     

石油化工管式炉的涂料选用和涂装工艺制定

石油化工管式炉钢结构按照构件形式分为管式炉本体构件和附属构件,而绝大多数管式炉本体构件(也包括极少数附属构件)需要能够承受高温,因此它们在涂料选用上有一定的区别。管式炉的保温层下因其特殊性对涂装提出了更高的要求,同时为了和保温层的有效连接,炉壁上还会焊有不锈钢保温钉,在保证保温层下钢结构涂装质量的同时要保证不锈钢保温钉不被涂料污染;涂装前正确的表面处理也必不可少,此外管式炉还有其他特殊涂装要求。讨论了石油化工管式炉的涂料选用和涂装工艺的制定方法,对钢结构企业的涂装从业人员具有很好的指导作用。     

球罐的烟气加热整体热处理

消除球罐残余应力的热处理方法很多,较常见的如罐内燃烧的“Hauck”喷嘴法,燃烧丙烷气的喷嘴法,罐外燃烧的烟气法,还有红外线板式加热器的局部热处理方法等等。如何根据具体情况,选择相适应的热处理方法,是提高经济效益,达到预期目的的关键。下面介绍一下我们的实际做法。一、热处理的方案选择我们公司是一个综合性的安装企业,设有热处理的专业人才,更没有热处理的实践经验。我们省也没有罐内燃烧法热处理需要的液化石油气,而且工程上除了要热处理两台球罐外,还有一台φ3M×34.5M 的高塔也要进行热处理。热处理现场又处于化工厂禁火区之内。因此我们选择了操作简便,升降温平稳,安全可靠,不需要可燃气体,球罐和高塔可以兼用,