PVD、CVD最近的应用和发展

<正> 1988年4月,在美国加利福尼亚洲的沙迪爱克召开了有关涂层技术的第15次国际会议,以后,EEC(欧洲经济共同体)研究机构又专门进行了有关PVD技术的研究。     

CVD、PVD涂层和未涂层刀片性能比较

化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)在工程上获得广泛应用,特别是刀片上用上述方法沉积薄硬涂层,可显著提高切削性能,被认为是刀片今后发展的方向之一。本文介绍了涂层和未涂层车削和铣削刀片应用的有关情况。     

模具的PVD强化

国外从1972年起开始研究开发PVD技术,到1980年逐步应用于刀具表面强化。现在已广泛应用于机械、电子、电工、光学、航空航天、化工、轻工及食品工业等各个部门。不仅沉积各类金属与不同组分的合金,还能沉积多种化合物。不仅能在金属上沉积而且在陶瓷、玻璃、塑料等非金属上也     

PVD法及其在模具中的应用

介绍金属表面硬化技术ＰＶＤ法的原理及应用。     

PVD表面改性技术在模具上的应用

PVD表面改性是提高模具使用寿命的重要措施,其在模具上的应用取得良好效果。文中介绍了表面改性技术、表面改性膜层的发展以及在冷作、热作模具和塑料模具上的应用状况。     

爱恩邦德——全球领先的PVD、CVD和PACVD技术

总部和设备制造部设在瑞士的爱恩邦德公司是耐磨损和低摩擦涂层行业的领军者。业务范围包括PVD、CVD、CVA、PACVD设备制造和涂层服务,可在薄膜涂层技术领域提供更多的技术解决方案。爱恩邦德公司在全球拥有40多家涂层中心和本地设备销售和服务商．在中国有3个涂层中心和一个设备销售服务商。     

TiN涂层在模具上的应用

一、引言 离子镀TiN技术是近年来发展很快的PVD表面强化处理技术的一种,离子镀TiN是把金属蒸发源作为阴极与作为阳极的真空室产生弧光放电,使阴极金属靶材钛蒸发并离子化,再与室内的离子化氮结合成TiN,沉积在加有负偏压的工作表面。离子镀沉积温度较低,因此离子镀成为PVD中发展最快、最有前途的技术之一。TiN涂层首先成功     

PVD涂层在汽车模具制造中的应用

从PVD的应用领域上来看,目前在金属切削刀具、模具和零件类产品上都有良好的应用,尤其在刀具上已得到广泛的市场认可。这里笔者主要陈述PVD在模具行业的应用,尤其是在汽车模具制造中的应用。     

PVD法及其在模具中的应用

介绍金属表面硬化技术PVD法的原理及应用。     

PVD技术在刀具上的应用和发展

介绍了PVD刀具的涂层方法,概述了国内外PVD技术的发展趋势,指出了PVD技术将是刀具行业的主流技术,应用前景十分广阔。     

Wear Behavior of PVD and CVD Coated Carbide Tools when Face Milling Inconel 718

The wear behavior of two types of coated cemented carbide tools has been studied when face milling a nickel-based superalloy Inconel 718. PVD-TiN and CVD-TiCN+Al₂O₃ tools were used. It was found that the coatings were detached after only five seconds of cutting. An attrition type wear mechanism associated with workpiece material adhesion was observed which eventually led to severe chipping, flaking, plastic deformation and cracking. It was noted that the coatings had no significant effect on tool performance under the cutting conditions tested.     

Ionbond领先的PVD、CVD与PACVD技术

瑞士Ionbond公司在减摩与低磨擦涂层技术方面处于国际领先地位。该公司在全球设有38个涂层服务中心和设备销售代理商,其中在中国设有三处涂层中心有一家销售代理,可以提供PVD、CVD、CVA和PACVD设备及多种涂层的加工服务。在工业应用中已经证明Ionbond     

Ionbond世界领先的涂层技术专家

Ionbond公司的总部、技术中心和生产基地均设在瑞士,在表面耐磨和减摩涂层技术领域处于国际依靠地位.该公司可提供PVD、CVD、CVA和PACVD涂层设备和加工服务.Ionbond的核心业务是薄膜涂层技术.Ionbond在全球共设有39个涂层中心和地方销售代表负责涂层加工和设备销售业务,其中在中国有三家.Ionbond提供的设备具有易维护和循环时间短的特点,同时还具有快速加工和更换材料的灵活性,这已在工业界得到充分证明.在中国,了解其设备的效率和特性也很重要.这些设备可以连续运行多年,而且可以升级以适应更高生产率和自动化的需要.     

高结合力工模具TiN涂层的制备

本文分析了电弧离子镀TiN涂层各工艺参数的相互关系,提出了以镀膜温度为主控参数的工艺设计思路;探讨了TiN涂层膜/基结合强度与涂层组织结构的关系和制备高结合力涂层的技术方法。     

CVD金刚石刀具的制备工艺研究

详细介绍了CVD金刚石厚膜刀具和涂层刀具的制备工艺，分析了目前制约CVD金刚石刀具制造和工业化过程的关键技术问题，制备出的CVD金刚石刀具满足了高硅铝合金等难加工材料的加工需求。     

国内PVD技术应用与研究现状

在总结目前国内商业应用刀具PVD技术的发展状况的基础上,介绍了国内纳米超硬薄膜的研究现状及特点;分析了国内当前PVD技术应用与研究所存在的问题,提出了研究、开发的新思路。     

CVD金刚石薄膜涂层工具的研究概况

概述了CVD金刚石薄膜涂层工具的研究现状 ,分析了基体材料及其预处理方法对涂层工具膜基结合力的影响 ,并对影响工具切削性能的因素作了综述。     

Tribological testing of some potential PVD and CVD coatings for steel wire drawing dies

The aim of this study was to investigate the possibility to replace cemented carbide wire drawing dies with CVD or PVD coated steel dies. Material pick-up tendency, friction and wear characteristics of four different commercial coatings – CVD TiC and PVD (Ti,Al)N, CrN and CrC/C – in sliding contact with ASTM 52100 bearing steel were evaluated using pin-on-disc testing. The load bearing capacity of the coating/substrate composites was evaluated using scratch testing. The results show that the friction characteristics and material pick-up tendency of the coatings to a large extent is controlled by the surface topography of the as-deposited coatings which should be improved by a polishing post-treatment in order to obtain a smooth surface. Based on the results obtained in this study, three different coatings – CrC/C, TiC and dual-layer TiC/CrC/C – are recommended to be evaluated in wire drawing field tests. CrC/C and TiC are recommended due to their intrinsic low friction properties and material pick-up tendency in sliding contact with steel. The dual-layer is recommended in order to combine the good properties of the two coatings CrC/C (low shear strength) and TiC (high hardness).     

基于切削力的PVD涂层刀具性能研究

本文在干式切削条件下,选用钴基硬质合金无涂层数控刀具和钴基硬质合金基体TiAlSiN与TiAlN/Ta涂层数控刀具,分别切削淬火态45钢(52HRC);车削时,采用SW-1车刀空间受力分析仪测量刀具在车削状态下的三向力;结合对被加工件的表面粗糙度测定,探讨TiAlSiN、TiAlN/Ta涂层刀具在相同条件下的三向力、摩擦力和摩擦系数与无涂层钴基硬质合金刀具的差异。结果表明,在车削高硬度材料时,涂层及其成分对车刀三向力和摩擦系数均有较大影响,TiAlN体系中加入稀土元素Ta形成的TiAlN/Ta多层涂层刀具的三向力、摩擦系数明显小于TiAlSiN涂层刀具,而且被加工件的表面粗糙度更小。