不锈钢真空焊接材料的改进

介绍了在ＢＮｉ－７焊料中加碳去氧化夹渣的作用，加入０．２０％的碳可以满足真空不锈钢器件的焊接要求。     

钛合金与不锈钢扩散焊接头断口分析

通过对TA17／0Cr18NigTi相变超塑性扩散焊接头拉伸断口的观察分析,研究了其接头的组织结构、断裂机制。分析表明,在焊接过程中,由于钛合金／不锈钢两侧的Ti、Fe、Cr等原子的互扩散,在接头界面处形成了B—Ti、FeTi、Ee2Ti、σ等物相。由于界面处缺陷的存在以及钛合金侧拉向残余应力的存在,使拉伸断裂主要发生在B—Ti和FeTi中。分析还发现,接头对缺陷很敏感,焊接端面上的倒角、划痕及孔洞会使接头的强度降低。     

8090Al-Li合金无中间层真空扩散焊接工艺与性能研究

采用适当的工艺条件，探讨8090Al-Li合金进行真空扩散焊接的可行性。通过对接头处力学性能测试，筛选出优化的工艺参数，并对接头处金相组织、断口形貌、显微硬度的测试和分析。结果表明：采用400目（0．038mm）金相砂纸磨削－酸碱清洗－加有利保护剂的方案取得了较好的焊接接头。其最佳工艺参数为：545℃，压力为1．5MPa，保温时间4h，此时焊缝的剪切强度达到基体剪切强度的70％。     

纳米镀镍层作中间层的钛合金与不锈钢扩散焊接

采用电镀纳米镍中间层,对钛合金TA17与不锈钢0Cr18Ni9Ti进行扩散焊焊接试验研究.利用能谱对焊接接头的元素分布进行分析,结果表明:采用电镀纳米镍层作中间层能有效防止钛合金中的Ti、V、Al等元素与不锈钢中Fe、Ni、C等元素的相互扩散和迁移,很好地抑制了金属间化合物TiFe、TiFe2及脆性相TiC的形成.通过计算接头处扩散层的激活能可知纳米镍的扩散性能比镍箔的好.     

04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢焊接性能研究

模拟了04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢不同焊接热循环条件下热影响区组织,进行了焊条电弧焊接及焊后热处理试验,分析了焊接热模拟试样及焊条电弧焊接头的微观组织、力学性能.焊接热模拟试验结果表明,模拟热影响区的组织主要为低碳板条马氏体,其硬度较母材有较大提高,冲击韧性有所下降;模拟单道焊或多道焊时,不同的冷却速度及层间热处理对模拟热影响区的硬度及冲击韧性影响不大,600℃焊后回火热处理可以明显软化模拟热影响区组织,并让其冲击韧性恢复到较高水平.焊条电弧焊接结果表明,采用04Cr13Ni5MoRe型焊条及配套的焊后热处理工艺,可以获得良好综合力学性能的焊接接头.     

00Cr25Ni7Mo3WCuN双相不锈钢的焊接性及焊接材料的研究

本文就00Cr25Ni7Mo3WCuN双相不锈钢的焊接性、焊接特点和焊接材料进行了研究。试验结果表明:钢的两相比例各为50％时其焊接性优良;奥氏体相占优势的含氮高镍双相钢焊缝具有良好的综合件能;多层焊和工艺焊缝是提高焊接接头性能的有效途径。     

不锈钢焊接

焊接接头的耐腐蚀性受焊接热循环的作用,引起焊缝增碳和元素的偏析,焊缝和 HAZ 的Cr_(23)C_6析出及δ→γ′+σ的转变。减少钢中和焊缝的含碳量(≤0.03%)能大幅度改善耐蚀性。奥氏体不锈钢对热裂纹有很高的敏感性,通过控制钢中和焊缝中的杂质和合金元素的含量以及使用含有少量铁素体的不锈钢焊条或焊丝,可以防止热裂纹。焊接接头的脆化是纯铁素体不锈钢的主要问题,减少钢中和焊缝中的 C、N(C+N≤150ppm)可以改善焊接接头的塑韧性。如果使用超低碳奥氏体焊条,焊缝将不发生脆化。α+γ双相不锈钢焊接接头有优良的耐应力腐蚀破裂,点蚀等性能,这取决于钢材和焊缝的原始奥氏体数量,采用某些含少量δ-铁素体的奥氏体钢焊条或焊丝,焊缝有优良的性能,当[Ni]和[Cr]的当量值之比约为0.42时,在 HAZ 的性能是满意的。     

硬质合金与工具钢的扩散焊接

探讨了过渡族金属作为过渡层金属时,其焊接工艺条件对硬质合金和合金工具钢在扩散焊接时,对结合部的强度的影响。同时还研究了过渡层金属的种类、厚度及线膨胀系数对接合强度的影响。     

不锈钢与碳钢的异种钢焊接技术研究

社会经济在不断向前发展,工业企业在现代化社会中也逐渐崛起,很多工业在产品类型,工艺实施,新材料采购方面有了新的生产和购买需要,并在实际工作中取得了新的进步。不锈钢是工业中经常用到的材料,具有强度高,耐腐蚀性好的优点,在很多工业构件中应用在防腐设备中,但是市场上不锈钢价格高昂,会加大企业的采购成本,所以企业在进行结构设计时,不直接采用不锈钢材料,而是通过不锈钢和碳钢异种钢焊接技术,将两种材料焊接一起作为设备材料,因此,企业要分析和研究不锈钢与碳钢的异种钢焊接技术。     

在非真空感应炉中使用真空铬冶炼超低碳不锈钢OOCr18Ni14Mo2Cu2的研究

本文阐述了在非真空感应炉中直接使用真空铬冶炼超低碳不锈钢ooCr18Nil4Mo2Cu2所做的一些工作,其中包括;铬料的选择,冶炼工艺路线和工艺措施的选择,镁的作用,钢中氮量的变化、影响及其控制,从而说明了在非真空感应炉中直接使用真空铬冶炼超低碳不锈钢的前景及其经济意义。     

不锈钢复合钢板焊接裂纹研究

结合金相检验、理化试验,利用舍夫勒图对复合板焊接经常出现裂纹的问题进行原因分析。结果表明,过渡层有马氏体组织的生成和异种铜接头的热应力是产生焊接裂纹的主要原因,减小熔合比是防止裂纹产生的关键。     

喷射成形焊接高速钢与不锈钢

探索了Ｍ２高速钢与不锈钢（１８－８）的喷射成形焊接工艺，用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和ＳＥＭ／ＥＤＸ研究了焊接面的合金元素分布和组织结构特征。结果表明用喷射成形焊接高速钢和不锈钢有良好的工艺焊接性能。     

铝合金热管低温扩散钎焊接头组织性能与扩散机制研究

航天级铝合金热管对装配连接提出了大功率高热流密度散热要求,传统胶接方式存在使用寿命短,可靠性差等缺点难以满足要求,针对铝合金热管进行了低温装配金属键连接试验研究。采用新型中间层材料成功的实现了6061铝合金的低温扩散钎焊。通过扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)对接头微观组织和成分进行分析。结果表明,中间层镓和铜通过相互扩散形成了新相CuGa2;对保温温度为80℃、扩散时间分别为5 h/10 h/20 h的接头组织进行观察,发现扩散时间越长,镓和铜相互扩散越充分,中间层中残留的铜和镓越少,形成的接头组织越均匀致密;对界面传热系数和耐温性能进行了测试,结果表明金属键连接有很高的传热系数达到82362 W·(m2·K)-1,充分满足航天级热管大功率高热流密度散热要求;接头的耐温温度达到300℃,在300℃时,接头没有出现任何液化和重熔现象;最后通过对铝合金低温扩散钎焊过程的分析探讨了其中间层的扩散机制。     

铁素体不锈钢0Cr15Mo锻造工艺研究

通过对铁素体不锈钢0Cr15Mo加热温度、锻造温度控制和退火温度进行研究。制定出了合理的锻造工艺和热处理工艺，在直径为Φ250mm的大棒材上获得了4级以上的晶粒度。     

不锈钢常用的焊接方法

对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊(MMA)，其次是金属极气体保护焊(MIG／MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入探讨。     

双相不锈钢的焊接研究进展

分析了双相不锈钢的焊接特性,介绍了常用的焊接材料、方法和工艺,阐述了国内外双相不锈钢焊接方面的研究进展。     

铌合金表面辉光等离子渗Mo的扩散研究

利用辉光等离子表面冶金技术在Nb521合金表面制备了Mo合金层,研究了渗Mo过程中的扩散行为:主要分析了渗金属温度,保温时间对渗层厚度和扩散速率的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)观察渗层表面、截面形貌,X射线能谱仪(EDS)检测渗层界面元素分布。实验结果表明,渗层由扩散层和沉积层组成,且组织致密,颗粒细小,无明显显微裂纹等缺陷,与基体结合良好。温度是影响扩散速率的最主要因素,随着温度的升高,扩散速率逐渐增加,而保温时间对扩散速率的影响不大。最佳工艺下,渗层厚度可达26.5μm,扩散层厚度可达6.89μm,扩散速率可达1.73μm.h-1,Mo元素含量从表面到心部呈梯度分步,在涂层与基体的界面处,钼铌原子发生了不同程度的互扩散。最后依据传统扩散理论计算得到了Mo在不同实验温度下的扩散系数,并拟合得到了离子轰击作用下Mo在Nb521合金中的扩散激活能为292 k.Jmol-1。