锅炉给水泵密封结构的改造

DG45.59单吸分段式多级锅炉给水泵,输送介质为脱氧水,其进口压力尸l=2MPa,出口压力P2=8MPa。其轴密封结构如图1(a)。 一、存在问题 1.泵在试车运行中,常由于密封垫片3处泄漏而被迫停车检修。 2.轴封为填料密封,填料为lO×10ram的石棉类盘根。每隔约一个月时间即出现泄漏。旧填料磨损严重,尤其近压盖端成丝粉状。 二、原因分析 1.填料箱的平面密封 泵填料箱位于高压侧,与泵体之间为平面密封结构,属静密封。是利用螺栓预紧时产生的压紧力,通过法兰作用于垫片,使之发生弹、塑性变形,填满密封面间隙,阻止泄漏;当泵开车后,内压升高作用于法兰…     

离心泵磁力预紧快装机械密封装置

针对目前油气集输和石油化工行业用离心泵旋转轴密封装置的填料密封和机械密封的不足之处 ,设计了一种新型旋转轴密封装置———磁力预紧快装机械密封装置。该装置采用永磁体磁力预紧代替普通机械密封的弹簧力预紧 ,并设有快装结构和柔性压盖 ,适用于输送清水、污水和原油等离心泵轴的中低压密封。具有结构紧凑、工作可靠、安装精度要求低、易装拆维修、密封压力范围广和自动调整密封面偏磨等特点。允许工作介质含有少量粒度小于 2 μm的固体颗粒。这种装置尚处于理论设计阶段。     

组合密封在砂泵中的应用

针对在用砂泵普遍存在轴封泄露和盘根磨损快的缺点，提出了一种新型砂泵密封方式，即组合密封。它是在衬套和填料箱内分别安装辅助叶片和柔性石墨盘根，共同完成砂泵在动、静2种状态时的密封。现场试验证明，组合密封具有性能可靠、使用寿命长、维修方便等优点。     

乙烯锅炉吹灰器密封结构的改造

从填料函结构、填料材质、填料的填装方式等方面分析了乙烯锅炉吹灰器密封失效的原因。认为单填料函结构和填料材质不合理以及吹灰器心管由自重产生的挠度是密封失效的主要原因。由此提出改进措施：（1）将原单填料函结构改为双填料函结构;（2）选用强度高、抗冲击性能好的碳纤维浸四氟盘根与密封性、润滑性和国弹性好的石墨盘根混填取代单一的石棉盘根;（3）还留填装填料并将切口错开一定的角度。几个月的试运行证明,改造后的密封结构合理,摩擦阻力小,密封效果好。     

S型离心式水泵轴封的改造

水泵轴封广泛采用传统的盘根填料密封,盘根密封运行周期短、轴套容易磨损、检修频繁、不能彻底解决密封点泄露。经过对密封函进行改造,采用胶状软填料,彻底解决了水泵轴封泄露问题。保证了设备长周期、安全、稳定运行。     

游梁式抽油机盘根盒效率模型研究

游梁式抽油机井口盘根盒通常采用一级密封盘根,密封盘根在长时间的抽油生产中不断磨损而失效,导致原油的漏失,且造成环境污染。太小的压紧力不能实现有效密封,但过于紧密的填料密封,会导致其与抽油杆的摩擦力增加,增大抽油设备的地面能耗,降低生产效率。针对目前盘根盒无具体效率计算模型,致使盘根盒能耗无法准确控制的问题,结合生产实际,利用试验手段得到了对中性系数f1与松紧度系数f2,建立了盘根盒效率计算模型。通过算例与现场试验,发现了影响盘根盒效率与能耗的相关因素,实现了抽油机井盘根盒效率更为准确的量化。     

12 000 m钻机顶驱用高压冲管盘根密封设计

随着钻井深度和钻井液压力的不断增大,对冲管盘根密封性能的要求逐渐提高,传统盘根密封已无法满足12 000 m钻机顶驱的作业工况要求。综合分析盘根密封工作原理和失效原因,设计出适用于高压、大线速度工况下的盘根密封结构,并通过有限元分析进行验证。从所得MISES等效应力结果表明,新型盘根密封结构可满足12 000 m钻机顶驱的技术要求。     

谈注水离心泵密封的改造与节能

油田用注水离心泵填料密封使用寿命短的主要原因是填料对轴的压紧力分布不合理,填料质量不好。笔者提出了改进意见:1.采用反压式填料密封结构,使填料对轴的压紧力分布趋于合理,以减轻两者间的磨粒磨损,2.改用柔性石墨作密封材料。实践证明,改进后的密封结构密封良好,使用寿命长,而且有利于节能。     

中原油田研制成功调偏式井口密封器

调整抽油机水平或作业施工，会造成光杆与抽油井井口密封器的填料箱不同心，使光杆与填料箱产生摩擦，不但会导致光杆和填料箱同时磨坏，且盘根磨损快，严重时会密封不住。为使光杆和填料箱同心，就必须停井，不但影响生产效率且劳动强度大，成本也较高。     

丙烯聚合釜搅拌轴密封的改造

丙烯聚合釜工作压力为3.6-4.0MPa,工作温度为80℃,主轴转速60r/min.该釜为上海化工机械厂制造,转油为机械密封.试车时泄漏严重,只有一个釜勉强生产了一釜聚丙烯;另一个釜根本无法进行生产.在这种情况下,决定改机械密封为填料密封. 1.改造情况为了避免主轴磨损,密封工作处装一个轴套.根据机械工程手册确定填料及填料函的结构尺寸.根据工作条件和工作要求选用两种填料;底层为浸渍聚四氟乙烯盘根填料,     

FPGF-Ⅱ型自定位光杆密封器研制

光杆在上下往复运动过程中与密封器主体若产生偏、斜,将使密封盘根偏磨,密封效果变差,盘根寿命缩短.研制的一种新型抽油井光杆密封装置,采用三级盘根密封、随动调斜、偏心调偏的结构,解决了盘根磨损快,密封寿命短,原油泄漏等问题.该新型装置具有结构简单、制造成本低、废旧材料再利用、安装方便等特点.现场试验表明：该装置的密封性能可靠,使用寿命长,降低了工人的劳动强度,减少了井场污染.     

减速箱润滑油渗漏的预防

减速箱润滑油漏失主要产生在输入轴和输出轴的轴承端盖部位。机油渗漏的主要原因是输入、输出轴端盖处的密封填料密封不严。对油封压盖进行重新设计,以满足强度要求及紧固盘根方便的需要。新型盘根压盖由2个半圆形压盖和紧固螺栓组成,压盖上加工有凸台,紧固螺栓的压紧力通过凸台压紧盘根,实现轴承压盖处的无渗漏密封。     

乙烯锅炉吹灰器密封结构改造(摘要)

吉林有机合成厂乙烯锅炉吹灰器自开车以来，其填料密封泄漏严重，主要原因是：填料函结构不合理；填料选用摩擦因数较高的石棉编织盘根，对芯管磨损较重；填料装填不合理，造成填料受压不均匀。改进措施：在原填料函基础上增加一级副填料函，成为双填料函；主填料函填装６...     

加盘根专用工具的研制和使用

抽油机井密封盘根的好坏是保证抽油机井能否正常生产的重要条件,造成盘根磨损的因素有:填料的材质、光杆的弯曲度、光洁度、腐蚀性的井液、以及油井出砂等诸多因素的影响而造成密封部位泄漏。传统防止盘根盒泄漏的方式有"O"型密封圈及废旧的抽油机井皮带。"O"型圈安装容易,但是耐磨度很低。使用废旧皮带耐磨但是更换起来费时、费力。加盘根专用工具的研制可以快速的加入皮带盘根,具有省时、省力、安全的特点,并可有效的提高安装质量,延长更换盘根的时间,在现场应用中起到很好效果。     

柱塞泵盘根盒压盖松动原因及解决方法

油田注水的设备大多使用的是卧式三柱塞或卧式五柱塞式高压往复泵,柱塞式注水泵长期全天候运行。由于水质、维修保养等原因需经常更换密封填料、柱塞、油封等配件,更换盘根需要频繁拆卸盘根盒压盖,使盘根盒压盖内螺纹出现磨损,柱塞泵在运行时振动相对较大,会造成盘根盒压盖松动,出现倒扣现象,不仅造成盘根密封效果变差、漏失量增大甚至盘根刺的现象,严重时将造成设备零部件损坏等现象,使机泵无法运行。因此制作盘根盒压盖止退器来防止设备出现的不安全因素,降低劳动强度。     

活塞杆的自调密封

一、前言无论是石油行业目前所使用的各类钻井泵、压裂泵，还是应用较广的单杆活塞式油缸，其活塞杆都存在密封问题。钻井泵或压裂系多为双缸双作用或三缸单作用泵，其活塞杆密封普遍采用盘根密封盘形式，即当活塞杆处出现泄漏时，旋紧压盖螺丝压缩盘根包紧活塞杆达到密封目的。单杆活塞式油缸也采用盘根密封盘的压紧式结构进行密封。实践证明，这种密封结构不仅不能有效地密封，而且需要工作人员密切注视连续工作状况下的活塞杆和盘根密封盘，增加了劳动强度。另外，这种密封方式还易加速活塞杆及其密封盘根的磨损。为了有效地解决活塞杆的…     

抽油机井口卸油装置

抽油机井地面管理是采油工的一项重要日常管理工作。在抽油机井的正常生产中,井口盘根与抽油井光杆经过一段时间的磨擦后,盘根会因磨损而不能密封井口,产生渗漏。擦拭井口的油污是每个采油工必干但又不愿干的工作。虽然曾采取更为新式的盘根盒来解决井口渗油的问题,但是由于油井在上作业、井口测试、打方卡子造成光杆表面受损等原因,还会使井口盘根与光杆密封不严而造成漏油;还有井口不正偏磨,抽油杆断脱深井泵损坏,油井不出油,都可使井口盘根密封不     

增注泵内外密封函体结构改造

1 改造原因及措施高压增注泵液力端的主要组成部分为泵头和内外密封函体 ,内外密封函体容纳柱塞和密封填料 ,防止高压水内露外泄。在生产实践中 ,液力平衡高压增注泵内外密封函体中的弹簧、弹簧座 ,工作时高压水作用于填料上的自紧力远远大于弹簧对弹簧座作用力 ,弹簧对弹簧座作用在填料压紧力根本不起任何作用 ;弹簧座与柱塞配合间隙较大 ,柱塞在往复运动中 ,要受到水的冲击力 ,产生振动 ,很容易引起柱塞径向偏移 ,从而径向挤压填料 ,使柱塞与填料贴合不紧而漏水 ,并且加速填料磨损 ,致使填料过早失效 ;内外密封函体总成的弹簧、弹簧座位置…     

非圆形平盖下透镜垫密封研究

采用有限元方法,建立了非圆形平盖下透镜垫密封结构模型,分析了预紧状态和操作状态下透镜垫应力及透镜垫密封面的应力,分析了预紧力及内压对密封性能的影响,验证了此密封结构的可靠性。指出预紧力在透镜垫密封结构中起主要作用,自紧性起次要作用。     

高压往复泵填料密封效果及使用寿命的影响因素分析

文章介绍了中国石油大庆石化分公司化肥厂尿素装置的高压液氨泵与高压甲铵泵的结构特点,阐述了软填料密封的性能及应用分析,并从初始预紧力、检修、运行维护及设备负荷等方面,对影响高压往复泵填料密封效果及使用寿命的影响因素进行了分析,确定了设备管理和检修的重点方向,使设备的运行周期有了大幅度的提高。