水溶性切削液的预防性维护与管理

通过金属加工中生物化学原理，详述水、杂质、微生物对水溶性切削液的影响，介绍了切削液在使用中的控制与管理的办法。     

切削液的净化处理及其对切削加工的影响

金属切削加工过程中,必须合理使用切削液,切削液除应具有冷却,润滑、清洗和防锈的功能外,还要求它的价格低廉,配制方便,稳定性好,不污染环境和对人体无害等。为此,切削液都应经净化处理,循环使用,以保证达到一定的清洁度。以往认为,只有在精密加工时,例如在珩磨和滚压时才使用经过精细过滤的纯净切削液。但近几年来研究表明,如将切削液中的杂质颗粒度从40μm降低到10μm,刀具耐用度可延长1～3倍。由于人的肉眼看不见小于40μm的微粒,所以切削液中的杂质,当其粒径小于20μm、尤其是2～10μm的微粒常被忽视,然而这些不可见的杂质对金属切削加工有着不可低估的影响。因为在切削加工时,它们将进入到刀具前刀     

农机油料使用“7原则”

正确使用油料，可以降低农机早期磨损，延长农机使用寿命。（1）柴油沉淀48h后使用：实践证明，柴油中的杂质多半是土粒、灰砂、岩石粉和微小的尘土等。这些杂质的主要成分是硫磺和矾土。如果柴油不经过沉淀、过滤等净化处理，     

硬质合金枪钻的使用技术讲座 第四讲 硬质合金枪钻对切削液与压力系统的要求

枪钻在使用中需供给充分的高压切削液。其切削液的正确选择、使用、控制和过滤等,均与被加工孔的精度、表面粗糙度有很大的关系。通常,机床操作者往往对机床和工具的选择、维护非常仔细,而对于切削液却没给予应有的重视,这是枪钻使用效果不佳的主要原因之一。为此,本讲着重介绍枪钻用的切削液与液压系统。一、切削液枪钻使用的高压切削液,综合起来应起到下列作用:     

电火花线切割机床水箱的一种优化设计

通过对现有常用电火花线切割机床水箱的结构性能的分析,结合自己的加工实践经验,提出一种新式的优化设计方案,文中对新旧两种水箱的结构性能优缺点进行了对比,并经过实践证明,新式水箱在对杂质的过滤效果、延长工作液的使用寿命、降低每次更换切削液的劳动强度等方面具有较为显著的优势。     

切削液多级过滤装置

研究表明,如将切削液中的杂质从20μm降低到 10 μm,刀具耐用度可延长 2～ 4倍。苏联研制出一种具有高压密封箱的多级过滤装置(作者发明证号1151313)。 该装置如图所示。工作时,水泵6将切削液从储油箱7内抽出并压入第一级涡旋分离器5内,使切削液中 10～25 μm的杂质被分离出,然后充满整个密封箱4内建立起高压。当密封箱内的压力达到一定值时,切削液将被压入到第二级涡旋分离器2内,进行精滤净化处理,把5～10 μm的细小微粒分离出。经过上述净化处理后的切削液可引向机床工作区使用。对已使用过的,含杂质较多的切削液和由二级涡旋分离器 2和 5…     

切削液集中过滤系统在磨削加工中的应用

对机械零件磨加工中使用切削液集中过滤系统的原理、结构、作用及使用维护等进行了简要阐述。介绍了磨削加工切削液集中过滤系统在提高产品质量、改善车间工作环境、降低生产成本和劳动强度等方面达到的良好效果。     

一种实用的大型CNC机床过滤系统

机床液压系统中的液压油一般都是循环使用的 ,流回油箱的油液中会含有颗粒度等超标的各种杂质 ,如铁末、涂料、胶质等。如果让这些杂质未经过滤就进入机床的液压系统 ,不仅会使液压油泵等液压元件的使用寿命大大缩短 ,而且还可能使机床各传动元件研伤 ,进而影响机床的工作精度。为此 ,我们应非常注意机床回油过滤系统的设计。一般 ,在大型机床 ,特别是大型ＣＮＣ机床上 ,均采用单独的过滤系统。即用独立的油泵及油路来过滤油液中的杂质。下面简要介绍一种较新颖、又很实用的过滤系统的工作原理。机床液压油过滤系统　　　 1、 30 放油阀　 …     

环保长效切削液技术研究与集成应用

切削液的全生命周期内，环保和长效应用是重要的关注点，这主要与切削液的性质、使用寿命和操作人员的健康相关。从切削液绿色原材料的选择出发，探讨切削液的绿色研发，包括有毒有害物质的替代、长寿命多功能材料的使用和高生物降解材料的使用等方面；从智能监控、除废除杂、智能调整和废液无害化处理等角度出发，探讨切削液的绿色应用。     

现代水基切削液的合理选择

众所周知,在切削加工中合理使用切削液能够提高切削效率和加工质量,延长刀具使用寿命,降低加工成本。由于现代切削加工技术正向着高速、强力和高精度方向发展,因而水基切削液受到人们的青睐。水基切削液通常分为三大类,即乳化液、合成切削液和半合成切削液。乳化液因稳定性差,易腐败变质,现使用量减少,合成切削液和半合成切削液因其使用寿命长。优良的冷却性能和清洗性能以及好的可见性,成为切削液的发展趋势。目前,水基切削液品种繁多,性能有好有劣。若选择不当,会造成不良的结果。所以对其应予以重视。 选择水基切削液时,要…     

数控机床的液屑分离设备研制

在数控机床冷却箱中,切削液与切屑长时间混合在一起,易造成切削液变质,污染环境的同时影响机床的精度和使用寿命。文中针对该问题,基于离心分离与过滤分离技术,设计研制一台能够将切屑与切削液进行分离的设备,对维护数控机床,改善操作者工作环境有一定意义。     

切削液过滤方式应用及优化

针对切削液过滤问题,以压滤机在硬质合金磨削领域的使用现状为例,重点阐述目前在使用上所遇到的问题及原因,并提出相应改善措施及新的解决方案,为其它领域切削液过滤提供借鉴和参考。     

切削液的使用现状及有关问题

切削液的使用对切削加工起着重要的作用。一般来说,如能正确使用切削液,可使切削速度提高15～30％,切削温度降低100～150℃,刀具使用寿命延长4～5倍,产品光洁度提高1～2小级,切削力减少10～30％。随着生产的发展,对加工零件的质量要求越来越高,因而切削加工的技术也不断进步,再加上节约能源、减少公害等原因,切削液的品种和性能也就不断地发展和完善。一、切削液的种类和特性切削液分为油性切削液和水溶性切削液,水溶性切削液一般又分为乳化液、化学合成液     

切削液在使用中出现的问题及其对策

切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对策。 1.切削液变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削     

基于数控机床自动排屑过滤系统的技术研究

在绿色制造技术的大环境下,对数控加工中切屑的收集、切削液的回收处理再利用以及排屑系统的智能检测控制进行了研究,通过多级过滤、油水分离、智能控制等手段对系统平台进行了技术攻关,研制了一种集成化、低成本、高控制精度,能用于各种不同加工环境的自动排屑过滤系统,提高了排屑过滤效率,节约了切削液。     

新型导热油过滤器

本文介绍了新型导热油过滤器,它可有效地将杂质及时过滤,延长导热油的使用寿命。该过滤器选用了轧制法生产的不锈钢过滤管,具有强度高、性能好、可反复强化再生等特点。     

金属切削液(一)

在金属切削加工过程中,凡能降低切削区域的温度、减少工件、刀具、切屑之间的摩擦降低切削力和提高切削效率,降低工件表面粗糙度和提高工件精度,延长刀具使用寿命所使用的液体,均称金属切削液,又称润滑冷却液。一般说来,如能正确使用切削液,可使切削速度提高15～30%,切削区域的温度下降100～150℃,切削力减少10～30%,刀具使用寿命延长4～5倍,产品表面光洁度提高1刊2小级。近十多年来,我国切削液的技术发展很快,切削液的新品种不断出现,性能也不断改进和完善,特别是七十年代末生产的水基会成切削派和近几年来发展起来的半合成切削液(微乳化切…     

第8讲 切削液的净化处理

介绍切削液使用过程中的净化方法,包括过滤分离、沉降分离、磁性分离及其组合.     

乳化切削液监测的过滤性检测方法研究

讨论了导致乳化切削液发生变化的有关因素与切削液过滤性之间的关系,提出了一种乳化切削液监测的过滤性检测方法,并对在用乳化切削液的过滤性进行了跟踪监测。结果表明,过滤性检测方法它能够表征在用乳化切削液中机械杂质增多、杂油含量增加、矿物质的积累和微生物的繁殖等状况,该方法简单、快捷,可以作为监测运行中乳化切削液劣化倾向的方法之一。     

金属切削液再生处理剂的制备及应用

基于富马酸三乙醇酰胺磷酸酯、磺化富马酸三乙醇胺、妥尔油酸三乙醇酰胺和水制备了一种金属切削液再生处理剂,可用于机械加工过程中废旧切削液的再生处理,避免了金属切削液的排放,使切削液循环使用,符合金属加工过程的环保要求。