熔模结构与熔铸条件对高熔合金铸件的影响

本文对临床１０２０例高熔合金铸件中失败的６８例铸件中进行了分析，发现多因熔模结构不合理．熔铸条件缺陷所致．作者就以上因素对高熔合金铸件产生的影响进行了讨论。     

铸钛义齿铸造缺陷的临床分析

目的:评价临床铸钛义齿制作过程中的缺陷,以提高铸造成功率。方法:对328件铸钛义齿进行回顾性总结,并对其发生的铸造缺陷进行统计分析。结果:本文全部铸件中,铸造不全4件,占1.22%,31件有内部气孔,占9.4%,7件存在表面粗糙,占2.13%。在铸钛固定修复中,应用独立分铸道内部气孔发生率明显小于栅栏式铸道(x2=4.65, p<0.05)。结论:铸钛义齿存在一定比例的铸造缺陷,铸道设计是影响铸造缺陷的重要因素之一。     

支架铸造不全及表面粗糙的原因浅析

铸造不全1.跑钢:主要是由于铸型材料缺乏足够的强度或包埋不当引起.实际工作中大多采用磷酸盐耐火材料两次包埋法,内包埋时由于耐火材料中的石英粉、α-方石英纯度不够或包埋过薄,在熔铸合金时冲破内层包埋型壳,导致铸造不全.预防措施:①选用纯度、硬度较好的耐火材料,作者在实际工作中感觉Degussa的Biosint-Extra产品性能较为优越.②工作中将铸型包实,不能有空隙并有足够的厚度.③铸型的铸道口不能过平、过浅,要有一定的深度、锥度.     

500例铸造支架铸道合理设计的分析

根据铸件大小,合理设计铸道,尽量减少铸道数     

牙科合金的铸造性能研究进展

牙科精密铸造工艺多用熔模铸造又称失蜡铸造法 ,其基本过程是先用蜡或塑料等制成蜡型 ,蜡型表面涂敷包埋料制作铸型 ,然后熔化合金铸入铸型腔内 ,形成铸件。在这一系列过程中 ,每一个步骤都对最终的铸件完整性产生影响 ,而铸件完整性对牙科合金铸造成功与否起着关键的作用。研究牙科合金的铸造性能即研究牙科合金能够完全铸入铸型腔的能力 ,也即实际铸入铸型腔内的合金占应该铸入铸型腔内合金量的百分比 (一般用Ｃｖ即铸流率表示 )。虽然牙科合金的铸造历史很长 ,但对其铸造性能的研究方法还没有达到广泛的一致 ,总的来说研究牙科合金铸造性…     

改进蜡型制作工艺提高钛支架的铸造完整性

目的：研究不同蜡型制作工艺对钛支架铸造完整性的影响。方法：统计1626件钛支架铸件,按蜡型制作工艺不同分为4组,检测出有铸造缺陷的钛铸件,计算每组铸造缺陷率。结果：常规组、设置排气道组、安置水平铸道组、设置水平铸道与排气道组的铸造缺陷率分别是26%、8%、13%、2%,组间比较有显著性差异。结论：在蜡型制作时,设置水平铸道与排气道可明显提高钛支架铸件的完整性。     

TICONIUM 铸道系统的临床应用

支架的连模整体铸造法由于其优良的可操作性和精密度 ,已经被广大技师所采用 ,而铸道的安插却成了困扰广大技师的难点。本文将介绍并讨论一种新的铸道系统。我科 5年来共收集了 5 2 6件使用该系统的铸造支架 ,获得良好的成功率。1　制作方法常规诊断 ,测量 ,设计 ,基牙制备 ,取模 ,在观测台填倒凹及缓冲。然后在下颌舌杆下缘外 7ｍｍ处用蜡将铸道成型器Ａ粘附于主模型上。在上颌 ,则用成型器Ｄ粘附于主模型前腭板后缘后 3～ 4ｍｍ处。而后常规琼脂制取印模 ,在印模的相应位置有一个成型器Ａ或Ｄ所形成的圆锥形腔。图 1　　　将铸道成型器Ｂ…     

高熔合金铸造支架设计制作的体会

高熔合金铸造支架式可摘局部义齿具有坚固耐用 ,轻巧舒适 ,固位稳定 ,传导性好 ,异物感小等优点 ,但制作过程中常易发生铸件浇注不全或收缩变形等缺陷 ,如何减少问题的发生。笔者做了一些尝试 ,现总结报告如下 :1.支架的设计及临床操作的要求1.1　支架设计要求有良好的固位力及稳定性 ,能合理地分散牙合力 ,并小巧 ,美观 ,坚固。铸件的收缩变形率受熔模大小和形态的影响 ,阻力越大 ,收缩越小 ,设计时应尽可能设计成多形平面式 ,如梯形、三角形等。实践证明这些形式的铸件收缩较小 ,而直线形 ,弓形及游离端义齿的铸件收缩相对大 ,为此 ,须通…     

铸道设计对贵金属烤瓷合金铸态组织影响的实验研究

目的 研究不同的铸道设计形式对贵金属烤瓷合金铸态组织的影响，为该类合金的临床规范化应用提供理论依据。方法 应用倒置式金相显微镜观察BioHeradorN金烤合金不同铸道设计形式下的铸态组织，通过观察铸件中缩孔缩松产生的数量和分布比较铸道设计形式（树型、环型、环型）对铸件的影响程度。结果 铸道设计形式对合金铸态组织有明显影响，随铸道设计形式不同缩孔缩松产生的数量及分布有异。除环型铸道设计外，其它形式的铸道设计会使铸件中产生明显的铸造缺陷，即缩孔缩松的数量分布增多增广。结论 BioHeradorN金烤瓷合金铸态组织以环型铸道设计组织最为致密，常见缩孔缩松缺陷不易产生。     

Plat可铸造陶瓷铸造工艺的研究

本文从铸道设计，包埋方法，焙烧．铸造方法等方面介绍了Plat铸造陶瓷的锌造工艺并讨论了有关的理论问题。其工艺的铸道设计采用锌道再增加大直径外锌道的方式，并用二次包埋法进行包埋，焙烧温度为600℃，用二阶段法进行焙烧。     

包埋料和铸道参数对Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金铸流率的影响

目的:优选适合Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金铸造的包埋料、铸道直径和长度, 以便提高该合金的铸流率.方法:采用网状试样法,计算 Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金在3 种包埋料、3 种铸道直径和长度条件下的铸流率,做析因设计的统计学分析.结果:包埋料、铸道直径和长度对Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的铸流率均有显著影响(P<0.05),但不认为包埋料、铸道直径和长度两两之间及三者相互之间存在交互作用(P>0.05).结论:使用氧化镁系铸钛专用包埋料,选择直径5 mm、长度5 mm的铸道包埋铸造,可取得铸流率高达(94.90±4.67)%.