生物质石墨烯功能性服装材料制备及关键技术

为了满足用户的需求,比较了生物质石墨烯纤维与几种常见纤维的性能,优化了生物质石墨烯纤维纺纱和织造的生产工艺流程,探讨了生物质石墨烯纤维功能性服装材料在生产过程中各工序的关键技术。根据生物质石墨烯纤维原料的特性,合理配置纺纱工序、准备工序和织造工序具体工艺参数,开发出GR/JC(80/20) 12.8×12.8402.4×401.563″直贡锻功能性服装面料,质量达到一等品要求,填补了市场空白。     

铝型材表面处理废水处理与回用的试验研究

采用混凝+微滤膜组合工艺处理与回用铝型材表面处理废水,考察了对废水中主要污染物Al3+、S042-及浊度的去除效率以及出水回用于脱脂、碱蚀、中和、氧化等工序水洗的可行性.组合工艺稳定运行2周,尽管进水水质变化较大,但出水浊度稳定在10 NTU左右,Al3+和S042-质量浓度稳定在8 mg/L和1000 mg/L左右,出水水质完全可满足脱脂、碱蚀、中和、氧化等工序后水洗环节的用水要求.     

长输管道施工技术概述

详述长距离输油、输气管道施工过程中的 2 0余项施工工序的内容和要求 ,阐述了施工前的四项准备工作。     

铝型材单镍盐电泳着色暗纹问题研究

采用生产现场试验方法,研究了预处理、阳极氧化以及电泳着色工序中工艺参数对单镍盐电泳着色暗纹的影响,总结了各工序的最佳指标。结果表明:碱蚀槽中ρ(A13+)必须严格控制在60g/L内,θ在45～55℃范围,碱蚀后的t控水最好控制在3～5s;氧化槽中ρ(A13+)控制在15g/L内,槽液θ在(19±1)℃范围;着色槽中杂质离子要严格控制,槽液循环压力控制在0.1～0.4MPa。     

前处理工艺对印刷线路板表面化学镀镍/置换镀金层性能的影响

分析了酸洗、微刻蚀及活化等前处理工艺对印刷线路板(PCB)表面化学镀镍/置换镀金层性能的影响.结果表明:备前处理工序对PCB表面性能具有较大影响,在此基础上得到了优化后的前处理工艺.     

第五章 涂装工艺(二)

三、涂装的主要工序为执行所制定的涂装工艺,确保涂层质量,现将涂装工艺的主要工序内容及要点介绍如下: 1.漆前表面处理为获得优质涂层,在涂漆前被涂表面的一切准备工作统称漆前表面处理。按工序实际内容尚可细分为前处理和被涂表面准备。 (1)前处理:系指在涂装前对被涂物底材表面的处理,包括表面清理、化学处理、表面修正等工序。     

黄铜天线杆电镀前处理工艺

介绍了一种黄铜天线杆电镀前处理工艺,主要包括有机溶剂清洗,化学除油,电解除油,酸蚀和活化.给出了各工序的配方及操作条件.讨论了除油和酸蚀工序对黄铜天线杆基体表面光亮度及镀层结合力的影响,提出了操作中应注意的问题.     

铝合金无氰镀银工艺

介绍了铝合金无氰镀银工艺,其流程主要包括化学除油、弱蚀、出光、预镀铜、电镀镍、预浸银、电镀银。介绍了各工序的配方、工艺条件和操作要点。浸锌、预镀铜、电镀镍等前处理工序可有效防止铝合金在清洗之后生成氧化膜。所得银镀层呈银白色,表面均匀、无麻点,结合力合格,达到实际使用要求。     

石墨烯纤维混纺功能型服装面料的开发与生产实践

为了提高石墨烯纤维混纺纱功能性服装面料的质量,介绍石墨烯纤维的特点及在功能纺织品上的应用,优化了石墨烯纤维与精梳棉混纺纱和织造的生产工艺流程,剖析石墨烯纤维混纺纱在生产过程中主要生产技术措施及应注意的问题。指出:根据石墨烯纤维原料的特性,合理配置纺纱工序、准备工序和织造工序具体工艺参数,开发出GR/JC(80/20) 11.8x11.8551×47263″平纹功能性服装面料,质量达到一等品要求,满足用户要求,填补了市场空白。     

表面活性剂的性能与应用(ⅩⅩ)——表面活性剂在制革工业中的应用

分别介绍了表面活性剂在制革工业准备工序、鞣制工序以及整理工序中的作用与功能及适用类型,表面活性剂在制革工业各工序中的应用,在很大程度上影响着成革的品质和性能。同时,提出了皮革用表面活性剂的发展方向,能赋予皮革特殊性能的专用皮革助剂(如含氟和含硅表面活性剂)将是未来皮革用表面活性剂研发的重要品种之一。     

铝和铝合金电镀前处理工艺及其对镀层结合力的影响

简述了铝及其合金电镀前处理的常见工艺.结合生产实践探讨了铝及其合金电镀前处理中除油、碱蚀、酸蚀、浸锌工序对镀层结合力的影响,以及提高镀层结合力的操作要点和相关措施。     

聚丙烯酰胺在湿法磷酸生产中的应用

介绍聚丙烯酰胺在湿法磷酸生产过程中矿浆浓密工序、料浆过滤工序、浓磷酸沉降工序的应用。试验数据表明,阴离子型聚丙烯酰胺(型号SXKJ-166)、助滤聚丙烯酰胺(型号SXKJ-603)、非离子型聚丙烯酰胺(型号SXKJ-0801)产品完全能满足"835"项目矿浆浓密工序、过滤工序、浓磷酸沉降工序的的生产要求。     

关于釉面砖,窑炉等问题的答疑等

关于釉面砖等问题的答疑 1、 我厂准备把二次烧成釉面砖改造成一次烧成釉面砖,请问一次烧成釉面砖的主要技术核心是那些? 答:一次烧成釉面砖的主要技术要求如下: (1)坯釉配方设计-充分考虑坯釉成熟温度一致,生坯强度高,坯釉烧成过程中的物理化学变化要相互适应,解决坯体烧成过程中气体排出而影响釉面质量的问题. (2)工艺技术管理-要有较强的系统性管理概念,各工序之间关系更加密切,相互影响更大,需严格实施上工序对下工序的质量保证.     

镀硬铬出现麻点的原因及对策

镀硬铬时出现麻点主要与基体表面局部产生点蚀有关。镀铬本身没有整平能力,点蚀处的电沉积层比平面部位少得多,故形成凹凸不平的镀层。其根源主要有工序间防锈不艮、酸洗时间过长、阳极电流密度过大和阳极刻蚀时间过长,退铬方法不当等：针对上述情况给出了预防措施．包括加强待镀工件的质检和工序间的防锈,控制酸洗除锈时间、阳极刻蚀时间和电流密度,采用适当的退铬方法等。     

浮头式换热器管束的组装

从管板与折流板定位、管子的准备和穿管以及管子与管板的连接三个方面阐述了浮头式换热器管束的制造过程，并针对每一道工序提出了相应的要求。     

脱脂、碱蚀、出光对铝型材氧化质量的影响

叙述了铝型材进行着色前实行脱脂、碱蚀、出光工序对铝型材氧化质量的重要影响,系统地介绍了长寿命碱蚀剂的特点、化学构成（通常是由络合剂、增光剂、加速剂、缓蚀剂、整平剂、表面活性剂等复配而成）、作用机理以及溶存铝与铝蚀质量的关系,对生产有一定的指导作用。     

锌合金压铸件钝化

锌合金压铸件由于具有易加工、精度高、一定的机械强度等优点,所以得到广泛的应用。但锌合金同时具有电位负、抗蚀能力差等缺点,所以对抗蚀性、装饰性要求高的锌合金压铸件,常在其表面镀上多层镀层。但是这些工艺复杂,费用高,因此,对于一些工作环境良好,无特殊要求的锌合金零件,可直接进行抛光钝化,而且钝化处理后的锌合金具有和锌镀层钝化后一样美丽的膜层,抗蚀能力也较钝化前有较大的提高。１　工艺流程有机溶剂除油化学除油水洗化学抛光水洗中和水洗浸蚀水洗钝化干燥２　主要工序及技术要求２．１　有机溶剂除油由于锌合金压铸…     

文摘选录

X-射线抗蚀材料Solid State Technology,23(5),73(1980) 本文分二个部分评述了4～14 X-射线刻蚀光致抗蚀剂的特性。在背景和一般讨论中主要叙述了X-射线刻蚀所需抗蚀剂的物理和化学性能。在实验部分叙述了:A.含金属的抗蚀剂、B.含卤素抗蚀剂、C.新型高速负性抗蚀剂、D.等离子体显影抗蚀剂等试验经过,附有扫描电镜图和示意图,颇为详尽。(水)     

以铝氧化废液酸蚀代替除油

铝件装饰性阳极氧化大多采用硫酸电解液。随着电解液中铝离子(Al~(+3))不断增多,铝氧化膜层质量就会恶化而需要调整电解液成份。当Al~(+3)离子积累到一定限度,比如超过28克/升时,电解液就基本失效,需要更换。我厂利用这些硫酸废液对铝工件进行酸蚀,代替了一向沿用的铝件氧化前的碱性化学除油工序。经过硫酸废液酸蚀后的铝工件表面均匀润     

磷青铜合金接插件连续电镀薄金工艺优化

通过正交试验对磷青铜基材接插件连续选镀薄金的主要工序进行优化，包括微蚀、电镀填平镍、电镀半光镍、电镀高磷镍、电镀金和封孔。硝酸蒸汽试验结果表明，采用较佳工艺所得电镀金试样的耐蚀性满足电子接插件的要求。实际生产中该工艺的产品合格率在99.5%以上。