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将游标卡尺刀口形内量爪改成活动量爪,可避免采用挤压、敲击法使刀口内量爪复零时损坏量爪。具体做法:先把尺框内量爪刀口部分去掉,再制作一个活动刀口形内量爪1(图1);两条固定靠板2固定在尺框背面,靠板端面平行于尺框平面。为复零准确,还可附加微调装置(图2),微调座板固定在原微动装置上。 相似文献
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“多刃角度尺”是测量刀具前后角的量具。该量具的结构如图1所示,由有刻度的扇形板2、滑块量尺6与刻有Z数的弧板1组成。测量时将支承尺4放置在相邻齿尖上,滑块量尺6、基尺5勾住齿尖,分别贴在刀齿的前面或后面上,使其间无光隙,此时将紧固螺钉3固紧,在扇形板2的刻度上即可读出前面或后角值。由于如图所示的弧板1左端弧长短于半圆弧长,这样就出现了两个问题:一是弧板1左端不能标刻Z2的刻线,因而没有用它进行测 相似文献
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新型滚切剪空间剪切机构优化数学模型的建立及应用 总被引:3,自引:0,他引:3
以纯滚动剪切为目标,通过对新型滚切剪空间剪切机构的原理分析,建立了增加导向杆为设计变量的剪切机构优化数学模型,以推广应用的某大型钢铁有限公司3000rm单轴双偏心定尺滚切剪的研发项目为依托,对剪切机构的杆件尺寸进行了优化,对运动轨迹进行了模拟。上下剪刃重叠量,刀弧水平偏移量,开口度的计算结果表明,加入导向杆设计变量的优化数学模型,对求得纯滚动剪切机构的杆件尺寸,降低刀弧水平位移量,均匀剪刃重叠量,保证设定开口度的作用显著。现场生产样机重叠量、刀弧水平综合位移量、开口度的实际值及高质量的钢板剪切断面也证实了上述优化数学模型的正确性。 相似文献
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在带有刀口式内量爪的游标卡尺的修理工作中,往往要遇到检查外径量爪(下量爪)及内径量爪(上量爪)与主尺基面垂直度的问题。量爪与主尺基面的垂直度的检查在检定规程中虽没有明确规定,但它实际已包括在测量面间隙、示值误差等检定项目之中。因此,在修理卡尺的测量面间隙、研磨平面、制造修磨余量、修理示值误差,以及修理刀口形内量爪尺寸、直线性和平行性时,量爪与主尺基面的垂直度是一个必须考虑的因素。 相似文献
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本文介绍一种用正弦尺测量曲线齿圆锥齿轮铣刀盘刀片齿形角及基距的方法。在刀片尾柄的中心截面上,从刀片的基面到刀片工作侧刃刀尖的距离,称为刀片的基距,在此截面上的齿形角,就是要测量的齿形角。测量装置及测试时的装置参数的计算测量装置必须保证使表头运动方向与刀片尾柄中心截面重合,指示表座,应能定向定位,调整高低后,与刀片尾柄中心截面重合的位置仍然不 相似文献
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采用对正零位、紧固主尺的“对研法”修理测深卡尺工作面时,在研磨完工后,松开固紧螺钉,常会发现主尺的工作面有偏斜的现象。为了克服这一缺点,我们只在粗研开始时,采用对正零位(即把主尺和副尺的零位对好)、紧固主尺的“对研法”,在研磨平板上研至将磨损或划痕基本消除,然后再按下述步骤进行,松开主尺,把主尺和副尺放在研磨平板上,稍微活动一下,当感觉主尺副尺 相似文献
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高度游标卡尺几种常见故障的修理方法 总被引:1,自引:0,他引:1
<正>高度游标卡尺的常见故障一般为尺身磨损、尺身与尺框产生间隙、尺身厚度不均匀、弹簧片和微动装置死程等。其修理顺序和方法与游标卡尺相似,不同的是要对高度游标卡尺的底座工作面、尺身的工作面垂直性和划线量爪进行修理。 相似文献
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以西门子6SE70矢量变频器为传动系统的新型高炉探尺当中的应用,并对旧有探尺与新探尺的优缺进行了比较。对探尺的提升、下降、悬浮(跟踪料线)三个工作状态进行了分析和阐述。 相似文献
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游标卡尺产生误差的原因很多,如测量面与主尺基面不垂直,主尺弯曲,测量面平面度和平行度不好,零位不准,游框基面不平直,卡尺弹簧形状不正确、失效,游标安装倾斜,游标与主尺刻度有误差,游标与主尺间间隙过大,内量爪测量面几何形状不对,以及测深尺弯曲、松动,测深尺端面与主尺端面不在同一平面内,测深尺槽与主尺基面不平行等。本文将对几种主要缺陷对卡尺示值误差的影响进行分析,并介绍修理方法。一、示值误差的分析互.测量面与主尺基面不垂直图且是测量面与主尺基面纵向不垂直情况,倾斜角为a。此时被测尺寸AC/J‘于两侧面… 相似文献
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研究了一种有较强抗干扰能力的永磁铁嵌入式磁栅,读磁磁头应用霍尔传感器,结构设计简单.磁尺产生的正弦信号和余弦信号经过高频调幅、滤波、求和后得到和磁尺速度有关的调频信号,此信号的周期与基准信号的周期之差可以换算为磁尺移动的瞬时速度.对磁尺移动瞬时速度在时间t内积分,得到磁尺的位移.对速度的积分可由单片机计数器对调频信号与基准信号周期进行脉冲计数,两个计数值的差值累加的方法实现,这种方法可实现信号100细分.磁尺位移值由LED实时显示.经实验验证,磁尺的精度可以达到±0.1 mm. 相似文献
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基准尺作为摄影测量长度基准,其精度直接影响测量结果的准确性,为了保证基准尺长度的测量精度,设计了由气体静压导轨、激光干涉仪、CCD成像系统组成的测量系统。分析了影响测量精度的因素,并对组成基准尺的标志圆成像位置、CCD相机光轴、激光干涉仪、基准尺和CCD成像系统绕自身光轴旋转的调节误差进行了计算分析,用于指导CCD成像系统、激光干涉仪和基准尺的调节。最后应用该系统对基准尺进行多次测量,结果表明基准尺长度测量的标准差可达到1 μm,满足工业摄影测量的要求。 相似文献