使用金刚石工具的石材加工设备的若干技术关键、设计原则及发展展望

金刚石工具广泛应用于石材开采、石材切割、石材抛磨、定厚、倒角磨边及异形石材加工等领域 .通过对磨头结构形式、磨石的排布等几类石材加工设备中技术关键的阐述 ,提出在采用金刚石工具的石材加工机械设计中应协调考虑金刚石工具磨料配方、进给速度、磨抛轨迹和冷却等因素的设计原则 ,并对该行业的发展前景进行了展望 .     

使用金刚石工具的石材加工设备的若干技术关键,设计原？…

金刚石工具广泛应用于石格开采,石材切割,石材抛磨,定厚,倒角磨边及异形石格加工等领域。通过对磨头结构形式,磨石的排布等几类石材加工设备中技术关键的阐述,提出在采用金刚石工具的石材加工机械设计中应协调考虑金刚石工具磨料配方,进给速度,磨抛轨迹和冷却等因素的设计原则,并对该行业的发展前景进行了展望。     

木制品加工用砂带制造技术现状

上世纪三十年代,砂带逐渐应用于金属加工领域,为提高砂带磨削效率和寿命,美国3M等砂带先进制造企业研发了CubitronTMⅡ砂带、堆积磨料砂带、空心球形复合磨料砂带以及超涂层砂带等,先进砂带制造技术对金属精密加工的发展做出了巨大贡献。上世纪八十年代,砂带在木质材料加工领域也被广泛应用,主要用于板材定厚和表面抛光。但木质材料用砂带种类较为单一,制造技术也非常落后,在加工中存在加工质量不高、砂带寿命短和效率低等问题。本文通过分析现阶段几种先进砂带的磨粒在磨削过程中的磨削机理,探讨了这几种砂带应用于木质材料磨削的可行性,并分析了强力磨削技术在木质材料加工中的应用前景。     

纳米陶瓷结合剂超硬磨具的制造工艺

纳米陶瓷结合剂是一种新型的超硬磨具结合剂,采用它能显著降低磨具烧结温度,大幅度提高制品的强度、韧性和耐磨性,且气孔可控,为陶瓷结合剂的应用开拓了一个崭新的领域。文章阐述了纳米陶瓷的性能及应用。结果表明：纳米陶瓷结合剂抗折强度高于100MPa,经过烧结,纳米陶瓷结合剂与金刚石和cBN超硬磨料润湿性良好、结合力大,在烧结过程中与超硬磨料不发生反应、不腐蚀损伤超硬磨料。成功用于磨削PCD复合片的金刚石陶瓷砂轮。     

国外超硬材料工具的最新应用与进展（下）

为促进我国超硬材料工具的发展,对国外超硬材料工具的最新应用与发展进行了调查与分析,其中包括：金刚石与刀具的镀覆与应用,代钻预合金粉末的研制,金刚石均匀有序排列在刀头中的应用与进展,板条式CO2激光器激光焊接金刚石工具的快速发展,金刚石绳锯的创新与应用,金刚石与cBN单层钎焊在切削与磨削中的应用,环保型精密自动控制电镀工艺与装备的发展,以及金刚石工具在半导体工业中的应用。     

国外超硬材料工具的最新应用与进展（上）

为促进我国超硬材料工具的发展,对国外超硬材料工具的最新应用与发展进行了调查与分析,其中包括：金刚石与刀具的镀覆与应用,代钴预合金粉末的研制,金刚石均匀有序排列在刀头中的应用与进展,板条式CO2激光器激光焊接金刚石工具的快速发展,金刚石绳锯的创新与应用,金刚石与cBN单层钎焊在切削与磨削中的应用,环保型精密自动控制电镀工艺与装备的发展,以及金刚石工具在半导体工业中的应用。     

复合超硬材料及其市场前景

复合超硬材料是指以金刚石和立方氮化硼(cBN)单晶超硬材料为主要原材料,添加金属或非金属粘结剂并通过超高压高温烧结工艺制成的聚晶复合材料,是工业生产和加工所必需的新型复合材料,被广泛应用于机械、冶金、地质、石油、煤炭、木材、建筑、汽车、家电等传统领域,以及电子信息、航空航天、国防军工等高技术领域。复合超硬材料的主要制品包括:石油/天然气钻头用金刚石烧结体(PCD)复合片、煤田/矿山工具用PCD     

人造板宽带式砂光机工作原理（续）

3人造板磨削用砂带特性 由于人造板磨削的特性不同于天然木材,更不同于金属,所以对其砂带的选用提出了特殊要求。人造板用砂带使用条件的特殊性在于：一是磨屑体积大,人造板表面较软,并且其表层含有少量胶和石蜡等化学物质,易堵塞容屑空间;二是在无冷却润滑剂的情况下进行“干磨”,易于过热烧煳砂带,所以选用砂带要有针对性,首先是能够适应上述环境,其次是满足产品质量需求,第三是具有最优的性价比。因此研究砂带特『生及其对磨削效率的影响是非常重要的。     

国内外常用陶瓷cBN磨料的性能对比（上）

文章根据cBN磨料在陶瓷砂轮中的作用,凭借单颗粒抗压强度仪、扫描电镜、差热分析仪等先进精密仪器对国内外有代表性的8种磨料进行了常温性能、微观形貌、高温性能和耐腐蚀性能分析。实验表明,国产部分单晶cBN磨料的常温和高温性能已达到相当高的水平,甚至超过了国外产品的性能;同时,由于cBN磨料高温性能的提高,在陶瓷cBN砂轮制作过程中可以适当提高烧成温度以增加砂轮贴块的强度。     

磨屑复型及斜截面技术在锰钢磨损研究中的应用

磨料磨损是磨料和材料表面相互作用并最终导致磨屑形成的过程。在这个过程中,依据材料的特性和磨损条件,材料将产生塑性变形、加工硬化,断裂、发热等现象。磨损过程的不断进行既导致磨屑的形成,也产生了机械和物理化学性能发生了     

并条机牵伸罗拉斜齿顶面CBN砂轮磨削加工

在分析罗拉斜齿顶面棕刚玉砂轮磨削缺陷的基础上,提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统的棕刚玉砂轮进行磨削加工;确定CBN砂轮的构造特性和结构尺寸;设计CBN砂轮金刚滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整参数进行深入分析研究。使用情况表明:采用CBN砂轮对罗拉斜齿顶面进行磨削加工,其精度和表面质量均有很大的提高,磨削表面无烧伤现象;砂轮的耐用度大大提高,其使用寿命是棕刚玉砂轮的50倍以上。     

RVD（BRVD）金刚石的发展

2008年国际金融危机以来,欧美市场对RVD磨料级金刚石的需求量正以较快的速度回升,并导致国内RVD磨料级金刚石出口量的增加,亦进一步拉动了国内金刚石Ⅰ型料的市场行情。究其原因,与RVD（BRVD）金刚石的优异特性在国际市场上的较佳体现相关,此时的RVD人造金刚石绝非彼时的RVD人造金刚石,其差异主要表现在制造工艺,单晶品级,磨削效果,制造成本几个方面,尤其是其优良的单晶品级,高效的磨削效果,较低的制造成本,促进了它对立方氮化硼及碳化硅等超硬材料的替代性的提高,因而导致RVD人造金刚石市场需求旺盛。     

GCr15钢领内跑道立方氮化硼砂轮磨削

提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统棕刚玉砂轮进行磨削钢领内跑道的方法,确定砂轮的特性,设计CBN砂轮及金刚石滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整速比、顺逆向修整等参数进行深入的试验分析研究。使用情况表明:钢领内跑道磨削精度和表面质量均有所提高,粗糙度Ra由0.4μm降为0.2μm,尺寸一致性好,无磨削烧伤现象;单片砂轮能加工3000件以上,生产效率比棕刚玉磨削提高了3倍,且砂轮的耐用度提高了50倍以上。     

高速砂轮的研究现状

高速磨削是实现对难加工材料的高性能加工的一种很有效方法。研究表明增加砂轮线速度可以降低磨削力、工件的表面粗糙度和砂轮的磨损,或者可以提高生产效率。超硬磨料砂轮具有优异的性能,因而在高速磨削中有着广泛的应用。文章总结了高速砂轮设计和制造的有关研究情况,介绍了超硬磨料砂轮在高速磨削难加工材料方面的研究状况,最后还分析了高速砂轮存在的问题。     

两种磨料柔性磨轮加工性能对比分析

通过对比试验,对金刚石磨料柔性磨轮和白刚玉磨料柔性磨轮在宝石加工中的加工效率、磨耗比及加工表面粗糙度等进行了对比分析,得出在宝石加工中金刚石磨料柔性磨轮的加工效率及寿命均高于白刚玉磨料柔性磨轮,同一粒度磨轮加工宝石表面粗糙度金刚石磨料柔性磨轮较低。     

钻进钢筋混凝土金刚石钻头的试验研究

通过对钢筋混凝土钻进过程中人造金刚石孕镶钻头磨损机理的分析，提出了二级磨料的概念，在钻头中同时放入一级磨料——高强度、粗颗粒金刚石和二级磨料——低强度、细颗粒金刚石，使金刚石钻头寿命得到了提高，同时，提出了各参数之间的关系。     

聚晶金刚石拉丝模具加工工艺的研究

介绍聚晶金刚石(PCD)拉丝模具电火花加工原理及加工工艺,通过对电火花加工设备的改进,电极材料、工作液、加工参数的选择研究,完成了PCD拉丝模的穿孔及各个区域角度的粗加工;通过对超声研磨机制、研磨质量的影响因素以及研磨工艺的研究,选择了合理的磨料粒度和抛光参数,完成了PCD拉丝模的抛光加工。     

一项超硬材料涂附磨具制作工艺的优化

超硬材料涂附磨具用胶粘剂是磨具制造中的三大要素之一,是将超硬磨料黏附在基材上的重要结构和功能材料,其涂附粘度的控制和固化工艺的优化将是影响超硬材料涂附磨具使用和磨削性能的一个重要因素。结果表明：改性环氧树脂胶粘剂涂布粘度为3000～7000mPa.s,涂布效果最佳,涂布操作时间应控制在60分钟以内;加热固化时需在45℃下保温30分钟,然后升温到80℃固化3小时,能有效地消除内应力和表面气泡,保证胶粘剂完全固化。     

精密金刚石砂轮的制造、修整及其磨削机理研究进展

精密金刚石砂轮被广泛应用于各种硬脆性材料,如石材、玻璃、陶瓷、磁性材料、半导体材料等各种晶体材料的精密加工。精密金刚石砂轮的制造及其加工各种硬脆材料的磨削机理受到广泛的关注。文章综述了精密金刚石砂轮的制造、修整和磨削机理的研究状况。