高效铣扁夹具

在立式铣床上加工后轴如图1所示两扁,由于两扁不在端部,只能夹在分度头上用立铣刀加工,每铣一个扁都需摇分度头一次,对于月产一万件的大批量铣削、劳动强度大,生产效率低。为此,我们自制了用于卧式铣床上的高效铣扁夹具,每次装夹10件,具有结构简单,夹紧可靠,出屑方便,提高工效等优点,现介绍如下:     

铣扁夹具

圆柱形工件铣扁在车间是常见的加工工序,而批量铣削扁位,应用本夹具,具有结构简单,夹紧可靠,出屑方便等优点。把多个待加工工件,分别安装在双向V形块13(见图)中间,通过左右挡板8、压紧V形块4、单向V形块14、垫板3等构成了一个牢固的框架结构,再通过拧紧压紧螺钉7,把夹紧力传递给压紧     

铣扁铣口铣槽多用机床

工业生产中,很多机械零件需要铣扁、铣口、铣槽。特别是仪器仪表行业中,此种零件更多。我厂在加工此类零件时,用手工夹紧、运进、取下工件。劳动强度大,生产效率低。同时切屑飞溅,经常烫伤操作者。针对以上问题,我设计了多用半自动铣床。采用摆动式弹性压紧机构来实现工件的夹紧。     

托辊轴铣扁夹具、鼠具设计

针对多品种、中小批量托辊轴的铣扁加工,介绍了利用自行设计的铣扁夹具和专用刀具加工扁尾的方法。     

一种实用的两端对称铣扁夹具

介绍了一种用于精密轮轴两端铣扁的实用夹具.将需同时保证的轴向尺寸、扁厚尺寸、对称度、垂直度等诸多要求分解为较易实现的几个方面分别控制.采用两端同时加工、统一定位基准,提高定位精度的方法来保证设计要求和产品质量.     

分度铣夹具

要在轴直径任意位置上加工平行扁面,一般都是用分度头卡盘夹紧一端,顶紧另一端(精度要求高的工件要校圆直径),加工一个面后,摇转180度,加工另一面,这种加工方法,效率低,辅助工时多。我们设计制造了分度铣夹具(四方、六方均可加工)。加工时,先将工件放在分度套12内,拧紧螺钉10,放在V形铁2内,嵌进定位扁销9、用压板6压紧,就可加工一个面,加工后,松开压板,抽出定位扁销,把工件转动180度,重复上述工序,加工第二个面。此夹具能准确分度,减少辅助工时,在加工柴油机零件护套时,在确保质量的前提下,班产量比分度头加工提高1.5倍。     

快速装夹工件的铣扁夹具

我们生产的油塞是圆柱形的,其中有一道工序就是铣扁。为了满足批量生产的需要,我们设计了一套如图所示可快速装卸工件的铣扁夹具。 　　圆柱形工件批量铣扁,应用本夹具,具有结构简单,出屑方便,装卸工件容易,且占用时间短等优点。把多个待加工的工件,分别安装在 V形块 10中。再通过拧紧压紧螺母 9,夹紧力通过压板 16传递给压紧橡胶板 17,就可以把全部工件夹紧了。加工完毕,松开压紧螺母 9,压板 16在弹簧 5的作用下,自动离开工件。这样就达到了装卸工件容易、出屑方便、省时省工的目的。夹具的加工应满足：所有 V形块的定位圆柱…     

多件装夹铣夹具的改进

我厂为牙膏生产自动线生产一种不锈钢专用链条,其中内套等零件两端需铣扁榫,如图1所示。工件材料为1Cr18Ni9Ti钢。由于工件批量较大,我们便采用了图2所示的专用铣扁榫夹具。装夹时旋转图2中夹紧螺钉,各夹块相互靠拢,每两个夹块的斜面就将工件挤向侧板,夹紧力沿着夹块和工件传递,从而达到夹紧工件目的。这个结构有以下优点:工件三个方向受力,与三爪夹盘夹紧工件一样,可靠性较好,工件不易变形;夹紧过程中,夹块距离随着工件外径大小,在夹紧过程中     

高效销轴铣扁V型槽夹具和刀具设计

大规格钢制工程链条和一些非标链条中,常会使用销轴（或套筒）铣扁平面设计,经销轴（套筒）技术工艺分析,进行加工工艺设计改进,设计了一种高效铣扁V型槽夹具和刀具,经长期使用,效果显著。     

浅谈销轴与套筒铣扁钻孔工艺技术改造

本文介绍了在工业输送链的生产过程中,采用传统的加工方式铣扁、钻孔,需要分多次装夹、多道工序加工才能完成,生产效率低,加工误差较大,产品质量难以控制。针对链条销轴、套筒类工件的特点,分析优化加工工序,制定了专用加工方案,定制了五轴铣扁钻孔专用机床,解决了销轴、套筒类工件加工速度及精度问题,工件只需一次装夹即可自动完成最多4个面的铣扁(铣平面)以及轴类零件两端的钻孔,效率提高近3倍,产品质量更稳定。     

改造普通车床为铣扁专用车床

在C 616型普通车床的拖板上装上铣扁夹具,主轴孔中装上立铣刀,就可将普通车床改造成为铣扁专用车床。这不仅保证了工件的加工精度要求,扩大了车床的使用范围,而且较好地解决了实际生产中设备使用紧张的难题,经济效益十分明显。     

细长轴铣扁夹具

细长轴工件(图1)由于刚度低,所以装夹、铣削时会造成弯曲,影响工件的铣削精度。为此,我们设计制造了细长轴工件的铣扁夹具(图2)。提高了工效和质量。夹具以V形槽将细长轴外圆夹紧,定位块6和动夹紧块2之间还配置了一复位弹簧7,弹簧在压紧扳手3卸掉压紧力时,自动地使夹紧块2退回原位。V形槽还可靠     

应用微机控制装置铣凸轮

我厂大量生产拖拉机制动凸轮轴(见图1),过去是在铣床上将φ24mm圆柱铣成扁,然后在磨床(或铣床)上用偏心夹具分两次装夹磨出两个圆弧。现设计了一套采用JWK—5G型机床微机控制装置一次铣出两个圆弧的机构,原理见图2,即在一回转工作台上按装一纵向移动的拖板,并分别用两台步进电机拖动。铣削过程见图3a～f。在第f工位再换一个工件反向运转     

长轴铣方通用夹具

我厂生产DF型照相机,遇有φ2.5_(-0.02)~0mm、长47～49mm的细长轴,有些要求一端铣方,另一端铣扁;或在轴侧面加工有位置要求的若干个槽(图1),其加工种类繁多,要求各异。为此,我们设计制造了具有多能多夹的通用夹具。夹具结构(见图2)夹具由V形体、卡板、导向键组成。V形体是夹持工件的基准,V形槽间距等于工件直径尺     

拉杆球头简易铣扁法

我厂在对多种尺寸拉杆球头铣扁时,碰到的问题是铣削出来的两平面平行度往往超差,大于2mm。其原因是拉杆杆身细长,顶尖无法顶住球面,在切削力的作用下,使拉杆受振弯曲,产生让刀。因此我们采取如下措施: 1.用一只外径小于球头厚度的小套管(见附图),顶住球面,避免了拉杆在切削过程中振动弯曲。 2.减少切削余量,由原先每面分两刀切削,改为分四刀切削。每次切削,立铣刀要行过头。 3.用分度头分度时,若摇过了头,则必须退回三     

多工位铣扁夹具及其加工精度分析

15HP小四轮拖拉机上的零件——制动凸轮油(见图1),铣12_(-0·011)两扁平面,其原加工工艺是以磨削过的φ19_(-0·021)圆柱面及其一端的台阶端面定位,装夹在分度头上加工。缺点是:①加工一件要装夹工件、回转分度头各一次,费力又费时;②因分度头刚性较差,故走刀速度慢;③大批量生产,易损坏分度头;④每加工一个面所需最小走刀行程较长.     

台铣铣螺纹

台式车铣床只能车圆,铣槽口、不能加工螺纹。附加一套传动装置用圆形螺纹梳刀铣切螺纹,就可以扩大其加工工艺范围,如图1所示。以对薄简形、螺旋角小的、螺纹长度不大的工件加工为宜。     

基于机器视觉的扁弹簧分类方法研究

为实现扁弹簧的自动化分类,提出一种基于机器视觉的扁弹簧分类方法。首先对采集到的不同型号的扁弹簧图像进行预处理,对预处理图像提取黑色像素分布向量,作为特征参数向量。然后采用DDAG SVMs方法将不同型号的扁弹簧进行分类,最终对采集到的不同型号扁弹簧测试样本进行分类测试实验。结果表明,该分类方法效率高、准确率高,可以满足扁弹簧自动化分类的各项要求。     

油槽铣

我厂生产的 x 2010、 x 2012龙门铣床工作台导轨面上的润滑油槽(图1)过去是在镗床上加工的。加工时将工作台立放,用两块大弯板把工作台靠正,使加工面和镗头垂直。由于一个工件有三条油槽,这三条油槽又不在一个平面上,所以加工完一条油槽要吊装一次工件,这种加工方法很不方便,其缺点如下: 1.质量不好。按原设计要求,为使导轨润滑充分,油槽应加工成无死角的S形。因为用镗床加工S形油槽很困难,所以将油槽改成E形,润滑油在这样的油槽中流动不畅。 2.劳动强度大。由于三条油槽要一条一条地加工,并且在加工 x 2012工作台时,因工件长,机床行程不…     

基于SIMPACK的扁疤车轮轮轨冲击力学特性分析

为研究高速列车车轮多处扁疤引起的动力学问题,建立了CRH2型动车组的车辆-轨道动力学模型及车轮扁疤模型。采用变轮径扁疤模拟法,分析单处和两处扁疤的车轮引起的轮轨冲击响应,确定车轮两处扁疤时的扁疤长度、车速及扁疤间夹角变化对轮轨冲击的影响,进而确定CRH2型动车组安全运行时车轮扁疤限值,为高速动车组列车的行车安全提供了依据。