具有先进水平的550薄板坯飞剪自动剪切线

鞍钢第一初轧厂550薄板坯飞剪在线自动剪切线于1987年11月21日正式投产。 550薄板坯飞剪自动剪切线主要包括运输辊道、拉料辊、活套、剪切辊道、飞剪、高速辊道、低速辊道、垛板槽、垛板小车、升降运输链、积料链等。采用可控硅供电和调速,控制系统采用美国制造的IBM机和可编程序控制机。这条生产线是在吸收了宝钢、武钢、上钢等同类设备优点的基础上,委托沈阳重机厂、沈阳自动化所、北京整流器厂等单位设计制造的。自动化软件部分由沈阳自动化所和鞍钢第一初轧厂共同开发。     

施罗曼飞剪的剪切优化控制技术

针对宝钢分公司2050mm热轧精整薄板线施罗曼飞剪在生产中经常发生的剪刃撞钢现象,对施罗曼飞剪PLC控制程序进行分析研究后,在飞剪控制电机软件中增加"减速"给定功能,形成了一项防止施罗曼飞剪在高速生产过程中发生剪切撞钢的优化控制技术,增强了施罗曼飞剪在生产过程中运行的稳定性,减少因飞剪撞钢而引起的设备损坏和故障处理时间,极大地减少了带钢因剪刃撞钢而造成的废钢损失,从而提高了机组的钢板成材率.     

BR—5E型横剪机

我国冶金行业大多数的冷轧精整横切机组为追求高速,采用了飞剪,但宝钢1420冷轧厂精整横剪机采用的是BR-5E型停剪,速度不亚于飞剪,更具有精度高、维护方便等优点,在薄板剪切中更具优势,代表了世界相关领域的先进水平.主要讨论了BR-5E停剪的工作原理、性能及结构,分析了此停剪是如何实现高速和高精度的要求,以期推进国内同类设备技术水平的发展.     

宝钢冷轧厂曲柄摆式飞剪特点分析

本文重点阐述宝钢冷轧厂K型施罗曼曲柄摆式飞剪的主要特点,并与武钢冷轧厂同类型飞剪作比较,对单电机驱动、三倍尺剪切及部分关键结构的改进进行了分析。     

550薄板坯飞剪自动剪切线投产

具有国内外先进装备水平和先进控制水平的550薄板坯飞剪在线自动剪切线在鞍钢第一初轧厂正式投产。550薄板坯飞剪自动剪切线位于该厂18连轧机组后的一条专用剪切线,全长约120m。主要包括运输辊道、拉料辊、活套、剪切辊道、飞剪、高速辊道、低速辊道、垛板槽、垛板小车、升降运输链,积料链等设备。电气传动采用可控硅供电和调速装置,自动化系统采用美国制造的IBM机和可编程序控制机。这条生产线是该厂工程技术人员吸收了宝钢、武钢、上钢等设备的长处,分别委托沈阳重机厂、沈阳自动化所、北京整流器厂等设计制造的,自动化软件部分由沈阳自动化所和本厂组装。1986年10月由三冶公司破土动工,1987年3月陆续安     

一种简单实用的高速线材飞剪控制方式

通常启停式飞剪的控制都是采用专用的成套控制设备 ,飞剪的定位 ,剪切长度计算等控制程序与传动控制系统集成在一起 ,这类控制设备通常非常昂贵。此次 ,在攀钢高速线材改造中我们采用了一般的全数字式传动装置加ＰＬＣ的高速计数器的组合方式实现了启停式飞剪的控制 ,节约成本一半。攀钢线材厂高速线材生产线改造前最高轧制速度为２５ｍ／ｓ ,飞剪剪切处最高速度为３ ８ｍ／ｓ ,飞剪为抱闸控制式 ,传动装置为模拟控制晶闸管整流装置。改造后最高轧制速度为６０ｍ／ｓ ,飞剪剪切处最高速度为６ｍ／ｓ ,飞剪改为启停控制式。飞剪传动装置采用…     

宝钢2050mm热轧飞剪曲轴再制造研究与实践

宝钢2 050 mm热轧飞剪设备用于横向剪切运动着的热轧带钢,该设备于1989年从德国SMS引进,双曲轴经过常年使用,接触活动部位磨损严重,曲轴与保护钢套发生相对转动、飞剪牌坊与轴承座间隙达3 mm、飞剪传动侧牌坊发生松动等,严重影响2 050 mm带钢轧机正常生产。对下线后飞剪曲轴进行检测和再制造方案的分析与制订,并通过计算机仿真对宝钢2 050 mm热轧飞剪曲轴再制造车削加工过程进行了动平衡研究,解决了该曲轴在修复加工时的动平衡问题,可以显著提高修复时车削加工速度,从而提高加工部位的表面质量,顺利完成飞剪曲轴离线检修再制造任务。     

2#飞剪剪切方式的改进

宣龙高速线材有限责任公司第二高速线材厂的2#飞剪,随着生产节奏的加快和不断提速,频繁出现切尾不稳定、二次反爬等问题.针对这一问题,对飞剪的控制系统和剪切方式进行了改进,改变了飞剪工作的初始位置,从而缩短了飞剪一次剪切动作的时间,满足了节奏加快和提速的要求,同时还相应地调整了传动系统的参数.投入实际生产后,该飞剪切头、切尾稳定,大大减少了事故率,经济效益显著.     

线材精轧启停式飞剪的控制

介绍了攀钢线材厂精轧启停式飞剪控制系统的概况,飞剪剪切控制的实现,以及西门子公司的FM450－1高速计数模块。     

CV20飞剪的转辙器改造

南京钢铁集团公司高速线材厂对CV20飞剪的转辙器进行了技术改造，使飞剪由启停式工作制改为连续式工作制，提高了飞剪的剪切速度，从而达到提高线材年产量的目的。     

GE高速计数器模块APU300在飞剪中的应用

在长材生产过程中飞剪起到切头、切尾或倍尺剪切的作用,飞剪剪切长度的准确性和稳定性影响到成品的成材率。详细介绍了在GE90-30飞剪中,高速计数器模块APU300对轧制物料剪切长度控制过程。通过对内部的计数器和寄存器进行设置,配合PLC内程序逻辑,实现对剪切长度的控制和优化。根据现场实际情况,对PLC内程序进行编写可以灵活地完成剪切长度的准确测量,便于精准稳定地剪切。     

高速线材轧机的飞剪控制系统

本文介绍唐钢高速线材轧机的切头切尾飞剪控制系统。在本系统中,由于采用先进的硬件和软件设计技术,飞剪的剪切精度达到±15mm。     

飞剪控制模型及原理简介

对棒材轧制产线的重要设备飞剪做了简单的介绍,并以宝钢特钢公司条钢厂棒一生产线的3号剪为例,详细介绍了它的控制原理及其剪切模型.     

ABB飞剪自动控制系统研究与改进

文章主要结合高速线材生产线中飞剪需要完成的剪切任务,研究了ABB飞剪自动控制系统架构与工作原理,阐明了在工控机与飞剪直流调速柜之间信号流的传递过程,同时针对生产实践应用中遇到的问题,从控制原理上分析找出问题产生的原因,并加以解决与改进,减少因剪切问题引发的生产事故,使系统更加稳定可靠,更好地应用于生产实际。     

飞剪机剪切机构曲轴的优化设计

为改良飞剪机剪切机构的动力学性能,提高飞剪机结构的合理性,对飞剪机结构进行研究,利用ADAMS软件对飞剪机剪切机构进行动力学仿真分析,并据此对飞剪机剪切机构进行优化设计,以实现剪切质量的有效提升。     

气动离合式（CV型）高速棒材飞剪机动态特性分析研究

揭示了ＣＶ型飞剪机的运动与动作特征，通过建立ＣＶ型高速飞剪机响应系统的数学模型，分析了影响系统动态特性的主要参数、传动系统的载荷特征、影响剪切定尺与定位精度的主要因素和补偿方法。可为提高剪机剪切精度及优化系统结构参数提供设计参考。     

棒材成品倍尺飞剪及相关设备的控制

1 前言 在一条具有现代化棒材生产线上。倍尺飞剪及相关设备在轧制线上的自动控制是非常重要的环节。尤其倍尺飞剪要适应从φ10mm～φ50mm的剪切范围,并在轧制速度较高时,棒材被飞剪剪切后在高速运动中较准确和稳妥地停放在冷床上,这给位置控制系统增加了难度。再加上坯料长短误差和成     

宝钢引进的施罗曼飞剪简介

本文重点阐述宝钢冷轧厂引进的施罗曼飞剪的特点、空切变速1:3的意义、四组电磁离合齿轮如何完成夹送辊转数n_T与曲柄转数n_s的关系、剪切机构运动分析的荐用方法。     

冷轧1550mm轧机飞剪控制策略

介绍柳钢1550mm冷连轧飞剪控制系统的控制数学模型,包括飞剪剪切角计算模型、飞剪剪切距离计算模型和飞剪速度目标值计算和速度转矩调节模型等。采用该数学模型实现飞剪自动剪切、定位和制动,将轧件的平均剪切误差控制在15cm以内。     

高速线材生产线飞剪机设计

针对部分高速线材飞剪机,在切头切尾以及事故碎断功能切换时,需要进行结构更换,本文介绍了一种新型飞剪机。该飞剪机为单电机驱动的回转式飞剪机。飞剪本体为四轴式双支承硬齿面圆柱传动结构,上下刀架均采用120度布置的三刀体结构,有效地提高了剪切效率;同时为保证精度,便于安装,刀架与剪轴之间采用锥度过盈配合。出口导槽增加摆臂装置,有效地防止了堆钢、卡钢现象。与传统飞剪机相比,该飞剪机集切头,切尾和碎断功能于一体,在轧件高速运行的情况下,可实现大断面高强度剪切。