主变低压侧加装限流电抗器的方案研究

在主变低压侧母线短路电流过大时,可采用高阻抗变压器或主变低压侧加装限流电抗器的方案来限制短路电流。限流电抗器的选择需考虑限制短路电流的效果、母线电压损失及技术经济性等多个方面的影响。结合具体工程实例,对主变低压侧加装限流电抗器的方案及需要注意的问题进行了研究。     

零损耗深度限流装置的优化与运用

电力系统中,由于主变的扩容,主变容量增加,随之带来了系统短路电流的增加、断路器开断能力不足、系统动、热稳定不够等一系列问题。为了解决上述问题,设计时在主变下方加装限流电抗器以降低系统的三相短路电流,确保厂用电系统发生短路时,断路器能可靠切断故障。ZLB型零损耗深度限流装置,在系统无短路电流故障发生时,电抗器阻抗很小———零损耗;在系统发生短路故障时,电抗器阻抗很大———深度限流;系统短路故障切除后,装置立即返回原工作状态。     

天铁110 kV变电站运行故障分析

针对天铁110kV变电站频繁发生短路故障问题，实践中摸索出根据主变10kV侧电流的变化，计算短路故障电流，准确推断故障点位置的方法，迅速排除故障恢复正常供电。     

变压器差动保护误动作原因分析

差动保护主要是保护变压器绕组内部和引出线上发生的多相短路故障,以及变压器单相匝间短路和接地短路故障。本文通过对主变压器的差动保护原理进行阐述,分析了可能引起差动保护继电器误动作的原因,并提出了切实可行的防范措施。     

涟钢Ⅱ变电站6kV系统优化

随着10kV设备使用越来越多,涟钢Ⅱ变电站的6kV系统负荷越来越轻,可以考虑退出2台220kV变6kV的主变,减少基本电费,但因涟钢自配发电机较多,6kV系统改变供电模式后存在短路电流超标的问题,故引进深度限流器对事故时超标的短路电流进行限流。     

系统工程原理在企业改造供配电系统上的应用

针对荡坪钨矿供配电系统的特点 ,阐述了系统工程原理在企业改造供配电系统上的应用 ,通过建立总变系统和改变各矿区主变受电方法 ,降低了主变容量 ,减少了基本电费支出 ,取得显著的经济效益。     

浅析主变强油循环风冷装置技术升级

通过升级改造主变强油风冷控制装置,设计并安装一套新的基于PLC实时监控、软硬件完善的主变风冷控制系统,将风机温度和油泵开停状况等对主变至关重要的参数实时反映在主控室,实现风机开停与主变的温度相结合,使控制系统与主变保护有机结合。增强自控与主变保护功能。从而加强对主变温度的控制,保证大负荷电能的供应。     

零损耗深度限流装置在高压供电系统挖潜增效中的应用

涟钢高压供电系统运用零损耗深度限流装置,改变运行方式,退出2台220 k V主变,在实现高压供电系统挖潜增效的同时,相应地限制了发电母线的短路电流。     

深度限流技术在冶金企业供电系统中的应用

冶金企业用电负荷普遍较大,供配电系统一般采用高电压、大容量主变压器,由此带来的问题是主变压器低侧短路电流很大,常规限制短路电流的措施存在各自短板,在企业供配电系统增容改造中也存在工程实施问题。零损耗深度限流装置有较宽的适用性,在限制供电系统短路电流的同时,降低电损耗,减少安装空间,实现配网安全、高能效运行,在类似项目中具有推广应用价值。     

昆钢220kV总降压站主变降容优化

昆明钢铁有限责任公司自2015年11月对生产组织结构进行调整后,生产用电负荷发生了较大的变化。根据公司远期规划分析,实际用电负荷与现有装机容量存在较大偏差,需进行节能改造,因此对昆钢220kV变电站主变降容,提高变压器的利用率并且降低电费支出。提出了改造方案,经分析确定主变降容,改造完成后经济效益可观。     

公司电网高效运行技术研究及应用

<正>通过对系统的潮流分布的分析以及短路电流的计算,提出退出涟钢Ⅰ站2#主变和涟钢Ⅱ站1#、2#主变的措施,并通过把冷轧35KV站的负荷搬迁到涟钢Ⅰ站,优化220kV系统的母线结构(双母线双分段的220kV母线倒换方式)和调整     

浅谈铜电解精炼中的极间短路

论述了在铜电解精炼中极间短路对电流效率和品级率产生的影响，分析了短路的形成原因、种类以及各种短路方式的危害，归纳了各种极间短路的预防措施，给出了极间短路的检查和处理方式。     

铜电解极间短路的分析与控制

阐述了铜电解极间短路所带来的负面影响,结合生产实践和理论分析,对极间短路进行追踪,确定极间短路形成的原因,采取了提高装槽质量,优化槽体设备,在生产管理中加大极间短路的检查与处理力度,有效降低了传统法的极间短路率,减少阴极铜粒子的生成,阴极铜的电流效率与质量得到保障。     

一起110kV主变保护综自改造隐患处理

对晋城市自来水公司一水厂变电所110 kV主变在保护改造中由于接线方式特殊造成无法正常调试的问题进行分析和改进.通过改进保护装置对接线系数,使得调试工作在不更换一次设备的的情况下顺利进行,从而保证了系统的安全运行,消除了一水厂变电主变运行的严重隐患,同时确保了一水厂变电所的按时送电.     

冷轧厂HC轧机主电动机通风系统改造

通过对冷轧厂HC轧机主电动机通风系统改造，彻底解决了电动机风量不足及轧机倒的油雾和含金属粉尘通过主电动机联轴节与通风密闭室隔墙板之间的空隙进入主电动机密闲室，进而进入电动机内，造成油雾和含金属粉尘沉积在电动机电枢绕组、升高片和磁极绕组以及连线上，甚至进入电枢铁芯内侧，不易清理，不仅会降低电动机绝缘寿命，严重时还可能造成大电动机短路放炮事故的发生。     

一起110 kV电缆GIS连接终端头的故障研究分析

通过对宝钢股份武钢有限能源环保部某110 kV总降变电所发生的1#主变110 kV GIS开关侧电缆头A相接地短路放炮故障的分析,找出该电缆故障发生的原因,提出有针对性的整改预防措施,可为同行避免类似电缆事故提供借鉴与经验。     

冷轧厂HC轧机主电机通风系统改造

通过对攀钢冷轧厂HC轧机主电机通风系统改造，解决了电机风量不足及轧机侧的油雾和含金属粉尘通过主电机联轴节与通风密闭室隔墙板之间的空隙进入主电机密闭室，进而进入电机内，造成油雾和含金属粉尘只在电机电枢绕组、升高片和磁极绕组以及连线上，甚至进入电枢铁芯内侧，不易清理，不仅会降低电机绝缘寿命，严重时还可能造成大电机短路放炮事故的问题。     

静止补偿系统电容器组的改造

分析了广钢供电系统中部分主变功率因数偏低的原因,重点介绍了将原40t电炉35kV静止补偿系统的电容器组改造为6kV系统并联电容无功补偿装置的设计方案.广钢进行了该项目的改造后,大大提高了电网整体的功率因数,取得了良好的经济效益.     

高炉TRT发电机转子匝间短路诊断与处理

本文通过讲述高炉TRT发电机组并网后突发振动原因分析及处理,总结发电机转子匝间短路后定转子振动特征、检测匝间短路方法及转子匝间短路处理工艺。     

MWR仿真程序及在轧钢机主传动系统扭振分析中的应用

本文应用加权残值法(MWR)对轧机主传动系统扭振进行了仿真,并处理了变刚度与变阻尼的情况。通过对轧机主传动系统发生自激振动的分析得出:产生自激振动的主要原因是在轧辊、轧件间形成了混合润滑摩擦。给出了发生自激振动的充要条件及形成不同自激振动类型的状况。