AS树脂对PVC／CPE共混体的加工和力学性能的影响

采用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪，双辊开炼机研究了ＡＳ树脂对ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体的熔融加工行为及力学性能的影响。实验表明：填加少量ＡＳ树脂能缩短ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体的塑化时间，改善其塑化性能，提高基体的流动性，降低加工能耗。当加入ＡＳ树脂的份数适量时，基体的力学性能也有改善。     

HPVC改性体系增韧机理形态学研究──PVC／CPE二元体系的研究

对氯化聚乙烯（ＣＰＥ）改性聚氯乙烯（ＰＶＣ）体系的性能随组成的变化进行了研究。用电子显微镜（ＴＥＭ．ＳＥＭ）考察了共混体系的形态结构。结果发现：ＰＶＣ与ＣＰＥ相容性较好，共混体系在断裂过程中产生网丝结构。网丝结构与ＣＰＥ用量密切相关。网丝结构是脆一韧转变后体系发生塑性变形的结果。是ＰＶＣ基体韧性突增的主要原因。     

PE分子量对硬PVC／CPE／PE共混体系性能的影响

研究表明，ＰＥ分子量对硬ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＥ共混体系的力学性能有重要影响。在实验配方范围内，以超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）对体系的增韧、增强改性效果为佳，但应注意ＵＨＭＷＰＥ的流动性与分散性，适当减少ＵＨＭＷＰＥ用量和以普通聚乙烯对其增塑改性均能达到良好效果。     

EAS对CPA／LDPE共混体系的增容作用

采用扫描电镜，红外光谱（ＩＲ），Ｍｏｌａｕ实验等方法，研究了乙烯－丙烯酸无规共聚物对共聚酰胺和低密度聚乙烯共混体系的增容作用，研究结果表明：ＥＡＳ可以明显改善ＣＰＡ／ＬＤＰＥ共混体系的相容性其增容机理是氢键作用及在熔融共混过程中ＥＡＳ分子上的部分－－ＣＯＯＨ基与部分ＣＰＡ的端氨基发生酰胺化反应所生成的ＥＡＳ－ｇ－ＣＰＡ恰为共混组分的界面相容剂。     

FPE和PVC的相互作用及其对PVC／CPE／FPE合金性能和形态结构？…

用ＦＴ－ＩＲ光谱证实了ＰＶＣ与ＰＥ－８－ＤＢＭ之间存在着氢键和偶极－偶极的作用,其中以氢键作用为主,测定了ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＥ和ＰＶＣ／ＣＰＥ合金的力学性能,用ＤＳＣ,相衬显微镜及ＳＥＭ表征了这两个体系的微观形态结构,研究了共混物中异种分子间的相互作用对合金性能与形态结构的影响。     

刚性有机粒子对PVC基塑料的改性

研究了刚性有机粒子ＰＳ及ＰＭＭＡ对ＰＶＣ、ＰＶＣ／ＥＶＡ共混体系力学性能的影响,实验结果表明,添加少量的刚性有机粒子后,体系的拉伸强度,冲击强度等力学性能得到明显改善,而且不同的刚性有机粒子对不同体系有不同的改性效果。     

PVC／EVA共混物韧性的研究

本文考察了ＰＶＣ／ＥＶＡ共混体系中ＥＶＡ品种、含量以及共混温度对共混物韧性的影响。实验结果表明，少量的ＥＶＡ即可提高ＰＶＣ的韧性，其中ＰＶＣ初级粒子的存在和准网络结构形诚和形成是材料实现高韧性的关键。另外还对ＰＶＣ／ＥＶＡ共混物的增韧机理进行了分析。     

刚性联合物粒子增韧PVC／ELVALOY共混体系的研究

ＰＶＣ／ＥＬＶＡＬＯＹ共混物是一类柔韧性良好的新型ＰＶＣ合金,ＥＬＶＡＬＯＹ加入５ｐｈｒ时,ＰＶＣ呈现反增塑行为,以后随ＥＬＶＡＬＯＹ含量的增加,共混物的柔韧性明显提高,本文对其作为韧性基体,再掺入刚性聚合物粒子,如ＰＭＭＡ,ＡＳ、ＰＳ等地一步提高了其韧性,对ＰＶＣ／ＥＬＶＡＬＯＹ（１００／５）体系,ＰＭＭＡ在８ｐｈｒ时,缺口冲击强度的提高达到最大值,屈服强度同时提高,ＰＳ和ＡＳ的加入反倒使冲击强     

改善PVC－CPE体系增容性的研究

讨论了甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）与ＣＰＥ的接枝共聚物体系对ＰＶＣ－ＣＰＥ体系的增容作用．实验表明，在ＰＶＣ－ＣＰＥ体系中加入适量的ＣＰＥ接枝共聚物作增容剂，体系可在提高冲击强度的同时使拉仲强度具有更高的保持率。通过改变增容剂中单体用量、氮合量、增容剂用量等对共混物性能的影响作了探讨。结果证明，对各组分的配比进行调节使材料获得良好的综合性能。     

SBS与CPE熔融共混的研究

研究了ＳＢＳ（苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物）及ＳＢＳ／ＣＰＥ（氯化聚乙烯）共混体系的流变学行为。探讨了不同类型的ＳＢＳ，ＳＢＳ／ＣＰＥ比例、ＣＰＥ含氯量、增粘剂和增塑剂的含量等因素对粘接性能的影响。结果表明：ＳＢＳ／ＣＰＥ共混体系对ＰＶＣ人造革的粘接有正协同效应，并可以得到熔融粘中度比ＳＢＳ小、而粘接力比ＳＢＳ大的热熔性压敏胶粘剂。     

交联PE/CPE并用改性硬PVC性能研究

交联PE/CPE并用,作为硬PVC的改性剂,获得了综合性能较佳的增韧硬PVC制品。共混方式对改性效果的影响明显,尤当PE组分的分子量较大时,以分段共混法增容效果好,试样综合性能较佳。采用DCP和MgO对PE实行动态交联反应,随交联剂用量增大,PE结晶度,熔融温度及熔点均有下降,流动性变劣,流动的非牛顿性增强。交联PE/CPE并用改性硬PVC有兼顾改善抗冲强度与拉伸断裂性能的特点,但交联度不宜大,改性剂用量不宜多。     

PVC/CPE/EPDM共混体系力学性能研究

研究了以聚氯乙烯为主体原料、新型三元乙丙橡胶－5501为改性剂、氯化聚乙烯为增容剂的共混体系。通过力学性能测试结果表明：聚氯乙烯和一定量的改性剂在增容剂的作用下共混改性后,材料的冲击强度可提高3倍,拉伸强度也可提高23％。     

CPE/LDPE并用微孔鞋底的研制

本文介绍了氯化聚乙烯的结构与性能,以及氯化聚乙烯与低密度聚乙烯并用制造微孔鞋底的方法、同时考察了不同种类的橡胶改性剂、氯化聚乙烯与低密度聚乙烯的并用比、填料等对微孔鞋底物理机械性能的影响,并对实验结果进行了讨论。     

PMMA基纳米核-壳微粒改性R-PVC研究

探讨了经过特殊表征的有机刚性粒子—ＰＭＭＡ基核－壳型有机刚性粒子（ｃｏｒｅ－ｓｈｅｌｒｉｇｉｄｏｒｇａｎｉｃｆｉｌｅｒ）对Ｒ－ＰＶＣ／ＣＰＥ体系的增韧和增强作用及其对加工流变性的影响。研究发现,适当粒径的核－壳型粒子与Ｒ－ＰＶＣ／ＣＰＥ基体在适当配比下共混,常温（２３℃）下,可使ＰＶＣ／ＣＰＥ基体的冲击强度和断裂伸长率得到提高,断裂强度、屈服强度、硬度和加工流变性也有所改善,而在低温（－１０℃）下几乎没有增韧效果。     

PVC/ABS和PVC/CPE两种共混体系的结构和性能

研究了 PVC/ABS和 PVC/CPE两种共混体系的结构形态与力学性能的关系 ,用电子显微镜 ( SEM、TEM)观察冲击断面、拉伸断面形貌。结果表明 ,随改性剂用量不同 ,两种共混体系冲击性能曲线均呈现“S”型 ,不同的是 ,ABS是以颗粒或聚集体分散在 PVC连续相中 ,CPE在 PVC中形成网络结构 ;拉伸时 ,ABS作为应力集中体引发银纹 ,CPE易与基体共同发生剪切屈服 ,产生“剪切带”,“银纹”和“剪切带”都对 PVC增韧起着重要作用     

聚乙烯/水滑石复合材料的结构及其热降解行为

为了研究聚乙烯/水滑石（PE/LDH）复合材料的制备方法,利用重构法制备了十二烷基硫酸钠改性的水滑石（SDS-LDH）,并以聚乙烯（PE）为基体,以接枝聚乙烯（PEgMA）为相容剂,采用溶液法和熔融法制备PE/PEgMA/SDS-LDHs复合材料.利用扫描电子显微镜（SEM）、X-射线衍射（XRD）和热重分析（TGA）技术分别研究了水滑石在基体中的分散情况、复合材料的结构及不同制备方法对复合材料的热降解过程的影响.研究表明：采用熔融法和溶液法与熔融法相结合的手段分别获得了微米复合材料（PE/PEgMA/SDS-LDH）和纳米复合材料（PE/（PEgMA/SDS-LDH））;由于SDS-LDH的热分解温度较低,复合材料均表现出较低的初始热降解温度,相比于微米复合材料,纳米复合材料表现出较高的热稳定性;其最大热降解速率相应的温度及其热降解成炭均有所提高.     

固相法氯化聚乙烯改性聚氯乙烯的研究

以固相法氯化聚乙烯（ＣＰＥ）改性聚氯乙烯（ＰＶＣ）为研究对象，讨论了ＣＰＥ的用量、ＣＰＥ中的氯含量、ＣＰＥ的氯化温度及氯化方法对改性ＰＶＣ的影响。实验结果表明，ＣＰＥ中氯含量为２７％～４４％用量在１０～１４份范围增韧ＰＶＣ可达到较好的效果。另外，固相氯化法所得ＣＰＥ对ＰＶＣ改性提高了冲击强度，而拉伸强度下降较少。     

流变法与DSC法测量PVC凝胶度的原理及应用

阐明了用零长毛细管流变仪和差示扫描量热计（ＤＳＣ）测定ＰＶＣ熔体凝胶度的原理。并采用这两种方法具体测量了ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＳ体系的凝胶度。讨论了凝胶度与加工温度及力学性能的关系,对此两种方法的测试结果进行了比较。