简单实用的绕包机控制电路

正本文介绍利用闲置的?65挤出机收、放线架和定速牵引轮与绕包头组成绕包机,用于电缆带材的绕包。1 电路图绕包头电机采用变频调速,为了方便与?65挤出机定速牵引轮同步控制,我们釆用2.2 kW变频电机代替原牵引轮驱动的直流电机,设计了绕包头、牵引轮、收线单动/连动控制电路。下面结合电路图介绍其工作原理。起停控制电路如图1所示。绕包、牵引、收线单动/连动控制接线如图2所示。变频器同步速度控制电路如图3所示。电磁干扰。     

玻璃纤维在丝包绕组线上的工艺研究

介绍了玻璃纤维的基本性能以及玻璃纤维在丝包绕组线上的应用,探讨了应用过程中玻璃纤维在并丝、绕包和编织等生产工序中的工艺控制要点,通过对并丝和编织工序的原始数据的总结,探讨了线芯直径、纤维股数和绝缘厚度变化之间的工艺规律,从玻璃纤维基础性能的角度简单概述了其对丝包绕组线性能的影响。     

同期发电机电刷装置的改进

镜泊湖电厂水轮机组的调速装置,系三菱制造厂1940年出品的。其飞摆传动方式采用电动传动,即由水轮机主轴带动之同期发电机供给电源。由于制造厂设计不周,这台调速装置的同期发电机的电刷经常发生故障。电刷装置改进前的结构如图1所示,主要是利用弹簧以压板压在电刷的尾部。在调整压力时,须将弹簧从齿槽中取出再压入另一齿槽。因为经常进行这样的调整,弹簧丝容易变形而且弹力也逐渐减弱。由于弹簧     

采用涂色法生产双色安装线

<正> 我厂采用的涂色法生产双色安装线,工艺简单,操作方便,成本低,生产效率高。工艺流程及装置: 导电线芯挤包聚氯乙烯绝缘后,经过离挤出机头约1米处的涂色器5涂复溶胶色环,再经过电热装置6烘焙和冷却水槽7冷却后,牵引收绕在收线盘9上。涂色溶胶中的有机溶剂挥发后由抽风罩4抽走(图1)。     

10kV交联电缆热缩型终端头制作要点

10kV交联电缆热缩型终端头是绕包法电缆头的更新换代工艺,与线包头相比,具有以下优点: (1)热缩头的制作工艺程序与绕包头基本相同。但它将绕包头制作的应力锥制作、统包绝缘层、相色带等绕包工艺部件化,使绕包头由一步步繁琐绕包工艺变成部件组装形式,既克服了交联电缆绕包头材料品种多、材料质量要求高和工艺复杂的缺点,又实现了终端头制作标准化、规范化,使终端头制作质量易于控制。 (2)在绕包头制作中,应力锥的制作工艺比较繁杂,制作质量不易保证,加之人们对应力锥的作用认识不足,往往省略应力锥制作工序,使电缆头因电场应力分布不均而造成局部击穿放电的事故概     

各种绕包电磁线

该文给出了主要绕包电磁线品种及型号,并简介了玻璃丝包线,玻璃丝包漆包线,玻璃丝包薄膜,自粘性玻璃丝包,聚酰胺－氟4．6复合薄膜,纸包,芳香聚酰胺纤维纸包绕包线,复合粉云母带绕包铜扁线,涤纶丝玻璃丝混合,聚酯无纺布复合薄膜,天然丝和合成纤维丝绕民线及耐高温耐辐射绕包线的结构,主要特性及应用场合。     

转子馈电三相异步换向器电动机几个设计问题（上）

1 概述当一台三相线绕式异步电动机运转时,若在其次级绕组注入一组同频率、同相数、同相序的同相位或180°相位的电势时,改变此电势的数值,就可以改变这台电机的转速。这即为线绕式异步电动机串级调速的原理。转子馈电三相异步换向器电动机,(以下简称CM)也为这一类的电机。CM是一台反装式的线绕式异步电动机。它的初级统组嵌装在转子上,三相交流电源通过三组电刷集电环装置接     

异步电动机电刷装置的改进

目前异步电动机的耗电量约占苏联全国总发电量的40％。为了起动或调节转速的方便,一部分电动机是绕线型转子并附有相应的电刷装置。刷握与电刷的组合件是其中极重要的部分。在交流电机中,它是保证电流无火花地由电刷经过滑动接触传送到滑环的复杂电气机械装置。世界电机制造工业采用过的刷握结构形式有70余种,压紧机构中应用过压缩、拉伸、扭转式圆柱体螺旋弹簧以及平面螺线弹簧(如图1a、b)。但是所有这些压紧机构的压力都不是恒定的,而大多数杠杆系统压力的方向也是变化的。     

国内主要家电电机企业及新产品

广东威灵电机制造有限公司厂商介绍:广东威灵电机制造有限公司成立于1992年,是一家专业开发生产各类家用/商用电器用AC/DC类电机及变压器机电部件、中小型工业电机等产品的综合型制造企业,是中国最具规模的机电部件产品研发生产基地和出口基地之一。部分产品推介:三相变频电机系列产品特点:1.节能:效率大大高于目前广泛使用的单相感应异步电机和串激电机,降低洗衣机使用的能量损耗,节约能源;2.噪声低:由于不使用电刷和换相器,滚筒洗衣机噪声大大降低;3.维护简单:由于不使用电刷和换相器,电机的使用维护大大简单,可延长滚筒洗衣机的维护时…     

PCM全塑话缆D型分隔屏蔽的成型模具设计

<正> D型PCM全塑市话电缆结构如图1所示。这种电缆的缆芯内放置了一层半圆形(D型)高频隔离带,由高频隔离带将电缆内的标称和业务线对一分为二。为了适应这种电缆的开发需要,对于其D型高频隔离带的半圆形成型加工,笔者通过在JC-1000 PN型成缆机的绕包头和并线模模架之间设置一台简易小型纵包机,并在绕包头的穿线孔中安装了分线板、D型分隔成型模及成缆定径成型模,就能够实现,且生     

可储存带盘芯环的同心式绕包头

<正> 我厂市话电缆的缆芯铝箔屏蔽或塑料带的绕包,原采用偏心绕包头,对产品质量和产量都有一定影响。为此,我们前年自制三段     

恒压刷握在交流起重冶金电动机上的应用

刷握性能的好坏,对于直流电机的换向,交流绕线型电机和同步电机的运行可靠性有直接的影响。多年来,起重冶金用绕线型三相交流异步电动机的运行经验表明,相当多数电动机的毁坏,是由于刷握故障引起的。我厂学习了兄弟厂的成功经验,在起重冶金用绕线型三相交流异步电动机中,使用了恒压刷握。数年来的实践证明:电动机运行的可靠性有了显著的提高。一直未能解决的电刷弹簧退火及电刷压力随电刷磨损而下降等问题。现将我厂所用的恒压刷握简介如下: 一、结构我厂制造的恒压刷握,采用组合安装的结构型式(见图1)三相刷握用两枚双头螺柱通过其两个安装孔和支架组装成一个整     

绕包电磁线的新产品和新技术

简述了国内绕包电磁线(包括纤维绕包线、薄膜绕包线、纸包组合及换位导线等)的发展动态,以及绕包线工艺技术和设备的最新进展。     

红外光技术在组合导线包纸机上的应用

我厂引进日本三菱公司220kV高阻抗壳式变压器生产技术绕制绕组时,需用组合导线绕制.为此我厂自制了组合导线包纸机.在包纸机工作时,各单股线穿过互不相同的单包包纸头后,汇合在合股包纸头上,包纸头在主电机带动下绕扁铜线高速旋转,进行包纸.这种包纸机在电控上采用红外光检测及控制技术.该包纸机的使用可减少工人的劳动强度,并能保证包纸质量.     

交流电动机变频调速

交流电动机的速度调整,目前已有多种方式,诸如:调压法、线绕转子感应电动机加变阻器,线绕转子感应电动机加静态变频回授器、液力联轴器、滑差电机以及调频驱动等。从各方面综合考虑,以调频驱动的前途比较乐观。从图1的曲线上可以看出:调频驱动的效率比较高。一台350马力的离心风机,如在固定转速下运行,当用挡板将其风量调到额定风最的75％时,效率降到40％,如使用调频驱动,以转速调风量,就可以免除这一弊病。     

绝缘包绕与绕组绕制生产线

1 引言 电磁线缆生产和变压器绕组绕制在大多数变压器制造企业中是两个互不相干的生产过程.但随着新工艺的发展,将两者结合成为可能.近期,有的企业采用引进技术,生产一种干式变压器,其高压绕组采用经特殊绝缘材料绕包后的线缆绕制,要求经绝缘绕包后的线缆在绕组绕制前绝缘不能损伤.     

多速电机的连绕工艺

我厂在批量生产YD系列变极多速三相异步电动机时,绕组制造采用了无中间接头的连绕工艺。这样不仅解决了试制时采用分组绕制工艺造成的中间接头多、操作繁锁、接线易出错误和接线端喇叭口尺寸偏大等问题,而且节约了原材料、提高了工效,受到操作工的欢迎。下面以YD-160-6/4电机为例,简要介绍非倍极比双速电机绕组连绕工艺的步骤和方法,供参考。 1.绘出连绕图参照绕组联接图(图1)绘出只表示组间联接的连绕图(图2)。连绕图中的联线应按使联接线最短的方向画出。     

国外情报

[英]▲电动机电刷监视器美国EMERSON电气公司工业控制分公司新近推出了一种电动机电刷监视器.当一台直流电动机或发电机的电刷需调换时,该监视器就会发出信号.该监测器的传感器是放置在一个特殊的电刷之内的.平常此电刷和通电电刷一样起换向作用,当电刷接近其使用寿命时,它就发出一个信号提醒维护人员更换电刷.此电动机电刷监视器的信号,在正常运行时,信号灯呈绿色,当须更换电刷时,红色信号灯就亮     

吸尘器电动机电枢绕组检修中的绕制

引　言吸尘器电动机一般采用单相串激电动机 ,其结构如图 1所示 ,定子上的激磁绕组和转子上的电枢绕组通过电刷和换向器串联后接电源。电枢绕组由于工作在高转速、电流频繁换向的条件下 ,因此故障率高 ,并对检修质量提出了高的要求。2　电枢绕组的绕制方法吸尘器电动机电枢绕组采用单叠绕组 ,但在生产实践中依绕制方法分为叠绕式和对绕式 2种。依电枢铁心是单数槽还是双数槽的不同 ,有单数槽绕组和双数槽绕组之分。另依换向器的换向片数与电枢铁心槽数的倍数不同 ,又分为单线绕组、双绕并绕绕组和 3线并绕绕组。图 1　吸尘器电动机结构单叠…     

国内外薄膜绕包烧结电磁线自动控制技术的对比研究

对比了国内外薄膜绕包烧结电磁线的制备自动控制技术,分析比较了高频恒温恒压装置、红外线测温仪、恒张力控制器、压轮距感应器出口距离的设计原理.结果表明:改用螺旋形感应线圈、减小红外线测温仪测温误差、改善恒张力控制装置使节距漂移量变小及增加薄膜烧结机生产线速度可使国内薄膜绕包烧结电磁线制备自动控制技术的设计更为合理,产品质量稳定性更高.