CO2气保护不锈钢药芯焊丝用于法兰密封面堆焊的工艺

压力容器接管法兰密封面或管板密封槽内常堆焊不锈钢耐蚀层,以增加其耐蚀性。本文论述了用药芯焊丝ＣＯ２保护焊配用合理的焊接辅机实现了不锈钢层水平位置的自动堆焊,从而提高了堆焊质量,降低了生产成本,通过工艺评定证明：所选用的堆焊方法及堆焊工艺合理,各项性能检验结果均满足有关加氢设备技术条件要求     

20MnMoNb钢接管内壁不锈钢耐蚀层的TIG/FCAW自动堆焊技术

碳钢接管内壁堆焊耐蚀层是中厚壁复合板压力容器最常用的接管结构形式,该形式具有小直径接管内壁堆焊空间受限、大直径接管内壁堆焊面积大的特点。文中以某项目不锈钢复合板三相分离器的20MnMoNb钢接管内壁不锈钢耐蚀层堆焊为例,根据管内径尺寸和堆焊效率选用TIG或FCAW自动堆焊方法,对基材20MnMoNb锻件进行焊接性分析,通过焊接工艺评定试验,制订合理的TIG/FCAW自动堆焊焊接工艺和过程质量控制措施,获得了良好的耐蚀层堆焊质量,满足了接管的力学性能及耐蚀要求。     

不锈钢药芯焊丝堆焊技术在压力容器中的应用

不锈钢药芯焊丝堆焊（FCAW）具有效率高、电流电压适应性强、焊缝质量高等优点。介绍了不锈钢药芯焊丝堆焊工艺,经大量工艺试验,确定了为获得良好堆焊层性能的最佳工艺参数,通过焊接工艺评定证实,所选堆焊材料及堆焊工艺正确合理,其各项性能指标均满足有关技术条件要求。配以简易工装,实现了接管内壁及法兰密封面（槽）的自动堆焊,提高了效率,降低了成本。     

气化炉的焊接

通过大量的焊接工艺试验，对接管，法兰内壁堆焊超低不锈钢采用的焊接设备、方法、材料、工艺进行了研究和选择，制定了合理的焊接工艺规程，确保不锈钢复合层含Ｃ量不大于０．０２％的指标要求。     

小口径管内壁气体保护自动堆焊工艺

0　前　　言在现代工业生产中 ,不锈钢复合板因其极低的含碳量 (≤ 0 .0 2 %) ,具有较高的抗腐蚀能力而被广泛应用。但这些复合材料在小口径管及法兰上的应用还有一定困难 ,因而大多数国家对于接管及法兰内壁耐蚀层均采用堆焊方法制造。根据不同的技术要求和产品结构及技术发展条件 ,采用的焊接方法和工艺亦有所不同。某公司石化容器有大大小小 140多个的管子及接管法兰的内壁需要进行不锈钢堆焊 ,该工程要求严格 ,堆焊层含碳量要在 0 .0 2 5 %以下 ,并且堆焊高度要控制在 (7+ 1)ｍｍ ,我们进行了大量的试验 ,并在试验中摸索出了一套经验 ,…     

Ⅱ镍基药芯焊丝堆焊技术在压力容器中的应用

压力容器内壁堆焊镍基耐蚀层,以增加其耐蚀性。本文采用镍基药芯焊丝CO2保护焊进行小直径接管内壁堆焊,提高了堆焊质量,降低了生产成本,通过工艺评定证明：所选用的堆焊方法及堆焊工艺合理,各项性能检验结果均满足有关设备技术条件要求。     

国产不锈钢带极堆焊材料的堆焊工艺

对国产不锈钢带极堆焊材料的工艺和性能进行了试验研究，采用几种不同的堆焊工艺和方法进行对比试验，制订几套较为合理的焊接工艺，满足不同焊接条件下的焊接需求。     

复合容器的焊接

针对容器内表面全部实施合金625的堆焊覆层技术条件要求,对于合金625的堆焊覆层,从堆焊覆层工作表面以下2 mm处的铁元素含量应不超过5%,接管法兰与筒体和管帽的部件热处理应在堆焊覆层后和不锈钢内件焊接前进行,筒体与管帽的闭合焊缝焊接和热处理存在问题,采用坡口预边堆焊隔离层,部件焊后热处理后冷态焊接闭合焊缝,图纸要求内壁堆焊层厚度和坡口隔离层厚度不小于3 mm,经焊接实验证明其复合容器堆焊覆层最小厚度应为5 mm,用焊接工艺评定验证了该结构的各项性能指标均满足标准和规范要求。     

小口径厚壁接管内壁复合层的堆焊

某变换气分离器设备上小口径厚壁接管内壁需堆焊一层5mm厚的OCr18Ni10Ti复合材料作耐蚀层，由于接管直径小，一般的焊接工艺不能满足产品的技术要求。本文采用自制工装和工艺环引弧，并选择焊条电弧焊进行多层堆焊，焊后堆焊层性能完全达到技术要求，为公司生产同类设备的堆焊技术提供了可靠的参考依据。     

无铋不锈钢药芯焊丝堆焊技术在核岛主设备中的应用

针对国内引进的三代核电技术AP1000核岛主设备蒸汽发生器,介绍了水室封头内壁采用无铋不锈钢药芯焊丝堆焊工艺的开发应用,该工艺克服了无铋不锈钢药芯焊丝焊接工艺性差的缺点。通过大量工艺试验和焊接工艺评定工作,制定了合理的堆焊工艺,并采取了相应的控制措施,满足了AP1000核岛主设备堆焊技术要求,该工艺在世界核电史上首次获得成功应用。     

以焊代锻—成形堆焊法兰替代锻造法兰的实例

介绍了在压力容器制造中,以堆焊法兰来替代锻造法兰的成形堆焊技术、工艺试验及产品焊接和技术经济效益等。     

气化炉镍基实心焊丝堆焊工艺研究与应用

通过工艺试验,镍基实心焊丝气体保护焊采用焊丝ERNiCrMo-3(φ 1.2 mm),保护气体选用I3(Ar+He)堆焊,基材1.7335(1Cr-0.5Mo)、SA-387Gr11CL2,其堆焊层化学成分、综合力学性能均满足EN规范要求,抗晶间腐蚀能力能够满足设备技术要求;焊缝成形美观,飞溅少,工艺性能良好,能有效减少焊接变形,提高了焊接效率.已应用于气化炉内件管屏等大面积堆焊制造,解决了气化炉管屏、壳体、接管大面积镍基堆焊技术难题.     

自动钨极氩弧焊奥氏体不锈钢双层堆焊的工艺研究

在进行容器小接管内壁奥氏体不锈钢双层堆焊对，对控制焊缝外观成形及保证焊缝组织性能、特别要满足焊缝金属铁素体3—10FN的要求有一定难度。本文通过对自动钨极氩弧焊奥氏体不锈钢双层堆焊工艺进行多次试验改进，重点调整工艺参数中电弧电压，采用控制保护气体Ar流量来限制焊缝氮含量的工艺，最终获得良好效果。     

冷换设备法兰带极电渣堆焊

主要介绍了带极电渣双层堆焊在冷换设备法兰中的应用,讨论了焊接参数对堆焊质量的影响,通过焊接试验及工艺评定,确定了产品的最佳堆焊参数,满足了生产需要.     

大模数齿轮磨损后的堆焊修复工艺研究

通过试板的工艺试验，探索选用适当的焊条、采用适当的焊接工艺和焊后热处理工艺来修复ＺＧ４５钢大模数齿轮磨损齿面的可能性。试验结果表明，联合使用Ｄ１３２＋Ｄ１１２或Ｄ１３２＋Ｊ４２２进行堆焊，均可满足堆焊修复工艺的要求。     

浅论镍铬钼合金接管堆焊焊接技术的应用

本文简要介绍了镍铬钼合金接管堆焊焊接工艺及注意事项。     

阀门手工堆焊工艺

就阀门的耐磨堆焊而言 ,一方面要采用合理的焊接方法 ,以有效地控制其堆焊层的稀释率 ,提高耐磨性能 ;另一方面是选择合适的焊接工艺以降低成本获得优良的综合性能。堆焊最常出现的问题是开裂 ,因此必须采用合理的焊接工艺。1　材　　料基层采用碳素钢铸件 ,按GB12 2 2 9— 89标准 ,WCB级。堆焊密封面采用D5 0 7M0焊条 ,堆焊层化学成分相当于 1Gr13,能满足阀门密封面的技术要求。2　堆焊工艺2 .1　焊前准备(1)焊前应清除表面氧化皮、铁锈、油污等 ,工件表面不允许有任何缺陷 (裂纹、气孔、砂眼、疏松 )。(2 )采用D5 0 7M0堆焊焊条 ,堆焊…     

采用不锈钢带极堆焊技术制造双金属转轮上冠

采用自行研制的不锈钢带极堆焊材料进行了堆焊工艺及堆焊金属力学性能的试验研究。在焊接产品模拟件的基础上,采用不锈钢带极堆焊技术成功地制造了双金属混流式转轮上冠。     

镍基焊接材料焊接复合钢接管的试验及应用

利用镍基焊接材料,采用手工钨极氩弧焊(GTAW)方法,对以Q345R为基体的复合钢接管,其内表面堆焊了ER309L和ER347L不锈钢,进行了对接焊试验.通过对接头进行强度、冲击、硬度等方面的试验,探索出了满足该类接头的焊接工艺方案和措施.结果表明,采用文中提及的焊接工艺和措施能较好地实现该类接头的焊接,并在容器产品上...     

焊接工艺对不锈钢堆焊层性能的影响

临氢设备内壁一般要求双层堆焊E309L+E347L奥氏体不锈钢,其技术条件对堆焊层厚度、硬度、铁素体数等有较高要求,焊接工艺参数对堆焊层性能尤其是表层铁素体数有很大影响。采用焊条电弧焊和CO2气体保护焊堆焊,研究不同工艺参数对堆焊层性能的影响。结果表明,当焊接热输入及层温过高时,堆焊层硬度偏高、表层铁素体数减少,因此在实际堆焊生产中必须严格执行堆焊工艺。