实体模材料的工艺性质

用不分型实体模法铸出的铸件,具有精度高、在大多数情况下不需要下芯、没有铸造斜度和飞边等优点,于是减轻了铸件的重量,并减少了造型和清理的劳动量。当使用不加粘结剂的干石英砂作为型砂时,也可能显著地减少铸件的落砂劳动量。在单件生产中,由于泡沫塑料的实体模可用机械加工方法制成,因此经济性是很显然的。在成     

铸件清理机械的发展

铸件在清理过程中,要形成大量的灰尘和热量,是铸造车间劳动强度大、劳动环境最恶劣的工序。可是在解放前,在我国落后、原始的翻砂作坊里,清理全部都是手工操作,清理机械是一项空白。解放之后,为了提高劳动生产率并使工人从繁重的劳动和恶劣的环境中解放出来,逐步发展了清理机械。于建国初期,我国就建立一些机械化生产铸件的车间,如上海中国纺织机械厂、第一汽车厂等。清理工序开始采用清理滚筒、抛丸设备、喷丸设备,以及砂轮打磨等清理机械。之后,随着铸造生产机械化的发展,     

自硬砂工艺是实现单件小批生产中小型铸造车间机械化的有效径途

鉴于力要降低能耗和铸件精化的需要自六十年代自硬砂工艺开发至今仍方兴未艾,本文提出应用该工艺是实现单件小批生产中小型铸造车间机械化的有效途径,为加速改变我国单件小批生产中小型铸造车间的落后面貌提供参考。     

滚筒式落砂机减振降噪措施

天津市铁路机车车辆配件厂使用的滚筒式落砂机是铸件清理和型砂破碎分离的重要设备。其主要优点:(1)能与机械化铸造生产线配套,适用于成批大量连续生产;(2)能在清理的同时分离铸件,破碎和分离旧砂;(3)生产率较高,管理方便。它在使用中也存在一些问题:(1)振动较大,损坏基础;     

压边浇冒口在机床液压件上的应用——压边浇冒口尺寸的确定

秦川机床厂铸造车间主要生产机床铸件和机床液压铸件。在生产液压件各类阀体时,由于内在质量要求高,一直是采用干砂型浇注长料的工艺。清理后按铸件要求尺寸割锯成单件入库。由于割锯工作误差大,长度尺寸一般相差2～3毫米。有的甚至相差5～6毫米。这种方法生产阀体件不但费工、成本高,而且达不到机械加工专机对铸件尺寸精度的要求。从1975年开始,厂校合作,应用压边浇冒口工艺单件生产阀体铸件,改干型为湿型,取消了割锯工序,大大缩短了生产周期,在保证铸件内在质     

冲压及数控加工技术在铸件清理中的应用

铸件的清理是铸造生产中去除铸件的浇冒口和飞边以及表面清理不可缺少的一道工序;由于机械化和自动化的程度不高,存在着工作效率低、劳动强度大、作业环境污染严重、安全隐患大的问题。本文介绍的利用冲压剪缘机床、数控多轴向机床和非标数控加工设备对铁素体铸件毛刺飞边去除的方法是近年来最先进的铸件清理方法之一,该方法能有效地提高生产效率和改善作业现场的环境,对相关企业的生产有很大的促进作用。     

抛砂机应用中的几个具体问题

长期以来,我国中、小型铸造车间,特别是生产铸件品种多、批量小、产品变化比较大的铸造车间,实现机械化生产是比较困难的。如果厂房条件比较差,资金少,技术力量薄弱,则实现机械化生产的具体困难更多。抛砂机是解决单件、小批生产造型(制芯)行之有效的设备。应用抛砂机可以灵活地组织生产,可使用大小、形状、尺寸各异的砂箱同时作业。抛砂机使用的砂箱可以不进行机     

单件、小批生产的小厂也能大搞机械化

天津市蒸汽机厂铸工车间是一个只有44名生产工人的小车间,生产小批或单件零星铸件(最大件做到3．7吨),造型面积300多平方米。过去砸铁、冲天炉上料、浇注、清理铸件等工序完全依靠手工操作,劳动强度大,生产率不能显著提高。     

消失模铸造工艺在一拖铸造公司生产中的应用

介绍了消失模铸造工艺在一拖铸造公司铸件生产中的应用情况,消失模生产的工艺流程以及消失模生产过程控制。消失模铸造生产工艺流程包括:白区原材料准备,白区制模工部工艺流程,黑区造型工部工艺流程,黑区浇注工部工艺流程,旧砂处理工部工艺流程以及黑区铸件清理检查工艺流程。生产过程控制包括:白区工艺过程控制,黄区工艺过程控制,以及黑区工艺过程控制。消失模铸造工艺的优点主要是:(1)适合生产形状复杂的铸件;(2)在单件小批量生产中具有很大的优势;(3)设备投资小,生产成本低;(4)生产过程排放可集中净化处理,铸件清理工作量小。     

小批量特大型铸件的生产工艺

在单件小批量的铸件生产中，如何以最低的成本保证铸件质量是每个铸造厂都十分重视的问题。本文以两个典型铸件为例，简述了在实际生产中如何根据本厂的具体条件，编制单件小批铸件的生产工艺。     

3D打印砂型在铸造中的应用

介绍了3D打印机的工作原理及在砂型铸造中的应用,列举了3D打印技术在工程机械铸件新产品开发、汽车铸件新产品开发及航空复杂铸件上的应用,得出以下结论:(1)采用3D打印铸件砂型,浇注的铸件精度高、披缝少、易清理,新产品开发速度快,适用于新产品开发和复杂件单件小批量的生产;(2)3D打印工艺的设计更改只需要更改三维模型,因而可以快速切换、升级;(3)高端砂型依赖进口设备和原材料,3D打印成本相对较高,是传统铸造的补充,对于普通铸造无法生产的铸件砂型,可以使用3D打印来完成。     

砂带磨削在铸件清理中的应用

高压砂带磨削系统应用于铸件清理方面具有速度快、产生的热量小、劳动强度低和砂带寿命长等特点,并且价格合理,制造简便、通常,在生产精整铸件过程中铸件清理费用是最高的单项支出,实现自动化可降低成本。多用途自动化高压磨削设备用砂带和机械化工件夹具产生高磨削压力,使效率和稳定性最大化,同时大大提高了生产率和操作者的安全保障。     

自动造型线中惯性振动落砂机的运转

在铸造车间中,惯性振动落砂机广泛地应用于单件生产、流水线及自动线。在单件生产和流水线上,落砂机能实现落砂、分离出铸件,而没有沿落砂机栅格的输送作用。在自动线上则能实现分离铸件,并沿栅格输送。在上述两种情况下所使用的落砂机,其结构型式以及运转的动力学是有区别的。     

我国中小型铸造车间的机械化与技术改造 第六讲 落砂清理的机械化与技术改造

落砂清理工部,是铸造车间工作环境温度高、粉尘浓度高、噪音大、工人劳动繁重的工部。铸件落砂清理所用劳动量,占其生产总劳动量的25％～3O％。由于铸件大小形状各异、清理部应各不相同,有些工位尚一时难以实现机械化。因而生产率很低,至今除少数大批大量生产的厂家外,大部分厂(车间)的清理工部仍是铸造生产中的薄弱一环。因此,对落砂清理工部进行技术改造,实现机械化、有条件的进行流水线生产、减轻工人劳动强度、治理污染和不断改善劳动条件,     

论成组技术在铸造生产中的应用

在铸造生产中推行成组技术,能按照产品种类、合金品种、铸件结构、重量大小、工艺方法等,将铸件分类并组,纳入结构—工艺相似的专业化生产,有利于实现机械化。推行成组技术是改变我国单件小批生产和中小型铸造车间落后面貌的一项战略性措施,并将改交某些传统铸造观念,使机器造型、压力铸造等也能适用于小批量生产。在铸造生产中推行成组技术,应从实际情况出发,建立铸件分类编码系统,并对成组铸造工艺及其装备进行深入研究。     

多功能清理滚筒

多功能清理滚筒董仙桃（太原重型机械学院山西太原市：０３００２４）主题词：铸件清理设备众所周知，滚筒落砂机用于机械化生产脱箱造型流水线上，其主要作用是完成铸件的落砂工作，清理滚筒的作用是利用各种摩擦去除铸件表面残留的砂子和氧化皮。近年来，我国中小型乡镇...     

用木质型板搞造型机械化

广州机电铸造厂七连自力更生制造了六台小型气动震实式造型机,并采用木质型板,短期内较好地解决了单件、小批和中批铸件的造型机械化问题。现有九种、635件木质型板在生产中应用。木型板的规格见下表:     

铸件清理打磨自动化技术及其应用

铸件的清理—即去除铸件的浇冒口和飞边,是铸造生产中不可缺少的一道工序;由于此环节机械化和自动化的程度不高,存在着工作效率低、劳动强度大、作业环境污染严重、安全隐患大等问题。本文介绍了利用数控多轴向机床、非标数控、冲压剪缘及机器人等全序列设备对铁素体铸件毛刺飞边去除的方法以及应用实例,实践证明该方法能有效地提高铸件清理的生产效率,改善作业现场的环境,对相关企业的生产有很大的促进作用。     

新型型砂储运斗

新型型砂储运斗艾永泰，宋爱兰（第一拖拉机工程机械公司）第一拖拉机工程机械公司通用铸造厂是以单件小批量生产为主的铸件生产厂，因为产品多种多样，铸件牌号复杂，所以型（芯）砂的种类也较多。同时由于铸件形状和大小差异较大，批量又小，因此难于采用机械化造型，只...     

液压铸件清理生产线布置探讨

以某液压车间铸件清理生产线为例,对如何保证液压铸件的清理质量、提高清理各工序的机械化和自动化水平、降低工人劳动强度、改善工人劳动环境进行论述,为液压行业铸件清理工艺及技术提供参考。