提高精锻机锻造大规格高碳铬轴承钢的合格率

精锻机锻造高碳铬轴承钢时存在网状碳化物不易破碎、锻件合格率低的问题。通过采用锻后雾冷+正火雾冷+球化退火的热处理工艺,将轴承钢锻件网状碳化物的合格率从66%提高至93.4%。     

高碳铬轴承钢棒材轧后冷却工艺研究

对GCrl5高碳铬轴承钢在980℃高温终轧及经不同冷却速度冷却后的组织进行分析,结合网状碳化物级别分析得出,高温终轧后提高冷却速度可达到抑制网状碳化物析出、细化珠光体晶粒,从而达到提高退火冷加工材料质量的目的.     

高温变形后冷却工艺对高碳铬轴承钢组织和性能的影响

结合工业生产实际对高碳铬轴承钢GCr15高温变形后的冷却工艺进行研究,通过光学显微镜、扫描电镜对不同冷却方式后其微观组织形貌以及性能进行分析。结果表明:通过超快速冷却工艺的应用,提高冷却速率,确保其终止冷却温度高于马氏体相变温度,可以使高碳铬轴承钢在高温变形后的冷却过程中快速通过过共析碳化物析出温度区消除其晶粒边界网状析出,得到理想的球化退火预备组织——片层珠光体;随着停止超快速冷却后返温温度的降低,珠光体片层间距和晶粒直径减小,显微硬度增大,达到细化晶粒的目的。     

高碳铬轴承钢网状组织遗传性及其危害

在一定的工艺条件下,高碳铬轴承钢中过剩的碳会以网状碳化物形式析出。网状碳化物一旦形成将影响钢的各项性能。本文探讨了网状碳化物的遗传性及其危害,并提出了减轻网状碳化物的措施。     

高碳钢热轧后冷却过程中的组织变化研究

针对目前高碳钢生产中终轧温度过高而出现二次碳化物严重析出问题,对高碳铬轴承钢GCr15进行了高温终轧后不同冷却速度的模拟实验。利用热力模拟实验机MMS-300在980℃变形40%条件下进行CCT曲线绘制,并与实验试样的显微组织分析相结合得出:高温终轧后随着冷却速度增大,二次碳化物开始析出温度降低,在晶界处的网状析出趋势减弱,抑制二次碳化物析出的临界冷却速度大于8℃/s;而且适当增加冷却速度可达到细化珠光体晶粒的作用。     

连续冷却过程中GCr15钢中碳化物的析出行为

针对GCr15轴承钢棒材网状碳化物大量析出、网状级别超标问题,通过热模拟试验对碳化物析出机理进行研究。结果表明,GCr15轴承钢试样经热轧后的连续冷却过程中,在晶界处析出的二次碳化物为（Fe.Cr）3C型碳化物,冷却速度对晶界处二次碳化物形貌具有重要影响,随冷却速度的增加,可达到抑制网状碳化物析出并得到高品质轴承钢棒材的目的。     

第一、二、三代轴承钢及其热处理技术的研究进展(七)

正3.3 高碳铬轴承钢的球化退火及组织均匀性的提高我们在上文中已经十分明确的指出,高碳铬轴承钢中碳化物的均匀度应包括该钢于球化退火后在以铁素体为基体的组织中碳化物颗粒(Fe,Cr)3C的大小和均匀分布,这种组织均匀性优良的热处理预组织的获得将是本节重点讲述的内容。3.3.1 高碳铬轴承钢中合金渗碳体和钢中的铬关于钢中Fe3C渗碳体的晶体结构,Fe3C晶胞中Fe、C原子的排列,金属学教材早就十分明确阐明[104]。后来我们又多次     

GCr15轴承钢周期球化退火工艺的改进

利用EDAX9100型能谱分析仪,研究了GCr15轴承钢合金元素的溶解与析出规律,在此基础上改进了周期球化退火工艺,并将该工艺与传统的等温球化退火、周期球化退火工艺进行了对比分析。试验结果表明,改进周期球化退火工艺后,GCr15轴承钢显微组织级别、碳化物网状级别、布氏硬度能更好地满足GB/T 18254—2002《高碳铬轴承钢》退火要求。     

铌微合金化对轴承钢中碳化物网状的影响

通过不同冷却速度下的热模拟试验,研究了铌微合金化对轴承钢碳化物网状的影响。结果表明,不同冷速条件下,含铌钢和不含铌钢中的碳化物网状级别差别不大;当冷却速度大于5℃/s时,碳化物网状级别小于1级;含铌轴承钢的珠光体团尺寸小,碳化物网状不连续分布。铌微合金化对碳化物网状的影响主要通过细化珠光体团和改变碳化物网状的形态来体现。     

加热温度对GCr15轴承钢液析影响分析

碳化物液析是高碳铬轴承钢碳化物不均匀性中最有害的一种,可明显降低轴承零件疲劳寿命,本文就加热温度对轴承钢液析的影响进行了分析。