基于PRO/E的汽车覆盖件模具设计标准系统的开发

模具设计是汽车开发过程中的重要环节之一，设计质量和设计效率能反映出一个企业的竞争能力。为适应汽车模具工业技术水平的不断提高，我们开发研究了适合国内特定企业的汽车覆盖件模具设计标准系统。该系统是以功能强大的Pro／E为平台，使用VC 位编辑器，Access进行资源存储，Pro／E的二次开发包Pro／Toolkit来完成系统的整个开发过程。系统由模具设计制造标准、冲压工艺过程DL图、铸造结构设计、拉深模设计、修冲模设计、成形模设计、专家设计校正等几个模块组成，为设计者提供设计理论和知识的支持，并且方便的处理设计过程中遇到的公式计算。应用开发的汽车覆盖件模具设计标准系统，可以规范模具设计标准，缩短模具设计周期，提高模具设计质量。本文以不同的建立技术顺序详细叙述了汽车覆盖件模具设计标准系统的框架设计和建立技术。     

面向功能的覆盖件模具设计

本文论述了在覆盖件模具设计中采用面向功能方法的重要性 ,给出了面向功能的覆盖件模具设计过程 ,功能的计算机描述方法 ,以及覆盖件模具的功能建模的方法与步骤     

微型车覆盖件成形工艺及模具设计

通过对微型汽车前立柱上部内蒙皮零件特性、冲压变形机理和工艺方案可行性分析,提出了较好的工艺方案,提高了模具设计可靠性,并简化了模具结构,降低了制造成本。     

汽车覆盖件模具设计与制作

概述了汽车覆盖件模具设计与制造的发展现状,重点阐述了CAD／CAE／CAM设计技术、汽车覆盖件模具设计制造的并行工程和汽车覆盖件模具设计制造的逆向工程。     

CAD技术在汽车覆盖件模具设计中的应用

<正> 1 引言随着计算机技术的发展及其在汽车车身设计与制造领域的运用,汽车车身的设计与制造水平得到了很大提高。汽车车身的设计与制造是否运用 CAD/CAM 技术已成为划分传统工艺与现代工艺的标志。这一技术的运用,对提高产品质量、缩短汽车换型和新产品     

CAD在汽车内外覆盖件模具设计中的应用

在汽车工业飞速发展的今天，对汽车内外覆盖件模具制造周期、质量的要求也不断地提高。CAD做为一项系统工程，应用于汽车模具行业，其高效、快捷已被业内人士所认同。我单位通过几年时间的探索实践，已经发展到自主开发、建立三维实体模型的阶段。我们利用CAD进行了由三维扫描、建立曲面、工艺补充、制做D/L图到完成模具设计图纸的全部工作。成功地开发了CAD模具设计一般规范，探索出由二维线框到三维实体模型，再建立二维独立视图的过程。     

基于FASTAMP的汽车覆盖件拉延模具设计

以专业板料成形模拟软件FASTSTAMP为平台,介绍了汽车覆盖件拉延模具工艺型面设计过程,对其成形过程进行数值模拟,预测成形过程中减薄、拉裂、起皱、成形不充分等缺陷并分析缺陷产生的原因,进而优化成形工艺参数和模具结构.     

汽车覆盖件模具CAD/CAM一体化技术的研究

以ＭＤＴ３．０、ＨｙｐｅｒＭｉｌｌ为软件平台,以ＰⅡ－２６６６为硬件平台,探讨了从三坐标测量仪得到的离散点开始,经过曲面造型,冲压工艺分析、人结构图的生成,直到最终生成数控代码的汽车覆盖件模具ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化技术。     

汽车覆盖件模具设计制造基本规范

介绍了根据实际生产经验并结合引进模具技术总结出的 ,关于汽车覆盖件冲压模具设计制造的基本规范及应满足的技术要求     

基于PDM的CAPP定制开发

以Team center Enterprise和CAPPFram ework的集成为例,结合某制造企业的实际情况,利用商品化CAPP软件产品,采用定制开发方法,基于PDM集成平台建立了CAPP子系统,并与其它方法进行了比较。     

基于PDM的CAPP工时定额系统的研究及开发

针对当前工时定额系统存在的数据不一致性以及信息不能及时共享等问题,提出了基于PDM的CAPP工时定额系统的开发方法.应用PDM的产品结构配置功能,实现了产品工时定额的结构化管理与计算,开发了与PDM的数据接口,解决了工时定额的信息共享问题,使定额数据的一致性得到有效保证.     

支持并行设计的PDM/CAD/CAPP集成系统研究与开发

为了充分利用计算机辅助的并行设计技术,实现产品设计数据的有效管理和产品开发过程的并行化,体现并行工程思想,研究和开发了支持并行设计的HUTPDM/CAD/CAPP集成系统。介绍了该集成系统的设计思想、总体框架以及其关键技术,并就产品结构树的建立、并行化工作流程的实现以及应用系统的集成方法等问题进行了深入的讨论。     

基于PDM的CAx/ERP集成技术研究

文章分析了企业信息集成的重要性,提出了基于PDM的CAx/ERP集成系统的体系结构,分析了该系统的功能接口,建立了基于PDM的CAx/ERP集成系统的接口实现模型,并详细讨论了该系统的数据接口和操作接口.     

面向产品的集成化CAPP系统的研究与实践

分析了面向产品的集成化CAPP系统的特点,并根据企业需求开发了一个面向CIMS环境的CAPP系统,该系统已在企业得到成功应用。本文对SYCS－CAPP系统的开发环境、系统的功能及应用进行了详细介绍。     

PDM与ERP系统集成在辅机制造中的应用

通过对汽车发动机辅机制造行业的分析,研究该行业PDM特点,总结PDM与ERP系统的集成框架,选取直接对数据库访问的集成方法,根据关系型数据库特点设计了PDM与ERP系统集成的数据库,开发了相应的模块.依据现代管理理念,对企业PDM与ERP系统数据库进行集成,增加了数据传输读取速度,提高了工作效率,使企业具有一定的竞争力能力.     

铸造CAD／CAE／ES／PDM／ERP一体化及集成技术研究

详细阐述了支持铸造工艺设计、工艺优化、工艺信息管理、企业管理的系统研究与应用特点,在此基础上提出了基于PDM平台的铸造CAD／CAE／ES／PDM／ERP一体化框架体系,在华铸实验室现有软件体系（华铸CAE／CAD／PDM／ERP）及应用的基础上,设计与实现了一体化系统关键点及其集成技术。最后,以若干实际案例来证明本研究一体化系统的实用性。     

PDM平台下基于STEP标准的CAD/CAPP集成技术

STEP(Standard for the Exchange of Product Model Data)标准是国际化标准组织制定的产品数据表达与交换的标准，本文介绍了在通过STEP标准来实现CAD／CAPP系统集成的技术，并给出了基于PDM的集成方案。     

螺杆泵CAD/CAPP/CAM技术的应用

在深入分析螺杆泵产品特点和企业需求的基础上,研制开发了一套基于三维CAD的螺杆泵CAD／CAPP／CAM系统。介绍了PDM框架下基于产品结构及文档的信息集成技术,CBR在CAD、CAPP子系统的应用技术及CAM的实现过程。运用本系统进行泵的设计,可提高设计质量,缩短产品的设计开发周期,降低成本。     

面向车间单元模具的CAD/CAPP/CAM系统

对我国模具行业目前在CAD/CAM应用方面存在的问题进行了分析 ,提出了面向车间单元的CAD/CAPP/CAM系统一体化解决方案 ,介绍了在此方案基础上开发的LFDMS系统