刨煤机刨头的振动分析与仿真研究

刨头振动是影响刨煤机工作稳定性的主要因素之一。减小刨头振动可提高刨煤机的工作性能。应用牛顿定律建立刨头平面振动的数学模型。通过简化刨头实体模型并导入ADAMS软件,得出刨头平面振动的仿真曲线,为研究刨煤机和合理确定刨煤机参数提供理论依据。     

不同工况下滑行式刨煤机的动态仿真研究

为研究不同工况下滑行式刨煤机的动态性能,利用拉格朗日第二类方程建立了滑行式刨煤机纵向刨削时的动力学模型,利用计算机仿真得出刨煤机在往复运动、倾斜工作面、中部槽有转角的工况下刨头速度和刨链受力变化的曲线,并对其波动情况进行了分析。结果表明：刨煤机在上述复杂工况下,刨头速度和刨链松、紧边拉力变化很大,产生的波动将加剧刨头振动,使刨煤机的可靠性和使用寿命降低。     

薄煤层刨煤机刨头结构的研究

针对刨煤机刨头在使用过程中出现的问题,分析了刨煤机刨头磨损加剧的原因,提出延长稳定磨损时间的方法,对刨头材料和工艺进行了选择。建立了刨头载荷方程及约束条件,从而更好地解决了刨头调向的不灵敏问题。     

国产全自动刨煤机成套设备的研制与应用

介绍了一种用于薄煤层工作面自动化开采的新型设备—刨煤机成套设备。该成套设备主要由刨煤机、输送机、液压支架和控制系统组成。在控制系统控制下能够自动完成刨煤机刨煤,输送机运煤,液压支架跟随刨头定量推移与自动带压拉架,冷却系统跟随刨头成组覆盖喷雾,能够实现薄煤层刨煤机工作面无人自动化开采。     

以输送机货载断面积均匀化为目标优化刨削深度

在刨煤机系统的运行中,刨削深度的选取合理与否是影响刨煤机和输送机运行的重要因素。在刨煤机工作过程中,由刨煤机的刨头刨落下来的煤被直接装入工作面刮板输送机中,而输送机的链速和槽宽是不变的,因此输送机溜槽上的货载流断面积的均匀性必然是刨削深度以及刨速与刮板输送机链速的速度差的函数。刨速和输送机链速在设计刨煤机时就已经确定,而刨深则是随时可调的。     

刨煤机工作面成套装备控制系统的研制

为配套刨煤机工作面成套装备,实现刨煤机工作面自动化采煤,基于系统集成的思想,研发了刨煤机工作面成套装备控制系统。分析了刨煤机工作面成套装备与刨煤工艺,针对斜切进刀和及时支护方式,开发了由顺槽集控平台、刨头监控子系统、刮板输送机监控子系统、支架监控子系统等构成的刨煤机工作面成套装备控制系统,实现了刨头启停、加减速、往复运行控制,推溜拉架的协调控制,喷雾、语音、启停闭锁、供电和泵站的联合控制。该系统通过南梁20302(1)工作面的工业应用表明,可实现所有设备的集中监控和工作面全自动化刨煤,能减少每班人员、降低劳动强度、提高生产安全。     

滑行刨煤机刨头的受力分析

在分析滑行刨煤机刨头所受的各种阻力的基础上,建立了滑行刨煤机刨头的受力简图,并依据刨头在三维空间保持力和力矩平衡的原则,得出了各种阻力之间的关系表达式。最后得出几点结论。     

以极小化单位能耗为目标优化刨削深度

刨削深度是刨煤机设计中非常关键的参数 ,建立了以单位能耗最小为目标的刨煤机刨削深度优化数学模型 ,使刨深确定在合理的范围内 ,以降低能耗。采用此方法在刨煤机设计中取得了较好的效果     

刨煤机落运能力计算与仿真分析

基于对刨煤机落运能力的分析,建立了不同刨煤方法条件下输送机单位长度货载量的数学模型。通过分析刨速、输送机速度与刨煤机落运能力的关系,找出了刨速、截深对输送机货载均匀性的影响。利用C++语言编制出装载过程仿真软件,得到了不同刨煤方法下刨头速度与输送机速度之间的合理匹配区间,研究结果为刨煤机、输送机的速度控制以及实现输送机货载量的均匀性提供了依据。     

刨煤机本质安全型行程调节指示器

<正> 刨煤机行程调节指示器是西门子公司生产的TF型和B31型控制部件的扩展装置。它与TF型或B31型控制部件配合可用于长壁工作面上实现任意两个工作点之间自动刨煤,这样可以节省刨煤机操作人员的大量时间。刨煤机行程调节指示器保证刨头自动开关在采煤工作面预定的工作点断开,并高速转向,回到另一工作点。刨头也可用人工操作或实现半自动操作。刨头上按刨煤机的位置面对采煤面装有20个喷咀或几组喷雾装置,均由附加设备控制。     

刨煤机过载保护销设计方法研究

借助经验参数和理论分析,对刨煤机过载保护销的设计理论进行了研究,提出了过载保护销直径的设计方法及主牵引链最大载荷的确定方法,分析了刨链极限力及刨头堵塞距离对保护销的影响.     

MBJ—2型刨煤机电气控制设备

<正> 一、主要技术特征:MBJ—2型刨煤机电控由下列主要设备组成: 这套电器能远距离集中控制刨煤机刨头电机的可逆运行;工作面运输机的运行;推进泵站的运行;并能在集中控制箱处通过电铃与工作面及顺槽皮带转载处联系。沿刨煤机工作面能定点停刨头及发电铃信号。     

考察KHN_1型刨煤机地面试验

应西德哈尔巴赫、布朗公司的邀请,我部参加刨煤机试验小组一行四人,于1979年6月20日到7月5日在西德进行了考察。KHN_1型刨煤机是哈尔巴赫、布朗公司研制的一种新产品。设计上着眼于用在较薄的煤层,刨头最低高度550毫米,较之同类型的     

西德刨煤机的使用和研制

介绍西德刨煤机的使用和研制情况,并扼要介绍了新型刨煤机,S_3型和KF型拖钩刨、9-30型滑行刨、KH_3型紧凑刨、滑行-拖钩创、高压水射流刨煤机、动力刨的结构和特点。     

定量控制的硬煤刨煤机在普罗斯波－汉尼尔煤矿使用

定量控制的硬煤刨煤机在普罗斯波－汉尼尔煤矿使用［德国］Ｈ·巴尔斯特Ｊ·加伊尼Ｈ·皮亚斯塔在使用刨煤机时，经常会出现一些问题，如卡刨头。有的工作面由于煤的可刨性不同，而出现全长刨深不同，造成输送机推移量不均匀。此外人们期望能在煤质坚硬的薄煤层中使用刨煤...     

滑行刨煤机刨链受力分析与设计

通过对刨链进行受力分析,进而找出刨链设计的理论依据。根据刨链的工作状况,建立刨链的受力模型图。对刨链在有无转角(溜槽转角)影响下进行受力分析,研究三种主要阻力对刨链的影响。通过假定刨链的运行方向,确定刨链的最大拉力点,以校核刨链的抗拉强度,得出刨链的安全系数。为刨煤机设计打下坚实的理论基础,并提高了刨煤机的生产能力。     

刨煤机采煤综合参数优化研究

刨煤机采煤是薄煤层开采的一种较理想的采煤工艺,但煤层赋存条件各异,对刨煤煤机采煤有不同程度的影响,应用效果也不同。本文对各种影响参数利用数学手段进行/定性定量分析及优化,其研究结果对刨煤机生产及应用具有广泛借鉴价值。     

刨煤机刨链受力分析与仿真

刨链在链道中牵引刨头运行时受力复杂,通过对刨头阻力、刨链摩擦阻力和刨链预紧力进行分析,研究了溜槽转角对刨链受力的影响,并找出在预紧力作用下上链与下链的最大受力点;利用计算机编程对BH38/2×630型刨煤机采用的准38 mm×137 mm刨链受力进行仿真,得到了前后刨链的受力及其变化规律,并找出了刨链回转接头衬套与挂环的应力分布。     

刨煤机的刨头受力分析及改进

从拖钩刨截深的机械控制入手，对目前使用甚广的刨煤机进行刨头受力模型分析和计算，提出改进限位块及推进千斤顶的措施。     

薄煤层刨煤机工作面自动化开采系统应用研究

介绍了一种薄煤层刨煤机工作面自动化开采系统。该系统能够在工作面无人或少人的情况下,通过控制室的集控台来控制工作面的设备,自动完成刨煤机落煤、装煤,输送机运煤,液压支架自动推移,冷却系统跟随刨头成组覆盖喷雾等工作,实现采煤过程的自动化运行。当煤质条件发生变化时,操作人员还可以在集控台对刨头的运行参数和液压支架的推移参数进行调整,实现工作面远程控制和安全、高产、高效开采。