合成水白色聚氨酯预聚物影响因素

通过对TDI/TMP投料比、加料方式、温度、溶剂、对稀方式、反应等因素影响的研究 ,提出了合成水白色聚氨酯预聚物的工艺要求及合适的条件。     

影响TDI—TMP加成反应的因素

围绕着提高甲苯二异氰酸酯－三羟甲基丙烷（ＴＤＩ－ＴＭＰ）加成物的性能水平,通过实验着重介绍和探讨了影响ＴＤＩ－ＴＭＰ加成反应的几个重要因素,如温度、溶剂、加料方式、ＮＣＯ／ＯＨ比以及多元醇的变化等。要提高ＴＤＩ－ＴＭＰ的内在品质,必须结合后处理工艺方可实现     

TDI-TMP合成反应动力学研究

在不加催化剂的条件下用化学分析法研究了甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷(TMP)的反应动力学,结果表明:-NCO与-OH的反应属于二级反应,由于TDI中对位-NCO基(C4-NCO)和邻位-NCO基(C2,6-NCO)反应活性的差异,在动力学曲线上呈现出一个明显的折点,该折点被认为是C4-NCO和C2,6-NCO反应活性的分界点.同时计算了不同温度下C4-NCO和C2,6-NCO的反应速率常数(K1,K2)和活化能(Ea1,Ea2),随着温度的升高,C4-NCO和C2,6-NCO反应活性都增加但两者的差异逐渐减小.同时还研究了不同-NCO和-OH配比下反应动力学.     

浅析催化剂对聚氨酯合成的影响

研究了在TDI-TMP加成物合成过程中甲苯二异氰酸酯（TDI）与三羟甲基丙烷（TMP）摩尔比、三种常用的催化剂以及不同反应温度、时间对产物合成的影响。试验表明,TDI与TMP质量比在3.89-3.91范围、反应温度60-90℃、反应时间2.5-4h为宜;有机金属类催化剂可用于催化本体系,而胺类的催化剂不合适,综合而言,辛酸亚锡最适合。     

封端化TMP—TDI型反应物的研究

本文讨论了溶剂、催化剂对TMP-TDI加成反应的影响;不同温度对ε-己内酰胺封端化TMP-TDI型反应的影响;不同分子量聚乙二醇对PEG-TMP-TDI封端反应的影响.     

TDI-TMP加成反应及其后处理影响因素探讨

为提高TDI-TMP加成物的性能水平，着重探讨了影响加成反应的几个重要因素，如温度、溶剂、加料方式、[NCO]/[OH]比值以及二元醇的变化等，以及对提高TDI-TMP加成物的内在品质而进行的催化聚合后处理工艺作了简要介绍。     

三羟甲基丙烷的生产与发展前景

阐述三羟甲基丙烷的生产、市场状况及发展前景。     

聚氨酯预聚物制备及影响因素分析

聚氨酯预聚体是由多异氰酸酯和低聚物多元醇制备而成。对于聚氨酯预聚物的制备,预聚反应温度的最佳温度应控制在70℃;预聚反应的最佳反应时间应控制在70-90min;参加预聚反应的聚乙二醇的含水量必须控制在0．03％以下。这样才能控制好制备聚氨酯预聚体的质量。     

三羟甲基丙烷的开发及应用现状

对三羟甲基丙烷（ＴＭＰ）的各种不同生产工艺进行了比较,介绍了目前国内外三羟甲基丙烷的市场需求及应用的现状,指出在今后一定时期内,国内对ＴＭＰ的需求会不断增加,而由于生产的ＴＭＰ原料受到限制,ＴＭＰ仍将处于供不应求的局面。因而在生产原料正丁醛的地区开发ＴＭＰ的生产具有重要的经济意义。     

影响乳胶漆贮存稳定性的因素

通过实验,分析了影响乳胶漆贮存稳定性的因素。     

降低TDI-TMP预聚物中游离-NCO含量的方法

研究用己内酰胺封闭TDI-TMP预聚物来降低游离-NCO含量的方法。试验确定了催化剂的种类及用量、温度、反应时间和封闭剂的用量等对封闭率的影响。选用了SD-101为催化剂,封闭温度80℃,使用理论用量的封闭剂反应3h后,游离-NCO含量降到0．5％(质量分数)以下,符合国际标准要求。     

降低TDI—TMP固化剂中游离TDI含量的研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、三羟甲基丙烷(TMP)为原料,采用金属离子催化聚合法合成了低游离TDI含量的聚氨酯固化剂.结果表明:自制的金属离子催化剂A101的催化效果最佳.合成的产品符合国家标准,残留TDI单体的含量小于0.5%.探讨了A101的催化机理,并计算了反应体系的活化能.计算表明:添加A101催化剂能够有效降低反应的活化能.     

TDI-TMP聚氨酯固化剂合成的影响因素

以TDI和TMP为原料合成了低游离TDI、浅色的TDI-TMP型固化剂,讨论了TDI与TMP投料比、反应温度、催化剂用量等工艺条件对低游离浅色TDI-TMP型固化剂产品的TDI游离含量、粘度、色度、稳定性等指标的影响。结果表明,制备TDI-TMP型固化剂的最佳工艺条件:当nTDI/nTMP为3.0～3.2时,选用多次加料法,温度选择在50～60℃之间使NCO基和OH基反应,并在70℃保温使反应趋于完全;催化剂质量分数为0.4‰左右(按固体质量分数为50%计);阻聚剂质量分数为1.5‰～3.0‰;抗氧剂质量分数一般在4‰左右时,游离TDI符合TDI-TMP型固化剂行业技术指标。     

红外光谱法研究TDI—TMP固化剂的合成过程

采用傅里叶变换红外光谱分析技术对甲苯二异氰酸酯（TDI）与三羟甲基丙烷（TMP）固化剂合成反应过程中的聚氨酯预聚物进行表征,分析原料谱图和合成过程中预聚物谱图,确定反应进程,探讨反应机理。TDI—TMP合成过程的红外光谱分析结果表明,虽然TMP是一种结构紧密空间不舒展的多元醇,但是在TDI大量过量时,-OH基在低温下通过延长反应时间是可以基本反应完全的。在优化的合成工艺条件下得到了分子质量小、黏度低的理想预聚物,该预聚物适合在薄膜蒸发器中进行游离TDI的分离。     

采用薄膜蒸发器从聚氨酯预聚物中分离TDI(英文)

从聚氨酯预聚体分离游离的二异氰酸酯的方法有许多种,最好的方法是使用薄膜蒸发器进行分离。采用内冷凝式薄膜蒸发器和二次蒸馏技术研究了从甲苯二异氰酸酯(TDI)/三羟甲基丙烷(TMP)型聚氨酯预聚体分离游离TDI的方法及影响TDI分离的主要因素。研究工作通过使用MD-S80内冷式薄膜蒸发器,并调整蒸馏温度和真空度使产物中游离TDI低于0 5%。相应的蒸馏参数是:原料流速1 0kg/h,原料Ⅰ温度100℃,原料Ⅱ温度110℃,一次蒸馏温度150℃,二次蒸馏温度200℃,第一次蒸馏余压5000Pa,二次蒸馏余压35Pa;刮板转动速度150r/min。二次蒸馏后用醋酸丁酯稀释成质量分数为75%的溶液。预聚体中TDI质量分数为0 4%。异氰酸基含量高于12 7%,达到了分离的目标。结果表明内冷式薄膜蒸发器进行二次蒸馏有效地从TDI TMP预聚体分离了游离的TDI。     

影响聚醚型异氰酸酯预聚体储存稳定性的因素

采用聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯合成了聚醚型异氰酸酯预聚体.通过调整反应物的最佳配比,选择适当的酸性阻聚剂合成了性能良好、储存稳定的预聚体,同时对影响预聚体储存稳定性的因素进行了讨论.     

单组分聚氨酯密封胶贮存稳定性的影响因素

综述了单组分聚氨酯密封胶贮存稳定性的各种影响因素,讨论了预聚体的合成、催化剂和固化剂的选择及填料、脱水剂以及灌装工艺等对单组分密封胶贮存稳定性能的影响,提出了提高单组分聚氨酯密封胶贮存稳定性的措施.     

化学后处理法降低TDI-TMP固化剂中游离TDI的研究

介绍了以一种化学后处理法降低TDI-TMP型聚氨酯固化剂中游离TDI的工艺方法,其合成思路主要为：利用反应过程中空间位阻的影响而导致在TDI单体及聚氨酯加成物上-NCO基的化学反应活性的差异,选用高选择性的催化剂和特定的工艺条件,促进游离TDI的自聚反应,并使其成为聚氨酯固化剂中的组成部分,从而达到降低游离TDI之目的。     

薄膜蒸发器分离聚氨酯固化剂中游离TDI的研究

在采用高真空两级薄膜蒸发器分离TDI(甲苯二异氰酸酯)-TMP(三羟甲基丙烷)固化剂中的游离TDI的小试基础上,进行了中试研究.对影响分离的主要因素进行了探讨,确定了较优的中试操作条件.并对设备进行了改造,成功实现了连续性生产.分离后的固化剂用溶剂稀释,所得产物游离TDI含量小于0.5%,-NCO含量大于12.8%,固含量大于75%,达到了分离的目的.