插片六工位级进模设计

1.引言插片是我厂数种继电器应用量最大的零件之一,图1零件材料为黄铜H62,厚1.2mm,原采用冲压工序为①落料,⑦打扁。由于是单件两工序加工,零件尺寸一致性不好,致使在压扁工序时,零件定位困难,生产效率低,满足不了生产需求,因此我们设计一套六工位级进模二工序在一套模具上完成。2.排样设计通过分析,该零件的台肩,槽口和台肩距边尺寸的略微变化井不影响零件的使用,根据其结构特点,把图1修改为图2,并把原排样形式图3设计成图4所示,其工序为:一工位冲圆孔及切除一边废料;二工位切另一边废料;三工位冲圆孔;四、五工位压扁;六工位落料。3.模具结构及零件加工特点图5为模具结构图。模具采用四导柱、滚珠导套模     

连接板级进模设计

通过对连接板零件工艺分析,设计一副四工位级进模,用此模具代替原落料冲孔、翻边和弯曲所需要的三副模具,降低了模具成本、节省人力,提高了生产效率和产品质量。     

倒葫芦张开状零件成形模具的设计

此文对倒葫芦张开状零件成形模具的设计进行了分析和计算,结论是所采用的模具结构成形类似零件是可行的。     

自动冲压模具安全技术

1 引言 我厂是目前国内最大的彩管生产厂家,也是最早从国外引进彩管技术的工厂,彩管中的金属零件生产设备大多为进口自动冲压设备及高精度自动冲模,这些模具及设备上的安全技术对于国内自动冲压生产厂家有一定的启示。 采用模具安全技术的目的; (1) 保护模具,减小模具损坏的机率及程度。 (2) 减少故障时间,提高生产率。 (3) 降低制造维修费用。 (4) 保护人身安全。 (5) 保证产品质量的稳定性。 我厂引进的模具,大多为高精度的多工位级进模及专用多工位引伸模,模具制造精度高,结构复杂,选用材料好,操作维修性能优良,使用寿命长,但由此带来模具制造费用昂贵,模具     

爆炸成形的应用研究

1 引言爆炸成形技术在60年代末我厂就开始进行试验研究。几十年来,我厂各种回转体零件及各种复杂形面的零件加工都是优先采用爆炸成形工艺。但是,目前国内对爆炸成形工艺正确选定工艺参数,保证成形质量和模具寿命尚无可靠的计算方法和参考实例。经过长期的理论探讨和实践,获得较为可靠的工艺参数,本文就将其介绍如下。     

DDCAD系统拉深模设计

介绍DDCAD系统拉深模设计,其中包括工作零件(凸凹模)图的设计、国标标准件及常用图形符号的总体设计.基于标准的零件图及模具标准件的参数化绘制等,在此基础上设计拉深模装配图.     

电暖气罩成形镶拼模具设计

通过对电暖器罩零件的结构、成形难点及工艺性能的分析,确定其加工工艺方案,在对成形工艺方案进行分析比较的基础上,设计了镶拼模具成形该零件,并介绍了模具的设计要点。     

细小深盲孔黄铜壳体冷挤压工艺

选择合适的软化退火工艺规范,制订合理的工艺方案,正确选用模具材料和特殊的模具结构,可用冷挤压成形工艺完成H68黄铜壳体的精密成形。用此工艺成形的零件除上下两端面留有适量的机械加工余量外,其余部分不再后续切削加工就能达到壳体零件的设计要求,同时,由于形变强化,使冷挤压成形的壳体具有较高的强度和足够的韧性,克服了切削加工壳体在使用过程中存在的鼓胀问题。     

端面加压凸台胀形工艺及模具设计

本文介绍一种中间带环状凸台的筒形式管形零件,在普通压力饥上冷胀成形的工艺方法及模具结构。此工艺与其他成形工艺比较,具有模具简单、操作方便、生产效率高、产品质量可靠等优点。对于类似零件,有较好的参考价值。     

冷挤压模具结构设计

冷挤压模具结构的合理设计对于保证挤压零件的尺寸精度、提高冷挤压工作的稳定性,延长模具使用寿命等各方面都是至关重要的.此文对冷挤压模具中的凸凹模固定结构,调整结构有独到的见解,特介绍给广大同行.     

阀体锻造工艺的改进

J41H—100,Dg20中温中压法兰截止阀是国内大中型火力发电站,石油,化工系统管道中使用较为广泛的品种之一。阀体是该阀门的主要承压零件,一般都是锻制而成,锻件图如图所示。我们原来用分步锻造,局     

电子式汽车转速表机芯零件——极环的成形工艺及经济性分析

分析了电子式汽车仪表转速表机芯关键零件之一极环的成形工艺及经济性,并把设计该零件模具的几种设想作对比,得到既经济,效率又高的零件成形工艺.     

落料、压形、拉深复合模

图1所示零件,生产批量大,原板料表面已涂有一层装饰涂料,成形后的零件表面又要求无划伤,不起皱,并在一道工序一副模具上冲压成形。经对零件形状及各尺寸进行分析,成形该零件的模具要求具有落料、压形、拉深三种动作功能,为此,我们设计了图2所示的落料、压形、拉深复合模。     

铰链通用卷圆模

我厂生产各种铰链零件,其外形五花八门,不尽相同,原生产工艺采用专用的捲圆模。为了便于生产,节约模具制造费用,我们设计了通用捲圆模具。通过生产实践,采用铰链通用捲圆模捲制的零件品质优良,达到了预期效果。而且操作安全、简便,节约     

锻造热处理工艺的一个变革

我厂采用了非调质量切钢制造的发动机连杆、空压机连杆、变速操纵杆和曲轴代替传统的热处理调质工艺,已由研制阶段转向实用阶段。此工艺是对锻造热处理工艺的一个变革,是达到节约能源、简化工艺流程.改善零件切削加工性能,提高产品质量的有效途径。本文以解放牌汽车连杆为例简述其具体方案。     

微型汽车车轮轮辐侧孔冲模设计

详细论述了侧孔冲模设计时模具主要参数的确定原则,说明了模具的结构和工作原理,对模具设计要点进行了简要论述,对同类零件的模具设计有一定的参考价值.     

基于特征编码的拉深件CAPP信息模型

此文在分析拉深件零件特点的基础上,对其特征的信息构成进行了研究。采用成组技术,提出了一种特征编码的信息表达方式。该方式不仅可以方便地实现零件的自动工艺设计,而且还可实现零件的成组工艺、模具的成组设计,从而缩短产品的生产周期,降低成本。     

SKY数控铣床用于按键模的加工

我厂是专业制造硅橡胶导电按键模具的厂家,在国内有着较广泛的用户.1995年10月我厂购进南京四开电子企业有限公司SKY数控铣床一台,用于按键模具的加工.     

冲模简化设计

在传统的钢模生产中,模具设计人员在进行模具设计时要确定模具的结构形式,并绘出整套的模具图纸,其工作繁忙,时间也很长,不利于新产品试制和迅速投产的要求。若模具设计者的正常设计不是对模具的每一个零件都进行设计,而是把设计工作的重点转移到与保证优质产品有关的诸因素的选择,以及对特殊结构的研究,尽量减少设     

推广模具新技术、新材料

随着科学技术的迅速发展,越来越多的切削加工零件和产品由高质、高效、节约材料的模制成形件所替代。我国模具行业发展很快,但仍远远不能满足国内对模具的需求。国内生产的模具使用寿命短、质量不高,不能满足使用要求是很重要的一个原因。此文就从使用新技术、新材料提高模具质量谈几点看法。