透明防火涂料的研究开发途径

透明防火涂料研制的难点在于成膜树脂的理化性能和使用寿命，以及高效、用量少、性能稳定的阻燃体系，将阻燃体系与成膜树脂结合在一起是透明防火涂料研究的方向。合成低聚磷酸酯可用作透明防火涂料阻燃体系的脱水催化剂，含发泡剂组分的改性氨基树脂用作成膜树脂可减少阻燃剂用量，将阻燃剂接枝在成膜树脂上可提高防火涂料的使用寿命。     

溴碳环氧树脂在超薄膨胀型钢结构防火涂料中的应用

将溴元素引入基体树脂制成的防火涂料性能可得到提高。以溴碳环氧树脂和环氧树脂E-44组成基料,兼以P-N-C膨胀阻燃体系(聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇)与三氧化二锑、硼酸锌等协效阻燃抑烟剂一起构成防火涂料的阻燃体系,加入固化剂、促进剂、润湿分散剂等制成超薄膨胀型钢结构防火涂料,优化涂料配方,并考察了优化配方的涂料的热稳定性、常规及理化性能。结果表明:优化配方的防火涂料各项性能均能达到GB 14907-2002的要求,且具有较宽的施工温度范围。     

防腐蚀涂料基料树脂水性化研究进展

水性防腐蚀涂料是水性涂料的一个重要分支目前国内性能较好的防腐蚀涂料基料树脂主要是环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂3大类，作者综述了国内外防腐蚀涂料基料树脂水性化的发展现状，着重介绍了环氧树脂和聚氨酯树脂的水基改性方法：指出，随着人们环保意识增强，水性树脂必将成为防腐蚀涂料基料树脂的主流产品。     

膨胀型硅丙乳液防火涂料的研究

以硅丙乳液为基料，按正交设计法进行实验，用耐燃时间为主要考察指标，对阻燃体系中各组分的配比进行了研究和优化设计，制备出防火性能好、各项技术性能优异的膨胀型防火涂料。     

水玻璃/膨润土水性膨胀防火涂料的研究

为了改善水性防火涂料耐水性差的缺点,进一步延长防火涂料的耐燃时间,采用改性水玻璃和乳胶粉为成膜基料,以聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇为膨胀阻燃体系,滑石粉、钛白粉、玻璃微珠为填料制备了一种新型饰面膨胀防火涂料。结果表明,将15g水玻璃、5g钠基膨润土、0.5g三乙醇胺、0.5g二甲基硅油搅拌分散均匀,同时加入质量浓度为4%盐酸溶液调节体系pH值至8.5左右,制备成改性水玻璃与9g乳胶粉混合并用作为成膜基料,涂料的耐水时间为24h;对阻燃体系进行正交优化表明,当加入聚磷酸铵32g、三聚氰胺16g、季戊四醇11g时,涂料的耐火时间可达58min。     

国内外新产品及动态——专家指出目前国内钢结构防火涂料存在的问题

薄型和超薄型防火涂料的成膜物质为各种有机树脂或乳液，如醇酸树脂、丙烯酸树脂等。其膨胀阻燃体系大多为P—N体系，防火涂料遇火产生膨胀保护基材的同时，其阻燃成分有可能释放出如NH3、HCN、HX(X代表卤族元素)、NO2、CO、Cl2：等有毒气体。     

X－60饰面型防火涂料

Ｘ－６０饰面型防火涂料Ｘ－６０饰面型防火涂料是以自熄耐燃合成乳液为基料．加入阻燃发泡剂、颜料和填料配制而成的一种遇火膨胀发泡隔热的防火涂料，具有施工方便、防火性能优良、价格便宜等优点．适用于木质室内防火装饰。经国家防火建材质量监督检验测试中心检测，该...     

环氧—醚化脲醛水冷器防腐蚀涂料性能研究

讨论了氨基树脂与环氧树脂的相溶性问题，醚化脲醛树脂与环氧树脂混溶后，可形成树脂溶液的势和学稳定体系；涂料物理性能及耐化学介质性能测试表明：以环氧－醚化脲醛树脂为基料的涂料复合涂层可以达到水冷器的防腐蚀需求。     

超薄钢结构水性防火涂料的研制及耐火性能

以水为溶剂制备超薄膨胀型钢结构防火涂料,有利于环保和节约成本。以垂直燃烧法评价了研制的防火涂料的耐火性能,研究了环氧改性丙烯酸乳液和苯丙乳液作基料的复配比例和用量对耐火性能的影响。试验显示,环氧改性丙烯酸与苯丙乳液质量比为2∶1,基料用量为25%时,防火涂料的性能最佳。通过正交试验研究了P-C-N膨胀阻燃体系配比对涂层耐火性能的影响,得到最佳配比为m(聚磷酸铵)∶m(季戊四醇)∶m(三聚氰胺)=5∶2∶3。通过热重和差热分析比较了添加无机阻燃剂对涂层防火性能的影响,并对防火涂料进行了热分析。结果表明:涂料各项性能符合GB 14907-2002要求,当涂层厚度为2.2 mm时,耐火时间达到90 m in。     

膨胀型饰面防火涂料贮存稳定性和耐水性研究

通过对防火涂料贮存后耐水性差、贮存返粗、增稠、原因研究,发现涂料基料和阻燃剂是产生涂料贮存不稳定的主要原因。采用乳液共混改性基料和微波辐射技术改性膨胀阻燃剂,显著提高了防火涂料的贮存稳定性,耐水性能由12h提高到32h,阻燃时间由23min提高到58min。     

MQO树脂为基体研制电路板组件保形涂覆液

采用新型功能添加剂,在缩短硫化时间避免涂膜难干或发粘的同时,解决了体系储存稳定性下降的问题;选择使用阻燃剂,有效提高其阻燃性并赋予涂覆膜自熄性,且保证涂膜原有的透明性;最终成功制备出透明保形涂覆液.涂覆液固化时间短(20min内完全表干),涂膜具有良好的粘附力且阻燃性好(氧指数为49%),介电强度高(37kV/mm),完全可以满足实际电路板涂覆生产线要求.     

聚氨酯阻燃材料及其应用

介绍了聚氨酯材料的阻燃方法及低烟雾聚氨酯弹性体、阻燃剂微胶囊化等新的研究动 向,并概述了聚氨酯阻燃材料在建筑、运输、灌封胶、涂料等领域的应用。     

膨胀型钢结构防火涂料的发展现状与展望

论述了钢结构防火涂料的分类和膨胀型钢结构防火涂料的组成、防火机理,重点介绍了热失重分析(TGA)、差热分析((DTA)、锥形量热仪(CONE)等涂料的表征方法,阐述了膨胀型钢结构防火涂料的研究和应用现状,指出了今后膨胀型钢结构防火涂料将向涂层超薄、装饰性强、施工方便、防火性能高、环境污染低的方向发展.     

Preparation and characterization of the intumescent fire retardant coating with a new flame retardant

In this study the applicability of the new flame retardant for the intumescent fire retardant coating (IFRC) daubed on the top of the plywood was investigated. The following are the three kinds of flame retardants used in this study: (1) the artificial mesophase graphite powder (MGP), (2) the sericite (Al₄(OH)₄(KAlSi₃O₁₀)₂), and (3) the graphite/sericite mixture. The desirable sizes of MGP and sericite were obtained by sieving, and then the surfaces of MGP and sericite were modified using a mechanofusion system. The MGP and sericite were characterized using a scanning electron microscope (SEM), a particle size analyzer, and an energy dispersive spectrum (EDS). The IFRC, which consisted of 19.8% of the flame retardant, 15% of the dehydrate agent, 18% of the foaming agent, 7.2% of the resin binder, and 40% of the solvent, was prepared and daubed on the top of the plywood. The test of the fire protection of IFRC was conducted using a flammability 45° tester. The IFRC with the flame retardant of the raw MGP (or sericite) was also prepared to study the effects of the size distribution and the configuration of the flame retardant on the capability of fire protection of IFRC. The mass ratio of MGP to sericite also substantially affects the capability of fire protection of IFRC. Most interestingly, the capability of the fire protection of IFRC with the flame retardant of the raw material is better than that of IFRC with the flame retardant of the sieved and surface-modified material.     

含磷本质阻燃水性聚氨酯及其膨胀防火涂料的应用

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚丙二元醇(PPG)为单体,以二羟甲基丙酸(DMPA)和含磷阻燃剂FR-6为扩链剂,制备不同组分的含磷本质阻燃水性聚氨酯(FPU)。再以聚磷酸铵(APP)、双季戊四醇(DPER)、三聚氰胺(MEL)为膨胀阻燃体系制备出钢结构水性防火涂料。采用红外光谱、热重分析、力学测试、锥形量热、背面温度、扫描电镜、炭层强度和X射线光电子能谱(XPS)分别对乳胶膜和涂层进行了分析。研究表明,随着阻燃剂FR-6用量的提高,乳胶膜和涂层的最大热分解速率下降,残留质量提高。乳胶膜的拉伸强度提高,断裂伸长率降低。在阻燃剂FR-6含量为15%时,涂层的热释放速率最低,残炭强度最大,背部稳定温度为185.7℃。同时XPS表明残炭中残留了更多的P、N元素,耐火性能提高。     

水性膨胀型钢结构防火涂料耐火性能研究

以水性乳液为基体,聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MEL)、季戊四醇(PER)为膨胀阻燃体系,通过添加可膨胀石墨(EG)和绢云母制备了水性膨胀型钢结构防火涂料;研究了基体拼合、膨胀阻燃体系配比、EG与绢云母配比对钢结构防火涂料性能的影响。结果表明,氯偏乳液与纯丙AC261P乳液质量比为22∶3,APP/MEL/PER的质量比为4∶3∶3,可膨胀石墨和绢云母的质量比为5∶3时,制备的防火涂料受热后形成的炭质层与钢板粘附性好、强度高,膨胀倍率大,持续耐火性能最好,受热4500s后钢板背面温度维持在223℃。     

磷系阻燃剂的微胶囊化及其在聚合物中的应用研究进展

磷系阻燃剂是阻燃效率较高的一类无卤阻燃剂,但同时存在易吸水,与基体相容性差,热稳定性不好等缺点。微胶囊化是近年来克服这些缺点的有效途径。通过分子设计不同的囊壳对阻燃剂进行微胶囊化改性,不仅可以改善阻燃剂的物理性质,还可以提高阻燃材料的阻燃性能。文中介绍了三聚氰胺-甲醛树脂、聚氨酯、环氧树脂、有机硅以及纤维素等不同囊壳材料对微胶囊化的阻燃剂及阻燃复合材料性能的影响,研究表明微胶囊化改性后的阻燃剂的耐水性、热稳定性与基体的相容性以及阻燃材料的力学性能均得到有效的提高。     

透明膨胀型防火涂料国内外研究进展

分析和归纳了国内外透明膨胀型防火涂料的研究。国内在透明膨胀型防火涂料研究方面长期专注于氨基树脂体系,近年来则拓宽了研究领域,涉及环氧树脂、聚氨酯、聚丙烯酸酯等体系。国外涉及的树脂领域则比较全面。而最新趋势均为采用共聚、化学改性等方法合成集催化、成炭、发泡于一身的一体化膨胀型防火涂料,对提高涂层透明性有十分显著的作用。     

(壳聚糖-聚磷酸铵)/剑麻纤维素微晶层层自组装复合材料的热性能和阻燃性能

采用层层自组装法（LBL）,在剑麻纤维素微晶（SFCM）表面交替吸附壳聚糖（CH）和聚磷酸铵（APP）构筑CH-APP阻燃涂层,成功制备（CH-APP）_n/SFCM阻燃复合材料。通过Zeta电位分析仪、FTIR、TGA、POM、垂直燃烧法（VFT）、SEM手段对复合材料的结构和性能进行表征。FTIR、Zeta电位结果表明,CH和APP在SFCM表面电位正负交替变化,CH-APP涂层成功包覆在SFCM表面; POM和SEM结果显示,组装后（CH-APP）_n/SFCM复合材料表面变得粗糙,其表面包覆了一层较厚涂层; TGA结果表明,随着吸附CH-APP组装层数的增加,（CH-APP）_n/SFCM复合材料的初始分解温度（T_5%）由279.4℃降低至243.1℃,残炭率由11.24%提高至32.06%; VFT测试结果表明,随着组装层数的增加,（CH-APP）_n/SFCM复合材料阻燃性能明显提高,组装10层的（CH-APP）₁₀/SFCM复合材料甚至可以达到离火自熄的程度。      

镀锌层上有机物无铬钝化涂层的耐蚀性

选择了一种无毒的水溶性丙烯酸树脂（AC）加入至钼酸盐、磷酸盐中（M）得到一种钝化液（ACM），对镀锌层进行钝化处理以代替有毒的铬酸盐钝化。通过盐雾试验、扫描电镜、电化学测试等手段，研究了该纯化膜的耐蚀性及耐蚀机理。结果表明，热浸镀锌层采用该无毒钝化液进行钝化，可以推迟镀锌层出现白锈的时间，其抗蚀性已接近铬酸盐钝化水平；ACM钝化膜耐蚀性的提高是由于钝化膜中的钼酸盐与丙烯酸树脂产生交联作用，抑制钝化膜裂纹的扩展，同时由于膜层中钼酸盐的缓蚀作用，提高了镀锌层的抗蚀性。