线圈骨架注射模设计

分析了漆包线线圈骨架的工艺特点，介绍了注射模结构及模具工作过程，根据塑件特点，该模具采用三次分型、四点浇口自动切断及双锥形滑块侧向抽芯、推管推出的结构形式，从而实现了大批量全自动连续生产。     

线圈骨架注射模设计

针对圆形线圈类骨架的结构特点,为了减小模具外形尺寸以降低模具制造成本,介绍了通过固定在滑块上的导杆在导板滑槽内移动实现滑块驱动的方法。经生产验证,模具量产稳定,可为同类制品的模具设计提供参考。     

聚苯硫醚线圈骨架注射模

<正> 1 产品零件 图1所示零件为电器产品用线圈骨架,外形尺寸较大,零件壁薄,材料为增强聚苯硫醚塑料。     

线圈骨架注射模设计

通过对线圈骨架的工艺分析,介绍了该线圈骨架注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽芯、分型、顶出等过程,分析了二次侧抽的结构特点,提出了一种较为独特的的模具结构,实现了线圈骨架的顺利成型,解决了金属嵌件安装定位困难等问题.     

线圈骨架注射模设计

针对塑料线圈骨架薄壁、有悬臂的特点 ,设计了1副具有多分型面的模具 ,并介绍了该模具的结构及工作过程 ,对类似塑件的生产有一定的参考作用     

线圈骨架注射模

线圈骨架注射模西安工业学院（陕西西安７１００３２）姜凤艳１引言图１所示的线圈骨架塑件材料为增强聚苯乙烯，要求高温、高压、高速注射．原设计的注射模抽芯机构采用哈夫块、斜导柱抽芯，注射时，型腔里的塑料熔体以很高的压力作用在侧型芯上，由于此件侧面成型面积大...     

绝缘尾罩注射模设计

通过对绝缘尾罩的工艺分析,确定了半开放型腔、分段成型、三个分型面的模具结构.此模具结构不但成功地解决了塑件成型困难、侧孔难以贯通、零件不易脱模等问题,而且其独特的三分型面设计,大大简化了模具结构,降低了模具成本,缩短了研制周期.     

小型线圈骨架注射模设计

分析了小型线圈骨架的结构特点及成型工艺,介绍了小型线圈骨架注射模结构.凹模采用侧抽芯,模具结构紧凑,对中性好.     

线圈骨架多点浇口注射模设计

分析了点浇口注射模成型薄壁制品的工艺特点 ,介绍了注射模结构、点浇口设计方案和模具工作过程 ,模具采用3次分型、多点浇口自动切断及双锥形滑块侧向抽芯、推管推出的结构形式 ,有效地解决了点浇口注射模成型薄壁制品的常见缺陷 ,实现了大批量全自动生产。     

限幅绝缘盖板注射模设计

通过对限幅绝缘盖板的工艺分析，确定了塑件的模具结构。此模具构思巧妙，结构简单，不但成功地解决了塑件成型、侧孔贯通、顺利脱模的问题，而且大大降低了模具成本，缩短了研制周期。     

特种线圈骨架注射模的设计与制造

以特种线圈骨架为例,分析了四翅片倾斜结构的成型工艺,设计了独特的推出抽芯结构和换向推出结构,并介绍了设计要点。     

圆形插头壳体注射模设计

通过对圆形插头壳体的工艺分析,确定了双抽芯的模具结构。该结构不但成功地解决了塑件上不同截面上的侧孔成型问题,而且简化了模具结构,提高了模具的可靠性。     

带圆环状凸筋的塑料外壳注射模设计

分析了长圆柱形塑料外壳零件的工艺特点,介绍了适合该塑件注射成型的模具设计。提出了型腔哈夫块实现整体侧抽芯和点浇口采用单分型面脱模的结构特点。     

注射模分模设计

在注射模设计中,分模设计很重要。本文针对不同形状的分型面,介绍了分模设计方法。     

温度传感器组件注射模设计

通过对温度传感器组件的工艺分析,介绍了该温度传感器组件注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽、分型、顶出等过程,分析了侧抽机构的结构特点,提出了一种较为独特的模具结构,实现了组件的顺利成型,解决了螺纹镶件难以定位、相互垂直的相贯孔难以成型等问题。     

复合材料壳体注射模设计

通过对复合材料电连接器座壳体的工艺分析,提出了活动型块成型、内侧滑块脱模的模具结构,此模具构思巧妙,结构简单,可靠性高,不但降低了模具成本,缩短了研制周期,而且模具寿命得到了大幅度提高.     

三通直管注射模设计

分析了侧浇口注射成型并且带侧向抽芯机构制品的工艺特点,介绍了注射模结构,浇口设计方案和模具工作过程。为保证塑件外观质量,综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题,简化模具结构,减低制造成本,提高了生产效率。注射模具有整体结构紧凑的特点。     

塑料面板的注射模设计

通过对某塑胶件面板的结构和工艺性分析,比较详细地论述了塑料面板注射模设计的考虑因素,着重介绍了成型塑件各种结构的常用的模具结构。