平禹一矿通风系统优化分析

针对平禹一矿后期生产部署、通风阻力过大及多风机联合运行后的通风问题,对矿井通风系统进行了技术测定后,提出了矿井通风系统优化方案。利用计算机对各个方案进行解网分析,在满足矿井安全生产要求的基础上,从经济技术方面比较后,确定矿井通风系统最优改造方案。     

孟津煤矿通风系统优化改造

针对孟津煤矿通风总阻力偏大、东翼回风大巷风速超限,矿井采掘部署不合理,风量浪费严重的问题,通过对通风阻力测定和主要风机性能鉴定的结果进行分析,制定了优化方案,主要措施包括:巷道降阻、合理配风、后期通风系统确定,利用VNT软件数据解网,验证了优化方案的效果。并针对矿井后期的生产部署,制定了二水平的通风系统方案,通过评价对比,选择了合理方案。结果表明,对东翼回风大巷断面扩修可有效降低矿井通风阻力,大大降低风机能耗,通风系统稳定、可靠,为矿井安全生产提供了保障。     

五虎山煤矿通风系统优化改造方案分析

随着矿井开采深度的不断增加,矿井通风路线越来越长,通风阻力显著增大,矿井风量难于满足安全生产要求。为做好规划,更好地配合矿井的安全生产,结合五虎山煤矿采掘部署规划、风量分配等,通过现场测量和理论计算,分析了矿井通风系统存在的主要隐患,提出了3种矿井通风系统优化改造方案。通过对每种方案的可行性对比分析后,认为方案三适用于五虎山煤矿通风系统的改造。     

汤丹铜矿通风系统优化与应用

分析了汤丹铜矿井下通风系统存在的问题,通过对矿井总需风量和通风阻力的计算,提出了现时期矿井通风系统改造与优化的整体方案。该方案实施后,彻底地改善了原通风系统的混乱局面,矿井主要通风机运行稳定,矿井风量满足安全生产需要,矿井通风系统合理、可靠,有效改善了井下作业环境。     

李雅庄矿通风阻力测定及系统优化改造方案研究

为了掌握李雅庄煤矿井下通风阻力分布及井下通风系统稳定性,并对二采区即将封闭、矿井形成"一井一区一面"布局的生产系统进行优化调整改造,采用压差计法与气压计法相结合的方法,对其通风系统进行阻力测定,并利用通风网络模拟及解算,提出了通风系统优化方案。结果表明:二采区的通风阻力测试相对误差为2.51%;六采区的通风阻力测试误差为3.75%。均符合行业标准要求,测试结果真实可靠。所提出的通风系统优化改造方案,切合矿井生产实际,可在保证矿井今后系统用风要求及稳定性的前提下,降低系统通风阻力,这对保证矿井生产能力及矿井安全生产有着重要的指导意义。     

方庄一矿通风系统优化改造

针对方庄一矿当前阻力分布不合理、通风能力不足、高瓦斯区域未分区通风等问题,对矿井通风系统进行技术测定后,提出了矿井通风系统优化改造方案。通过对各优化方案进行通风网络解算分析后,最后确定了矿井通风系统分区通风及优化改造方案。     

龙滩煤矿通风系统改造优化方案的研究

为了解决龙滩煤矿通风能力不足、技改扩能以后将造成通风系统失衡等问题,基于矿井通风系统基础参数测定结果和煤矿后期的生产部署,分析了制约通风能力的主要问题,建议及时密闭不用的联络巷道,及时清除巷道的堆积物,减少局部阻力;提出4个矿井通风系统改造方案,利用通风系统管理软件对提出的通风系统优化改造方案进行通风模拟解算,同时进行了经济投入与通风运行效益分析,确定了2个最优的矿井通风系统优化改造方案.     

三交河煤矿通风系统分析评价及改造

矿井通风系统的合理、稳定、可靠是保证煤矿安全生产的基本要求,针对三交河矿通风系统现状,通过通风参数测试,开展矿井通风系统分析评价,查找通风系统存在的问题,并利用通风系统管理软件对通风系统改造方案进行模拟、分析,提出新掘北区石门配风巷,将平硐配风巷与六采区材料联巷、北区石门贯通的方案,降低了矿井通风阻力,提高了矿井通风能力,为矿井安全生产提供了保证。     

沙吉海煤矿通风系统优化实践

矿井通风是保障矿井安全生产的重要手段,在通风系统中通风阻力是衡量矿井通风状况的主要指标,矿井通风阻力过大,矿井负压高,对采空区防灭火带来困难,影响矿井的生产安全。通过分析沙吉海煤矿现有通风系统中阻力分布情况,发现了矿井通风阻力存在较大的区段和地点。沙吉海煤矿通过优化巷道布置、及时封闭闲置的联络巷和扩大回风巷道通风断面,进一步减少矿井通风阻力,提高通风效率和稳定性,实现降本增效、节能降耗目的。实践证明,通过通风系统优化后,矿井通风系统更加安全可靠、经济合理,增强了矿井抗灾防灾能力,为矿井高质量发展保驾护航。     

薛湖煤矿通风系统优化改造

针对薛湖煤矿的实际情况,通过通风阻力测定得出相应阻力系数及风阻值,通过风机性能鉴定得到风机实际运行曲线,利用矿井通风网络分析软件对薛湖煤矿现阶段通风系统进行分析,查明矿井通风系统存在问题,并提出优化改造方案。通过对优化方案的解算分析、比较,选取较优方案作为薛湖煤矿最终改造方案,解决了矿井主要巷道风速超限和后期生产工作面风量不足的问题,有效保证了矿井的安全生产。     

赵家寨煤矿通风系统优化改造方案

赵家寨煤矿现有5个采煤工作面、13个掘进工作面,由于生产采区布置集中,未实现矿井分区通风。针对矿井通风系统存在的问题,通过方案比较确定了矿井通风系统优化方案是利用原有巷道和新设计巷道改变通风网络,进而实现矿井分区通风,该方案既解决了矿井分区通风问题,又缓解了11回风上山风速超限问题,为矿井安全生产提供了保证。     

平顶山煤业集团八矿通风系统风网解算及优化调节

通过运用面向对象的c#开发工具,研制开发了基于Windows操作系统的矿井通风系统网络解算软件,根据通风网络解算的节点风量平衡定律、回路风压平衡定律、通风阻力定律和Cross法,运用编制的软件对平煤八矿进行通风网络图的绘制、网络解算、通风数据分析和通风网络优化调节,并结合解算、分析结果及矿井未来生产规划提出矿井通风系统优化改造方案,最后对各个方案进行解算,对各结果进行对比分析,确定最优方案及风机型号。     

日常管理中降低通风阻力的路径探析

将降低矿井通风阻力纳入矿井通风系统的日常管理当中,对矿井通风系统当下和长远发展更有益处。为探究日常管理中降低通风阻力的有效路径,首先论述了应改变简单草率的通风系统调整观念,在每次通风系统调整时,考虑选择能使通风阻力最小的最优方案;在分析了通风设施的作用后,发现在通风阻力最大路线上,不构筑通风设施,可以更大程度降低矿井通风阻力。加强富余风量、材料运输存储、主要通风机及其附属装置管理,降低主要通风机负压,都可以降低通风阻力,也更有利于主要通风机长期有效运行。     

优化通风系统降低通风阻力

通过优化益新煤矿通风系统,解决了矿井通风系统不稳定、矿井通风阻力过大的问题,达到了矿井通风系统稳定可靠的目的,提高了矿井安全生产的把握。     

透析阻力测定数值合理布置矿井通风系统

透析矿井通风阻力测定数值管理布置矿井通风气流,可解决矿井通风系统不稳定、矿井通风阻力过大的问题,从而使矿井通风系统稳定可靠,矿井安全生产的可靠性提高。     

特深矿井通风系统降阻技术分析与优化

 新汶矿区孙村煤矿是一座具有百年开采历史的老矿,开采水平为-1100m水平,垂深达1350m,是目前国内开采最深的矿井。随着综合机械化水平的提高,生产规模进一步扩大,矿井煤炭资源日趋枯竭。为实现老矿井可持续发展,现在正向-1300m水平开拓延深,但随着矿井开采深度的增加,地压大、地温高、战线长、生产系统复杂、通风阻力大、地质构造复杂等一系列难题,成了制约矿井安全生产和可持续发展的“瓶颈”问题。针对这些难题,研究实施了特深矿井优化降阻、提升通风系统能力技术,简化了通风系统,降低了通风阻力,改善了生产作业环境,提高了采区生产能力,为深部矿井复杂条件下安全生产和可持续发展筑牢了基础。     

中祥永泰煤业通风阻力测定与分析

针对平顶山中祥永泰煤业有限公司的实际生产情况,采用基点测压计法对矿井通风系统进行通风阻力测定,矿井进风段、用风段、回风段通风阻力分别为54.90 Pa、290.92 Pa和305.09 Pa,回风段阻力占比较大,但阻力分布状况基本合理,测定结果表明了矿井回风段需要进一步优化,同时为矿井通风设计和管理提供了数据基础,确保了矿井的安全生产。     

同步法测定矿井通风阻力在甘庄煤矿的应用

矿井通风阻力测定是煤矿安全生产的重要内容,通风阻力的大小直接影响着矿井的通风效果。根据甘庄煤矿通风系统实际情况,运用同步法对其进行了通风阻力测定,并对测定结果进行了科学分析,为今后矿井通风系统科学管理提供了依据。     

林西矿通风系统优化改造

针对林西矿水平多、通风路线长、巷道网络系统复杂、回风阻力较大等问题,在对林西煤矿进行通风阻力测定、构筑物阻力测试的基础上,数据分析表明,林西矿风门过多且部分风门位置不合理、回风巷道局部冒落是通风阻力大的主要原因。利用通风系统模拟仿真软件,对通风系统改造的合理方案进行优化———拆除不合理的风门、增加和改变部分风门。经过现场实施,风机运转参数和井下通风情况与方案计算结果吻合,矿井总阻力降低123.4 Pa,总风量增加22.11m3/s,等积孔增大0.488 m2,取得了良好的效果,为林西矿的安全生产提供了保障。     

杏花矿西二采区通风技术改造

通风系统改造及主扇更换相互进行,其实践取得丰硕成果。本文论述了在矿井生产发展中,造成通风网路复杂化、通风阻力大、通风困难、限制生产等问题及需技术改造解决的方式和方法。是通风困难的矿井进行通风技术改造的一条途径。