永登铝业开工建设电解大修渣无害化处理项目

日前,河南永登铝业有限公司"电解槽大修渣无害化处理项目"在该公司阳城分公司正式开工建设。该项目计划投资670万元,建成后每年可以处理电解槽大修废渣500 t。铝电解槽进行大修时,从槽壳内清理出来电解槽内衬主要为耐火材料、碳素材料等,这些废渣不同     

一种预焙铝电解槽打壳下料处理装置

本专利涉及铝电解槽技术领域，具体为一种预焙铝电解槽打壳下料处理装置，解决现有铝电解槽在打壳下料过程中打壳锤头易形成壳头包，处理困难及在人工处理过程中，易造成打壳锤头及气缸使用寿命短、阳极内爪易氧化等问题，包括与电解槽下料间隙相互配合、且上端与电解槽上部下料口固定的外框架，外框架两侧壁内侧间隔设有呈对称分布的刮削钢钉；外框架横断面呈上宽下窄的梯形；     

500kA铝电解槽改成600kA的设计

2000年,M．Dupuis,V．Bojarevis曾经直接将300kA电解槽的设计翻新改成350kA设计,继而又利用延长槽壳作了400kA的热一电场设计。2003年,作者又进一步加长和稍微加宽了槽壳,提出了500kA的热一电场设计。2005年之后,又将500kA槽壳继续加长提出一种740kA的热一电场设计,并声称从热一电场的热平衡设计来看电解槽的大小不受限制。最终在2005年6月,作者提出了500kA和740kA电解槽的MHD和槽壳的机械设计,从MHD和槽壳的机械性能方面分析似乎电解槽的大小也不受限制。最近新建的铝厂或大型电解槽实验工厂也都在使用更大电流的电解槽,例如在中国。由此可以确信,在近几年不断出现新技术和控制技术的支撑条件下,电解槽容量将继续增大。     

电解槽氧化铝大堆料自动检测处理系统的设计

电解槽上部打壳下料系统负责日常氧化铝的供料工作,当电解槽电解质水平较低、槽温偏低时,容易导致打壳下料处火眼封堵,使氧化铝无法进入电解质液体中而形成堆料,造成电解槽内氧化铝浓度的降低从而诱发阳极效应,增加电解生产能耗。基于上述情况,本文阐述了一种新型电解槽氧化铝大堆料自动检测处理系统的设计思路及实施情况。应用实践证明,该系统基本实现了氧化铝堆料的检测与处理,降低了工人劳动强度,且经济效益显著。     

350kA大型预焙槽启动初期阳极脱落的原因及预防措施

某企业350kA超大型预焙电解槽在启动初期生产过程中有多台电解槽发生阳极脱落观象。本文从管理和技术角度对阳极脱落的原因进行了分析，并对脱极槽的处理及预防方法进行了探讨．     

电解槽焙烧时期阴极电流分布

铝电解槽焙烧期间 ,槽底阴极电流分布在急剧变化。阴极电流分布控制不好 ,就会严重影响焙烧质量 ,缩短电解槽的寿命。通过对大量阴极电流的测量和图表处理 ,从电解槽电阻网络理论的角度对焙烧时期阴极电流分布和电解槽的早期破损作大量的分析。     

铝电解槽槽壳变形的原因分析与校正

铝电解槽在长期运行过程中出现槽壳长侧板鼓肚、摇篮架开焊断裂以及电解槽出铝和烟道两端上翘等变形现象,严重破坏电解槽炉膛内型,给电解槽指标带来不利影响,并且这种状况在电解槽运行中很难修复,一直持续到停槽大修。本文全面分析了电解槽在每个运行阶段的变形原因,以及应采取的预防措施,保障电解槽规整稳定的炉膛内型,获得良好的运行指标。同时在槽大修方面给出了槽壳校正评判标准及槽壳校正方法,可以为电解槽槽壳校正提供借鉴和参考。     

300kA大型铝电解槽槽壳反变形装置的应用与实践

通过对300 kA大型预焙阳极铝电解槽槽壳变形原因分析,对槽壳在大修冷却过程中变形的防治方法进行了探索,并结合云南铝业300 kA电解槽大修反变形措施应用与实践,着重介绍槽壳反变形装置的研制、应用及效果。     

400KA铝电解槽制作要点分析

电解槽的寿命与电解槽制作质量密不可分。笔者从工作实际需要出发,结合现场施工实际条件、谈谈个人对大型铝电解槽槽壳制作的要点和分析,供同业类似工程参考。     

铝电解槽石墨化阴极和槽壳的变形

通过实验室和工业电解槽系统研究了铝电解槽阴极和槽壳的变形,从中获取钠膨胀系数并用于工业阴极和槽壳的应力场的模拟分析,在考虑温度梯度热应力和钠膨胀化学应力共同作用条件下,获得了工业槽焙烧、启动后槽壳的变形位移数值.用机械式位移计对350 kA石墨化阴极工业电解槽变形进行了长达360 d的现场测试和监测,模拟值与实测值吻合.