可逆式炉卷轧机

德国斯姆斯公司制造了一台可逆式炉卷轧机,用它轧制不锈钢具有很好的经济效益。轧机的设计生产能力为60万t/a ,约一半是特殊钢。带钢的宽度为80 0～1 60 0mm ,厚度为2～8mm(碳钢为2～1 6mm)。这台轧机机组包括如下设备:1台带有重型轧边机的4机架可逆式粗轧机,滚筒式端头剪切机、除鳞机,安装在进口和出口处的卷取炉的4机架可逆式精轧机,薄板冷却装置,1台有液压传动的助卷轧辊和具停止控制的下卷取机。粗轧机和精轧机的可逆式主传动采用直接换流同步电动机,轧边机、剪边机、卷取机和压下装置的传动采用直流电动机,轧道装备有换流同步鼠笼式电…     

国产第1套高速线材轧机运行效果分析

通化钢铁公司高速线材轧机的机械设备均为国内自行设计和制造,并且自行进行了设备安装和调试。全套机械设备总重1400余吨,设备造价5300万元。该套设备于1990年10月试轧,1991年3月开始试生产。本文根据这套设备的运行情况对其性能作一粗浅分析。     

近代小型轧钢厂采用的悬臂式轧机

70年代开发的悬臂式轧机是适于小型轧钢厂采用的一种好机型。在80年代已广泛应用于棒线的粗轧、中轧和预精轧机组。近20年来,已投产400台,最近两年即建设了80余台。表1示出意大利等4个厂家用于粗轧、中轧的悬臂式轧机概况。悬臂式轧机由于采用油膜轴承,所以又称油膜轴承悬臂式轧机,如图1所示。由图1可见,这种轧机与人字齿轮箱合     

先进技术装备的1800mm带钢炉卷轧机

介绍了我国自行设计、制造、安装和调试的第1套炉卷轧机—泰钢1800mm带钢炉卷轧机的工艺,主要介绍了其装备水平和特点。经1年多的生产实践,各项指标和功能基本实现。     

MSB—6C—650轧机的应用工艺特性

1 概述 1972年日本研制成功的HC六辊轧机,由于它具有较强的板形控制能力,并具有节能、节材、高效率等一系列优点,近20年来获得了广泛的应用,并有了进一步发展。据不完全统计,作为钢和有色金属的热轧、冷轧及平整机,全世界投入使用的HC轧机已有200余台。     

合金球墨铸铁轧辊

乌克兰金属研究所与库什文斯基轧辊厂合作,研制出线材连轧机精轧和粗轧机架СШХНМД—60和СшХНД—50(TY14—2—799—88)轧辊新生产工艺流程。在库什文斯基轧辊厂按新工艺流程制造出(?)900/(?)700/(?)500连轧机精轧机架的尺     

横列式型钢轧机的现代化改造

西德克鲁勃公司应埃及钢铁公司要求,对埃及赫勒万钢厂的900×1/750×3横列式型钢轧机提供现代化的设备改造和项目服务。现代化改造的主要内容是使型钢轧机采用新的工艺,以扩大常规生产的品种范围,包括在两架(粗、精轧机)复合式机架上轧制 H 型钢。无论是万能轧制装置还是二辊轧制装置均可以在这种复合机架上安装使用。目前,建于50年代的型钢轧机普遍的正     

国内外高速线材轧制技术发展浅析

综述了几十年来高速线材轧制技术的发展情况,特别介绍了９０年代出现的双机架台克森高精度轧机、双模块精轧机组;同时分析了我国国产和引进高线轧机的概况,并对今后我国高速线材轧机的建设提出建议。     

线棒材轧机设计的新概念

线、棒材轧机的发展是从横列式布置发展到半连续式和全连续式布置。全连续布置具有高速、高产量、高度自动化等优点。但是,近年来为进一步提高产品质量,降低原材料成本,坯料断面有扩大趋势。全连续布置的终轧速度受设备及电控装置等制约,如当今的线材轧机最高速度为120(140)m/s、     

国产铝箔轧机最大可轧宽度的实践

国产铝箔轧机最大可轧宽度的实践我厂目前使用的７００毫米铝箔轧机是由洛阳有色金属设计院设计、陕西压延设备厂制造的粗、精两用不可逆轧机，其主要技术参数为：轧机规格：φ２００／φ５５０×７００毫米轧件宽度：３５０～５６０毫米最大轧制速度：６米／秒该轧机于１...     

中型型钢轧机力参数的试验研究

1.概述中型型钢轧机在我国钢材生产中担负着繁重的任务,为更好地挖掘设备潜力,合理地制订生产工艺,作者对某厂700/500车间的500轧机进行了试验研究。500轧机用一台2800kW的同步电机拖动,主要轧制60mm方坯,为线材轧机供料,同时轧制成品圆钢。 2.参数测量的内容和方法本试验测量的主要参数有轧制力、轧制力矩、轧件尺寸和轧件温度。 2.1 轧制力的测量     

NHKG连续线材轧机的改造

1960年5月投产的NHKG违续线材轧机是一个典型的四线连轧机,它是当时捷克斯洛伐克使用这类轧机的第一个厂家。这个机列的组成是:四线粗轧线,第一中轧线,其后分为两条双线生产线,也可称为第二中轧线,然后再分为四条单线精轧线,精轧线为水平一垂直系列。     

攀钢高速线材轧机提高成材率的措施

攀钢线材厂于1988年在原复二重轧机的基础上进行了改造,建成了45°高速无扭线材生产线。图1为其生产线的平面布置简图。这套轧机在试生产过程中,事故频繁,造成大量轧废。为此,采取了相应的技术措     

温轧：线棒材轧机上的一种节能方法

在线材或棒材轧机上,能量消耗约占生产成本的55％,而其中的约80％即总生产成本的45％是燃料油的费用。降低轧制温度,可以减少燃料油的费用,但电能费用却增加了。然而,当轧制温度降低时,轧机的总能量消费降低。总能量费用的降低也与能源价格有关。在轧制过程中,温轧的热量损失明显低于热轧。当然,温轧中的轧机载荷较高,但却相应地减少了轧制中的热量损失,并且增加了粗轧机的变形功。与热轧相同,在轧制过程中获得了热量而不是损失热量,总轧制功增加不多。温轧极限的部分原因是由于轧制材料的韧性,但主要是由于粗轧机载荷。在许多情况下,不得不对粗轧机进行现代化改造,以引入温轧。如果有足够高的年产量,可在二年或三年内收回投资,这是由于较低的能量费用,较高的产量,同时也是由于当加热温度较低时,加热过程中的氧化皮形成量减少。从增加钢坯尺寸来提高生产率的观点看,通过引入温轧可以减少那些必要的投资,这是由于不必重建加热炉。在此情形下,Metalmill紧凑式万能粗轧机是最有益的解决方法。温轧的获益性在很大程度上取决于能源价格,而且在有大量的水力发电的国家,应用温轧的可能性最大。     

西安钢铁厂全连续小型轧机简介

西安钢铁厂全连续小型轧机生产线除少部分设备由国外引进外，是一条立足于国内设计制造的现代化全连续棒材生产线。文中较详细地介绍了轧线的平面布置、工艺流程、主要设备构成及参数、经济指标、国产化程度及自动化水平。     

Φ400mm立式轧机轴承密封结构的改进

为了防止氧化铁皮和冷却水进入轧机轴承，对唐钢高线轧机中轧机组Φ400mm立式轧机轴承密封结构进行了改进。通过采取多项措施，提高了密封效果，使轧机事故减少，成本降低，经济效益良好。     

厚板轧制新工艺与新技术的采用

简要介绍近年来国外现代厚板轧机采用的控轧控冷、厚度控制、板形控制、计算机控制等新工艺和新装置，以及精整热处理线采用的新技术。     

狄塞尔轧管机和福伦轧机——《无缝钢管百年史话》(7)

20世纪30年代初期无缝钢管生产技术中有两项意义重大的发明 :狄塞尔轧管机和福伦轧机(连续轧管机发展进程中的一个重要的中间轧机)。简介了这两种轧管机的诞生情况     

复二重式线材轧机计算机优化孔型设计实践

酒钢一轧厂复二重线材轧机于1985年正式投产。其轧机组成:粗轧机为Φ400mm×2横列式轧机,中精轧机为Φ260mm×10复二重轧机。主要生产Φ8mm线材。投产几年来,由于轧机组成、工艺参数、孔型设计等均存在一定问题,因此中间轧废多,成材率低,成品质量差。采用计算机优化孔型设计以后,产量、质量、成材率明显提高,收到了很好的效果。     

1150mm初轧机主传动交交变频同步电机的应用

1.前言包钢初轧厂于1966年12月5日投产,设计年轧钢锭能力为300×10~4t,1988年轧制钢锭188.4×10~4t,为设计能力的62.8％。包钢初轧厂1150初轧机是第一套国产设备,主电机由哈尔滨电机厂制造。发电机4930kW,电动机4560kW,电动机最大力矩为额定的2.35倍。随着轧机产量逐年增加,主电机设备事故频繁,主电机、绝缘、振动、换向等故障时有发生,年平均事故时间达290h,年故障率达3.3％,远超过标准要求的1％。为了保护电