压力管道施工的焊接质量控制探讨

压力管道工程中,最为关键的是焊接工艺,直接关系到压力管道的使用质量和性能。压力管道施工时,对焊接工艺提出了质量上的要求,采取有效的控制措施,规范压力管道的焊接操作。所以本文以压力管道为研究对象,分析施工中焊接工艺的质量控制。     

焊缝接头强度降低系数对800HT焊接管道壁厚的影响

800HT管道具有优异的高温稳定性能,在化工装置中有着十分重要的作用。800HT管道价格昂贵,超高温大口径800HT直管内压强度设计须兼顾安全性和经济性。对比了现阶段不同标准内压焊接管道强度计算的要求,详细解释了焊缝接头强度降低系数取值的重要性。影响焊缝接头强度降低系数的因素包括化学组成、填充材料、焊接工艺、热处理工艺等。800HT焊制管道的采购、制造、施工应严格按照设计要求执行,否则难以保证高温使用性能。     

西气东输二线东段上海支干线X70长输管线的焊接施工

2010年3月,我公司开始施工西气东输二线东段南昌—上海支干线第9标段线路工程,全线长约59.82km.设计压力10MPa,管径Φ1016mm,壁厚范围21 - 26.2mm,全线选用X70直缝埋弧焊钢管.本工程设计压力高、钢材等级高、管道直径大、管壁较厚,对焊接设备及焊接技术要求高,大型施工设备投入多,施工质量要求严...     

钛金属焊接技术研究

针对ASME标准对珠海PTA钛金属管道焊接质量的验收要求,制定钛金属管45°对接固定焊的焊接工艺评定,填补和掌握钛金属管道的焊接技术。     

基于PE燃气管道焊接工艺的研究

应对聚乙烯(PE)燃气管道焊接质量问题,以DN110管为试验对象、静液压试验作为焊接质量评价标准,采用单因素试验法确定了PE燃气管道焊接的最佳工艺参数。结果表明:当吸热时间为60 s、熔胶压力为0.17MPa、焊接压力为0.17 MPa时,焊接接头的质量最高。基于最佳焊接参数,采用80℃、4.0 MPa静液压试验,测试得到该PE燃气管道耐压时间为1250 h,远远超过国家规定的1000 h。     

管道焊接质量管理和质量改进

以沙特延布某项目为例,对石化工程施工中的管道焊接质量管理和质量改进方面进行了研究。做好施工准备,实施焊前、焊中、焊后焊接检验,采取排列图、因果图等工具对焊接缺陷进行统计分析,找出了主要缺陷和造成缺陷的原因,提出了改进措施,项目的工艺管道焊接质量稳定,焊接合格率较高。     

浅析油气管道焊接工艺技术及质量控制

如今油气管道焊接从当初手工焊发展到了自动焊接,目前油气管道施工焊接的主要普遍采用的是气体保护半自动焊接技术。管道建设逐渐向高工作压力,厚管壁及大口径方向发展,高效的焊接工艺和高质量的焊接技术是油气管道正常生产运行的重要保障。本文主要对焊接的工艺及焊接的质量控制进行了详细的叙述。     

16Mo3管道的焊接工艺研究

神宁煤化工烯烃公司GSP气化炉的水冷壁管的材质为16Mo3,属低合金耐热钢。由于长期在高温下工作,水冷壁管因烧损出现渗漏。为保证设备安全运行,有必要进行16Mo3管道的焊接工艺研究。在调研16Mo3的焊接性能及施焊过程中存在困难的基础上,优化了16Mo3的焊接工艺:采用钨极氩弧焊,预热温度200℃~300℃,使用的焊丝为ER80S-G;并采用特定的管道焊接顺序,以克服空间狭小造成的施焊困难。结果表明:采用该方法进行焊接,能够获得质量优良的焊缝,保证了管道的安全运行,为类似的管道焊接提供了借鉴。     

高含硫气田集输管道用钢L360QS的焊接工艺评定

我国正逐步加大对高含硫气田的开发利用,而L360QS是目前普遍用于高含硫气田原料气集输管道的材料之一。为确保某高含硫气田集输管道焊接项目的施工质量,四川川化永鑫建设工程有限责任公司按照国家标准及相关技术规范对L360QS进行氩电联焊焊接工艺评定,优化焊接工艺参数,一系列的力学性能试验和HIC、SSC试验表明,所用氩电联焊工艺满足设计要求和使用要求,可用于指导L360QS的现场焊接工作。     

压力管道安装焊接工艺质量控制策略探讨

压力管道无论是在人们的生活中还是在工业生产中都有着密切的联系,主要是用来输送、控制、混合流体,在这一过程中压力管道很容易会受到多种因素的影响,包括高温、高压、地震、低温、低压等,一旦出现就会存在很大的安全隐患。压力管道的焊接工艺作为压力管道安装过程中的关键,其工艺水平将会直接影响到压力管道的质量。由此可见,我们需要对压力管道的焊接工艺进行全面的控制,不断优化完善工艺水平,提高焊接的质量,减少风险隐患的发生。本文主要论述了压力管道焊接质量的影响因素以及如何对管道焊接工艺进行高效的质量控制。     

天然气管道手工下向焊焊接工艺

1　前言我公司是首批取得压力管道安装许可证单位之一 ,前不久承接了天然气管道穿越黄浦江底工程项目。该项目穿越深度离江面最深处为 2 0 .2ｍ ,江面宽度5 60ｍ ,由于穿越路程存有一定的弧度 ,管子穿越长度为 85 8ｍ ,水平长度为 838ｍ ,这就对焊接质量提出了很高的要求 ,因而必须有相应的焊接工艺予以保证。目前我国天然气管道现场焊接所采用的焊接工艺主要是手工下向焊。二十世纪 60年代中后期 ,主要使用纤维素型下向焊焊条。但是 ,当纤维素焊条下向焊用于大直径 ,厚壁管焊接时 ,其焊接速度有时反而比不上向上焊 ,难以体现出优质高效的优…     

西气东输二线工程X80钢自动焊接工艺

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,采用STT半自动根焊+PAW2000全位置自动焊填充、盖面焊的焊接方法,按照选择的焊接工艺参数,对X80钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能进行了研究。结果表明各项性能指标均符合Q/SYGJX0110-2007标准,选定的焊接工艺完全满足现场自动焊施工的技术要求。此工艺成功用于西气东输二线工程,取得了优良的焊接效果。     

A335P91主蒸汽管道取样管焊接工艺

出于运行监控需求,火力发电厂蒸汽管道存在大量取样点,均为现场安装。300MW级机组工程普遍采用A335P91高合金钢做主蒸汽管道,该材料具有良好的抗高温蠕变性能,但对焊接工艺要求极为严格,附属设备的不良焊接质量也易影响主管道的正常运行;出于化验要求,取样管道材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢。如何将两种性能、合金含量差异极大的材料焊接在一起,同时满足工作要求,成为一个施工难点。本文探讨了A335P91与1Cr18Ni9Ti异种钢焊接工艺,并应用于实际施工中,对同类型的焊接施工具有指导意义。     

材质13CrMo44高压注汽管线的焊接

针对热采管道选用德国DIN-17175标准,材质为13CrMo44的焊接,分析了焊接主要问题是热影响区的硬化及冷裂纹,焊后热处理或高温长期使用中出现的再热裂纹,为解决这些问题,经过焊接性分析和焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺参数和工艺措施,在实际焊接中获得了满意的结果。     

PE燃气阀门焊接工艺参数研究

针对聚乙烯(PE)燃气阀门的焊接质量问题,研制了PE燃气阀门自动热熔焊接设备。基于该焊接设备,以静液压强度为检验标准,采用正交试验以及单因素试验方法研究了翻边压力、翻边时间、吸热时间、焊接压力及保压时间等工艺参数对焊接性能的影响。结果表明,当翻边压力为0.17 MPa、翻边时间为61 s、吸热时间为110 s、保压时间为20 min时,利用自制热熔焊接设备焊接的PE燃气阀门的焊接质量最高,经80℃,4.0 MPa静液压试验检测,其耐压时间为1074 h,符合GB 15558.3–2008要求。     

管道焊接缺陷及对策探究

管道的焊接施工是管道建设当中最主要的环节之一,也是影响管道工程能否满足设计要求、安全服役的关键一环。管道焊接施工质量不符合设计标准,会导致管道工程的前期所有工作前功尽弃。当前,由于我国经济的高速增长,能源的需求量快速增加,长输管道运输油气资源的方式已经得到了越来越充分的应用,因此,本文将通过分析长输管道焊接中常见的焊接质量缺陷,对施工过程中的各质量环节控制要素进行讨论,提出相应的焊接质量控制预防措施,提升管道焊接的质量,保障我国油气输送管道的质量,确保能源输送安全可靠。     

管道焊接缺陷及对策探究

管道的焊接施工是管道建设当中最主要的环节之一,也是影响管道工程能否满足设计要求、安全服役的关键一环。管道焊接施工质量不符合设计标准,会导致管道工程的前期所有工作前功尽弃。当前,由于我国经济的高速增长,能源的需求量快速增加,长输管道运输油气资源的方式已经得到了越来越充分的应用,因此,本文将通过分析长输管道焊接中常见的焊接质量缺陷,对施工过程中的各质量环节控制要素进行讨论,提出相应的焊接质量控制预防措施,提升管道焊接的质量,保障我国油气输送管道的质量,确保能源输送安全可靠。     

管道全自动外焊机焊接工艺

西气东输管道工程是国家重点工程 ,也是我国前所未有的大口径、厚管壁、高压力的长输天然气管道工程。为了既保证焊接质量 ,又降低焊工劳动强度和提高焊接速度 ,在工程中应大量采用全位置自动焊。为此 ,我公司为适应市场需求 ,向美国ＣＲＣ公司订购了Ｍ - 30 0自动焊机。经过对西气东输管道工程所用管材的试焊、焊缝的无损检测、机械性能和力学试验 ,取得了满意的效果 ,证明自动焊在管道施工中有广泛的应用前景。1　焊接设备1.1　系统组成Ｍ - 30 0由焊接小车和电源接线盒组成。导轨、电缆、电源、保护气体调节阀和流量计为辅助件。焊接小车…     

压力管道工程焊接技术与质量控制

焊接技术是压力管道质量控制的核心技术。介绍了压力管道的焊接工艺 ,以及如何提高生产率、降低焊接成本 ,使焊接质量可靠、焊缝成形美观。提出了焊接质量控制的方法和要求。     

不锈钢薄板脉冲MIG焊接工艺研究

由我公司承制的某核电厂乏燃料储存系统需进行大量不锈钢薄板焊接，对焊接质量及焊接效率要求较高，而传统的手工钨极氩弧焊热输入较大导致挠曲及波浪变形严重，并且焊接效率低下，因此需要采用脉冲MIG焊这种既能保证焊接质量又能提高焊接效率的焊接方法。为此本文对不锈钢薄板脉冲MIG焊焊接工艺进行试验研究，为不锈钢薄板脉冲MIG焊在核电设备制造过程中应用提供参考。