国内外废旧纺织品回收利用现状

阐述了废旧纺织品回收的必要性和重要性,列举了废旧纺织品的来源和去向,探讨了回收后常见的处理方法及其特点。从回收政策、回收机构分布和回收渠道三个方面分析了国内外废旧纺织品的回收利用现状。最后,指出了废旧纺织品回收存在的不足,并给出了改进措施,为我国废旧纺织品的回收利用提供了参考。     

聚氨酯的回收再利用

综述了废旧聚氨酯（PU）材料的材料回收、化学回收和热能回收三种方法,主要介绍了材料回收方法、化学回收利用方法和能量回收方法的研究状况及其应用,并对各种回收方法的优缺点做了简单的讨论。     

多晶硅装置尾气回收工艺研究进展

综述了改良西门子法多晶硅制备工艺及尾气回收研究现状,从回收率、回收效果及能耗等方面阐述了湿法回收、膜分离回收和干法回收3种尾气回收工艺。重点概述了多晶硅尾气干法回收工艺各个单元的研究进展,并根据现状总结了未来的研究方向。     

聚酯废料回收制造再生纤维

介绍了聚酯废料的来源及回收情况 ,重点阐述了世界出现的回收技术及其产品应用 ,探讨了聚酯废料回收工艺及纺丝工艺 ,并就我国回收聚酯的现状提出了应综合考虑回收方法的成本及工业可行性 ,采取适宜的回收工艺。     

废旧塑料回收技术的研究进展

综述了废旧塑料回收技术的发展概况,重点关注机械回收和化学回收;介绍了废旧塑料的分选技术,机械回收处理混合塑料的解决方案,以及化学回收的研究进展;分析了机械回收与化学回收的优势和局限性,并展望了废旧塑料回收的研究方向。今后的研究重点是更有效的分选装置,更通用的增容方案,以及更高效的催化剂和加热方式。     

废旧锂离子动力电池回收：从基础研究到产业化

废旧锂离子动力电池回收对解决环境污染以及资源短缺问题具有重要意义。本文基于回收技术和回收市场两个方面,从基础研究到产业化概述了废旧锂离子动力电池回收技术及发展趋势,总结了新型回收技术研究进展,结合国内外废旧电池回收政策,详细分析了我国当前废旧电池回收市场现状及产业化问题,并提出了相应的可行性解决方案。     

复合材料废弃物回收技术发展

介绍了国内外复合材料废弃物的回收再利用方法,即化学回收、能量回收及物理回收。重点论述了流化床技术、热裂解技术和溶剂解离回收技术的化学回收工艺流程和研究现状。指出在国家政策指引下,应大力发展能耗小、回收率高的复合材料废弃物工业化回收工艺,实现废弃物的资源化回收利用。     

用活性炭回收挥发性有机溶剂的研究进展

简要介绍了挥发性有机溶剂的危害、回收意义和常见的回收技术。重点阐述了用活性炭回收挥发性有机溶剂的技术,就最常见的汽油回收炭、丙酮回收炭、丁酮回收炭为例,阐述了活性炭在溶剂回收方面的研究进展。     

光盘及其回收工艺

阐述了光盘基本结构及其巨大的回收价值。根据光盘的结构,将废弃光盘的整个回收利用过程分为三个主要过程:功能层的回收,染料层的回收、光盘基层的回收。最后详细介绍了聚碳酸脂的回收工艺,列举了国内外的处理方法,提出了有关见解。     

废旧线路板中塑料的回收及利用

总结了废旧线路板中塑料的回收处置方法和废旧线路板中塑料的回收利用现状。重点介绍了废旧线路板中塑料的物理回收法、热解回收法和溶液回收法,在综合比较废旧线路板中塑料回收利用的各种方法的基础上展望了废旧线路板中塑料回收利用的发展趋势。     

造气工段节能降耗措施浅析

造气是合成氨生产中能耗最高同时又是余热最多的工段.通过对造气炉、工艺流程、控制系统等多方面的改造,使煤炭利用率提高5％～10％,产气量增加10％以上,实现了造气工段安全、高产、低耗生产,达到了节能降耗的目的.     

氨合成塔技术改造与节能

介绍氨合成塔技术改造的主要节能措施，进行合成塔内件改造和反应余热器改造， 合成塔技术改造特点，节能效果与经济效益，并提出了一进一步改造的设想。     

重整装置余热锅炉节能改造

为了回收重整加热炉系统烟气余热,多生产中压蒸汽,同时提高设备的运行的可靠性,消除安全隐患,对余热炉的烟筒、风机、炉管、保温材料等进行了改造和维修,改造后中压蒸汽产量有了较大幅度提高,同时增加了设备运行可靠性和运转周期,减少了安全隐患和维修费用。     

聚酰胺66连续聚合反应器尾气余热的回收利用

聚酰胺66连续聚合生产工艺中,反应器尾气余热与浓缩槽所需热量持平,改造前直接排入大气。技改方案采用高压蒸汽减温、减压原理,设计配套饱和塔、过滤器、喷淋系统、回收槽等装置。蒸汽饱和塔是回收利用的核心装置,改造浓缩槽加热蛇管以增大换热面积。反应器尾气在饱和塔内制成中压饱和蒸汽转换为浓缩槽热源,尾气中的微量己二胺回收后集中进行无害化处理,防止己二胺和低聚物凝结结晶,堵塞设备和管道。实践表明,技改后,生产稳定,达到节能降耗、清洁生产和产品质量稳定控制的目的。     

4000t/d水泥产线能效提升创新实践与评价

本文以C公司的两条4 500 t/d水泥生产线为例,通过对比分析改造前后熟料产量、吨熟料标煤耗、熟料工序电耗等主要技术指标,系统介绍了新型低温余热发电、耐火材料涂层等技术在老旧生产线升级改造过程中的应用情况,为水泥行业节能减排及能效提升提供了重要的数据支撑和技术借鉴。     

表面前处理节水改造工程实例

介绍了中央空调钣金件表面处理废水处理水回用改造工程实例,该废水含有较高的COD、总磷P+、悬浮物和较高的酸碱度,对地下水源有严重的水质污染。改造工程根据厂里原有设备和生产的实际情况,将部分水质进行回用和采用逆工序使用,减少原水使用量,节约成本,减少污染排放。     

废硫酸裂解制酸装置转化工序的技术改造

介绍了抚顺石化公司石油二厂15600t/a废硫酸裂解制酸装置运行情况及转化工序存在的问题,通过技术改造,装置运行平稳,系统开车率提高,转化率达到设计值,排放尾气中SO_2质量浓度小于960mg/m~3,达到国家环保标准,实现了经济效益和环境效益双增长。     

4000t/d水泥产线能效提升创新实践与评价

本文以C公司的两条4 500 t/d水泥生产线为例，通过对比分析改造前后熟料产量、吨熟料标煤耗、熟料工序电耗等主要技术指标，系统介绍了新型低温余热发电、耐火材料涂层等技术在老旧生产线升级改造过程中的应用情况，为水泥行业节能减排及能效提升提供了重要的数据支撑和技术借鉴。     

谈中小型陶瓷企业烧成设备的改造

提出了传统陶瓷窑炉技术改造的方向 ,并以燃气梭式窑为例与传统陶瓷窑炉进行了对比分析 ,指出了对于中小型陶瓷企业来讲 ,选择燃气梭式窑对窑炉进行技术改造 ,有利于企业迅速调整产品结构 ,提高产品档次 ,消除环境污染 ,节能降耗 ,增加效益 ,使企业适应由计划经济向社会主义市场经济的转变     

锦天化化肥装置主要技改项目及效果综述

由于工艺设计和设备制造等方面存在不足,化肥装置运行不稳定,产量、消耗及三废排放等各项指标均达不到设计要求。通过增设预转化炉,并对氨回收系统、尿素合成塔、锅炉给水系统、脱碳余热回收等进行技术改造,装置运行稳定,负荷提高至110%,取得了可观的经济效益和环境效益。