硫化机热工管路双排双抽改造

为解决硫化胶囊泄压慢导致硫化机无法开模以及轮胎过硫的问题,研究过热水硫化工艺硫化机热工管路改造方案。设计了3种改造方案:在硫化机进路增加0 MPa热水排,在硫化机进路增加抽真空,在硫化机进路同时增加0 MPa热水排和抽真空。结果表明:在硫化机进路同时增加0 MPa热水排和抽真空,泄压量明显提升,硫化机开模前硫化胶囊内的压力能够全部排净,改进效果最好;硫化机可以自动开模,单机生产效率提高,轮胎过硫问题得到解决。     

新型抽真空平板硫化机的结构设计与实验研究

介绍了一种新型抽真空平板硫化机的结构特点。此机器能实现模具的自动推出、开模、翻转、顶出。具有自动化程度高、制品精度高、生产效率高等优点。并通过实验，研究了新型抽真空平板硫化机和普通硫化机对硫化胶力学性能的影响。     

新型400mm×400mm自开模抽真空平板硫化机

４００ｍｍ×４００ｍｍ自开模抽真空平板硫化机由主机、模具开闭进出系统、液压控制系统及油箱、抽真空系统、电器控制系统等五大部分组成。主机为侧板式结构，是一个可密闭的硫化工作室；模具的开闭由活塞式液压缸实现，进出由低转速大扭矩液压马达通过链轮链条带动齿轮齿条到实现；液压控制系统采用模块式设计；电器控制系统采用欧姆龙可编程序控制器（ＰＬＣ）；抽真空系统能直接抽除硫化工作室中的空气。本机具有自动开闭模具、自动进出模具、自动排气、抽真空、自动控温控时并显示、预热和预热时间设定等功能。     

一种防爆气缸轮胎

双模轮胎定型硫化机上改进开模抽真空的控制方式     

一种双层四模硫化机

由青岛双星橡塑机械有限公司申请的专利（公开号CN201552697U,公开日期2010-08-18）“一种双层四模硫化机”,涉及的双层四模硫化机包括4个分两层设置的硫化室,每个硫化室均包括上模和下模,其中上层两个硫化室的上模并行设置并固定不动;上层两个硫化室的下模和下层两个硫化室的上模并行设置并联结为一体以同步移动;下层两个硫化室的下模并行设置并同步移动。     

工程机械轮胎液压锁模个体硫化机及其硫化工艺

介绍工程机械轮胎液压锁模个体硫化机(以硫化轮胎时的过热水做动力介质)的结构和硫化工艺特点。液压锁模个体硫化机的主要结构特点:液压锁模和模内定型,模具可互换,模具附件通用,低压管道系统上环升降高度自由控制,自控系统关键动作互锁。硫化操作要点:准确设置设备参数;保证管道系统运行安全、可靠,自动控制系统灵敏、控制准确,模具完好、洁净;严格控制工艺条件和操作步骤。与硫化罐硫化相比,液压锁模个体硫化机硫化的轮胎质量和产量提高,生产成本降低。     

CRI-200型硫化速度积分器系统介绍

一、一般说明美国麦克尼尔·阿克隆公司生产的CRI-200型硫化速度积分器是一种用于控制轮胎硫化的仪器。它有两种控制方式,这两种控制方式在轮胎硫化过程中同时参与控制。第一种是用常规的硫化计时器按照时间控制步控制各种输出阀门,从而控制轮胎硫化。每步的时间和在每一步中所控制的阀门动作均通过穿孔卡设定。第二种控制方式是温度控制。在硫化机合模后,随即一个针型热敏电阻探针通过模子自动地插入到轮胎的一个特定点上,把热敏电阻探针取来的信号,转换成与所要计算的硫化速度成比例的电压信号。该反映硫化速度的电压信号按等效时间(即硫化单位)     

橡胶通用加工技术与机械的新进展（下）

平板硫化机是橡胶制品最原始也是用得最多的硫化加工设备，早在19世纪30年代就应用于橡胶制品中。到目前为止，在传动上液压平板硫化机还是先进的，同时将其嫁接上两个方面的技术：一是嫁接上新工艺，如抽真空工艺技术以及传递模压工艺技术，前者称抽真空平板硫化机，后者称传递模压平板硫化机；二是嫁接上自动化技术，在平板硫化机主机上设置了自动装卸模具、脱模、取模等工序的附属装置，同时采用了PLC自动监控装置，为原始的平板硫化机赋予新的技术，使其仍具有技术的先进性。     

平移式双模硫化机开模模式的优化

优化平移式双模硫化机的开模模式。将平移式双模硫化机自动开模模式或手动开模模式优化为半自动半手动开模模式,并设置合理的开模暂停高度,可以有效地避免拉伤中心机构、损伤轮胎外观、轮胎过硫的风险。该优化方案在一定程度上减小了操作人员的工作量,缩短了轮胎生产周期,提高了生产效率。     

新型高效节能平板硫化机

提高平板硫化机生产效率．最有效的方法还应是快速硫化．减少平板硫化机辅助操作时间，即可动平台上升、下降时间和开模、合模时间。介绍了一种新型的高效节能平板硫化机．它既可以提高可动平台上升、下降速度．又可以减少功率消耗、节省能源。     

一种液压半钢四模硫化机

由青岛双星橡塑机械有限公司申请的专利(公开号CN 202241729U,公开日期2012-05-30)"一种液压半钢四模硫化机",涉及的液压半钢四模硫化机包括括机架、2个上方硫化室、2个下方硫化室、升降式装胎装置和升降式卸胎装置。     

铝制轮胎硫化模的优点

英国《国际轮胎技术》１９９９年１期１４页报道：铝的热传导系数大于钢。铝制两半模加热更快、更均匀。因此,在生产周期开始阶段,使用锻铝轮胎模型的双模轮胎硫化机就可比使用钢制模型多生产３０条轮胎。此外,铝比钢机加工快而简便,锻铝上打排气眼所需时间仅为钢的１／３。由于铝耐腐蚀,维修费用比较低。轮胎装模时轮胎硫化机受冲击和应力较低,从而减少了停机时间和预防性维修费用铝制轮胎硫化模的优点@涂学忠     

新型400×400自开模抽真空平板硫化机

本文介绍了自开模抽真空平板硫化机的结构组成、液压系统及电气系统的设计、技术性能及特点等。     

国内外橡胶工业制品机械发展概况(二)

(二) 普通平板硫化机普通平板硫化机当前的发展动向是: 1.国外一些厂家在结构方面普遍采用油压电热,减少热板层数并趋向单层多模腔,油缸强制开模和机械出模,也有考虑利用机器人操纵机器。但平板硫化机的主要问题之一是如何解决高温和繁重的操作条件,为此,一些国家的平板硫化机制造厂家研制了能自动进出模的平板硫化机作为标准产品出售,国内西北橡胶制品研究所也曾作过研究。 2.采取各种措施,使热板表面温度均匀一致。尽量减少误差,以提高制品硫化质量。一般要求,热板表面温度误差应控制在     

新型抽真空平板硫化机

介绍一种新型抽真空平板硫化机的主要技术参数、结构及其主机和辅机的工作原理.该机主机采用四立柱式结构,辅机采用液压缸控制,能实现模具的自动推出、开模、翻转、顶出,具有自动化程度高,制品精度高,生产效率高等优点.     

自动开模平板硫化机的开模机构

介绍了自动开模平板硫化机的主要部件──开模机构的功能、结构和工作原理。该机构借助油缸的水平推力实现模型进出以及翻模动作。对该机构的翻模运动规律作了理论分析。     

用WGK—120微机实现胶球硫化机群控

广州第三橡胶厂是以生产胶球为主的工厂,其产品主要销往国外。该厂的20台四模胶球硫化机原用20台基本逻辑型电子顺控器进行单机控制。由于这些控制器使用的计时电路精度较差,不能保证硫化时间的准确性,且现场环境条件差,控制器长时间使用时经常出故障,需停机维修,既影响生产效率,又影响产品质量。为了解决上述问题,广州     

活络模硫化机轮胎翻新方法

由钟爱民申请的专利(公开号CN101596793,公开日期2009-12-09)"活络模硫化机轮胎翻新方法",提供了一种轮胎翻新方法,即根据轮胎的磨损、损伤程度和部位进行胎面磨削、剥离带束层或剥离轮胎胎肩部位橡胶,对胎体进行打磨,令胎体表面粗糙,然后涂刷胶浆、贴敷未硫化的胎面胶或按照损伤程度贴敷挂胶钢丝帘     

实心轮胎硫化机器人上下料技术要点分析

研究实心轮胎硫化工艺与机器人系统配合实现自动化的方式。通过在实心轮胎硫化工艺中采用机器人上下料技术,可以1人操作多台硫化机,实现自动换模、自动锁模、自动装卸胎,提高生产效率,降低人为操作对产品质量的影响,实现硫化工艺自动化操作。     

桂林橡胶机械厂研制成功新型液压硫化机

日前,桂林橡胶机械厂研制成功新型1330液压硫化机,适合于硫化各种规格轿车及轻卡汽车用子午胎。 新型1330液压硫化机在技术上具有多项创造性和先进性：开合模升降油缸驱动,双立柱导向;开合模行程利用位移传感器控制;合模后,利用锁环和上锁环座之间互配的锁齿进行锁模.