掘进工作面高倍数泡沫降尘器研制与应用

为了提高掘进时的降尘效果,提出了兼具水喷雾和化学抑尘优点的高倍数泡沫降尘器。通过对该降尘器的性能分析,得到降尘器的最佳发泡风压为0.55 MPa;最佳泡沫试剂浓度为2.5%。通过现场实践表明,该泡沫降尘技术对全尘的降尘率是传统水雾降尘技术的2.3倍,对呼吸性粉尘的降尘率是传统水雾降尘技术的2.8倍,降尘效果十分显著。     

掘进工作面泡沫发泡器性能研究及应用北大核心

针对目前煤矿作业面降尘困难的问题,提出了泡沫降尘技术,探讨了泡沫形成的机理,并基于该机理设计了泡沫发泡器。通过对该发泡器的性能测试,得到发泡器的启动风压约为0.1 MPa;当风压增加时,最大供液量不断增加,但发泡量以0.5 MPa左右为分界点,先增加,后减少,同时经线性拟合推导出该发泡器最大发泡倍数的风压值。现场实践表明,对比水雾降尘,采用该泡沫降尘技术后,全尘和呼吸性粉尘浓度分别降低了52%和60%,降尘效果显著。     

综掘工作面高效泡沫降尘装置研制及应用

针对综掘工作面粉尘浓度高、治理困难的现状,提出采用高效泡沫除尘技术。通过对发泡器、添加装置、喷枪等部件进行研究,研制了泡沫降尘装置。通过新桥煤矿2501综掘工作面应用证明,泡沫降尘装置运行稳定,在湿润剂添加比例为2.5%条件下总粉尘降尘效率为94.2%,显著改善了工作面作业环境。     

泡沫降尘技术在枣庄滨湖煤矿的实验研究

降尘泡沫作为一种新兴的除尘工艺,具有优良的润湿性、覆盖性和黏附性,泡沫与粉尘之间存在的各种效应之间相辅相成,强化了泡沫降尘效率;设计的泡沫降尘工艺,利用井下已有的高压水和压缩风流为动力,通过添加器添加发泡剂,经与发泡器产生高性能泡沫,最后经喷头喷洒至掘进面,进行降尘。通过滨湖煤矿掘进面的现场测试,得出了采用泡沫降尘技术,降尘效率高可达80%,降尘后能见度在6m以上,降尘效果非常明显。     

降尘泡沫发泡器发泡机理及结构优化研究

为了有效抑制煤矿井下粉尘的危害,特别是对呼吸性粉尘的治理,研制了一种可以实现连续、均匀、高效发泡的泡沫发泡器。介绍了泡沫形成原理和发泡器的发泡机理,应用欧拉-欧拉双流体模型,描述发泡器发泡过程的两相流动,模拟了发泡器内不同射流干扰距离和不同扩散角下速度分布和压力分布。由模拟结果可知:射流干扰距离为35 mm,扩散角为60°时有利于形成高效均匀的泡沫,该泡沫发泡器充分利用井下压力风和压力水,结构简单,安装方便,特别适合于煤矿井下降尘系统。     

泡沫降尘新技术在官地矿掘进工作面的应用实践

针对官地矿掘进面现有矿尘治理技术的不足,在分析泡沫降尘机理的基础上,在该矿22608副巷掘进工作面进行了泡沫降尘的工业性试验,试验利用井下已有的压水和压缩风流为动力,通过添加器添加发泡剂,经与发泡器产生高性能泡沫,并由喷头喷射至产尘点,捕捉粉尘。测试结果表明:在掘进机司机处,泡沫对全尘的降尘效率达到82.13%,为水雾降尘的2.18倍,对呼吸性粉尘的降尘效率达到84.82%,为水雾的2.2倍,有效治理了22608副巷掘进面粉尘灾害,改善了作业面环境,提高了作业效率,现场试验表明该项技术具有很强的现场适用性。     

泡沫降尘技术在转载点的应用

通过研究降尘泡沫的特点和转载点粉尘的产生机理,有针对性地设计了泡沫降尘的工艺流程。最后根据平顶山一矿明斜井机头转载点的实际情况,构建了转载点泡沫降尘系统,通过在煤仓上方安装能产生大角度的扇形泡沫喷头,覆盖产尘点,阻断粉尘扩散通道,取得了良好的效果,数据显示,泡沫降尘效率可达89.73%,对呼吸性粉尘的降尘效率也达到了83.75%,同时,降尘后悬浮空气的平均全尘浓度为6.32mg/m3,呼吸性粉尘平均浓度为4.64mg/m3,符合国家标准,降尘效果非常明显。     

掘进工作面泡沫发泡器性能研究及应用

针对目前煤矿作业面降尘困难的问题,提出了泡沫降尘技术,探讨了泡沫形成的机理,并基于该机理设计了泡沫发泡器。通过对该发泡器的性能测试,得到发泡器的启动风压约为0.1 MPa;当风压增加时,最大供液量不断增加,但发泡量以0.5 MPa左右为分界点,先增加,后减少,同时经线性拟合推导出该发泡器最大发泡倍数的风压值。现场实践表明,对比水雾降尘,采用该泡沫降尘技术后,全尘和呼吸性粉尘浓度分别降低了52%和60%,降尘效果显著。     

泡沫降尘技术在掘进工作面的研究与应用

通过研究掘进工作面产尘机理及粉尘产生过程,比较泡沫降尘技术较其他常规降尘手段所具有的优势,设计了泡沫降尘的工艺流程以及系统的安装工艺。泡沫降尘技术在新安煤矿掘进工作面的现场应用测试数据显示,泡沫对全尘的降尘效率达到84.43%,对呼吸性粉尘的降尘效率为68.85%,分别是水雾除尘的2.11倍和1.72倍,降尘效果显著。     

综掘工作面高效泡沫降尘机理及应用研究

针对综掘工作面粉尘浓度高、污染严重的现状,采取了高效泡沫降尘技术,详细分析了泡沫降尘机理,研究了采用泡沫提高降尘效率的原因,并根据综掘工作面生产条件和生产工艺设计了泡沫除尘系统各部件的工作参数和固定方式,对不同湿润剂添加比例条件下的工作面粉尘浓度进行测试,结果表明,其总粉尘降尘效率为91.4%~94.2%,显著降低了工作面的粉尘浓度。     

泡沫泥浆孔内压力

探讨孔内压力计算公式，定义了孔内压力降低系数。计算出给定条件下不同孔深的压力、压降系数、泡沫泥浆密度，并作出曲线图，求出降压系数极大值及其适应孔深。     

用于制备泡沫浆体材料的发泡器实验研究

针对设计的一种孔隙式发泡器,运用理论研究与实验相结合的方法,系统地研究了该发泡器的理论与工艺。实验结果表明:不同压缩空气流量下,产生的水基泡沫流量随发泡剂稀释液流量的增加而增加;产生的水基泡沫发泡倍数和稳定时间(半衰期)随发泡剂稀释液流量的增加呈现先增大后减小的关系;最佳发泡剂稀释液流量为0.3~0.5 m3/h,为制备泡沫浆体材料提供了依据。     

复合胶质泡沫钻井液

阐述了复合胶质钻井液的性质与试验研究方法，以及泡沫剂和胶质液体对发泡和稳泡性能的影响，并介绍了其生产应用情况。     

改性空心玻璃微珠三相泡沫发泡及耐烧性能研究

用含氟硅烷偶联剂十三氟代辛烷基三乙氧基硅烷(简称F8261)对空心微珠进行表面修饰,并将空心玻璃微珠添加到普通蛋白泡沫灭火剂中形成三相泡沫体系。研究了泡沫浓度、玻璃微珠添加量、含氟硅烷偶联剂的添加量对于泡沫灭火剂发泡及抗烧性能的影响,结果表明:添加改性玻璃微珠后三项泡沫的稳定性及耐烧性能大大增强,当蛋白质液浓度12%,空心玻璃微珠含量50%,含氟硅烷偶联剂0.5%时,灭火剂具有最佳的发泡及抗烧性能。     

BWZ-250型水泵泡沫增压器

介绍了BWZ－250型水泵泡沫增压器的结构、工作原理，最大增压值5．0MPa，排量可满足要求，容积效率达0．9。用低压空压机配合增压器．进行泡沫钻进，合理又经济，经在3个矿区使用，取得了较好的效果。     

电沉积法制备泡沫金属铜

采用聚氨脂泡沫为基体,经预处理、化学镀、电沉积和烧结还原工艺制备泡沫铜,通过电子扫描电镜(SEM)观察制备过程中泡沫的形貌,并测定泡沫铜的主要物理性能.结果表明,制备出的泡沫铜为三维网状孔结构,孔分布均匀、空隙率高,具有很好的抗拉强度和韧性.     

基于泡沫扫描仪对矿用降尘泡沫性能的关键因素分析

为从微观上探明矿用降尘泡沫性能的关键影响因素,利用泡沫扫描仪研究了气体流量、发泡剂浓度、气液比对降尘泡沫起泡性和稳定性的影响规律,为泡沫降尘技术的现场应用提供了指导。     

泡沫泥饼形成机理

分析了泡沫泥饼的形成过程，其形成机理在于3个方面，即粘土颗粒间吸力和斥力的相对大小变化、聚合物吸附层对颗粒间作用力的影响以及气泡在井壁表面形成了三相润湿周边。     

泡沫稳定性研究进展

综述了近年来国内外学者们针对泡沫稳定性研究的进展。对各种测试方法和影响泡沫稳定性的主要因素进行了总结。对于泡沫衰变机理研究进行了讨论,指出调整泡沫体系液膜间通道的液相组成,或是改变液膜表面的界面层性质,是今后研究的发展方向。     

空气泡沫钻进中应注意的几个问题

分析论述了粘土质裂隙地层空气泡沫钻进的有关工艺，裂隙发育硬岩地层空气泡沫潜孔锤钻进的有关工艺，在空气泡沫进过程中应注意的有关操作事项，钻具级配对钻进效果的影响程度。