CO2焊去小球作用及其影响因素

在CO2焊接过程结束时，一般的程序是切断送丝，但对焊接电源输出电压没有任何控制措施，于是焊丝端部与工件间仍有电弧。由于不再送丝，电弧被拉长，电弧电流也随之迅速减小，从而形成一个球状熔滴并保留在焊丝端部。这种焊丝端部的小球将大大降低再引弧的成功率。为此，采用去小球控制技术，减小小球的尺寸，提高引弧成功率。     

GMAW送丝速度稳定性的研究

焊接过程的稳定性不仅和电源的性能有关，而且和送丝速度的稳定性有密切的关系，通常GMAW采用等速送丝配合恒压外特性电源，只有保证焊丝能均匀送丝才能产生有规律的熔滴过渡，本文介绍一种送丝机控制系统，采用电机电枢电压负反馈和电枢电流正反馈，带电流截止保护，无静差的PWM控制系统，保证了送丝速度的稳定。     

自保护药芯焊丝激光—电弧复合热源焊接电弧稳定性的分析

以自保护药芯焊丝（414N-O）为研究对象,借助电弧分析仪和高速摄像,对不同工艺参数下激光—电弧复合热源焊接电弧稳定性进行了试验研究.结果表明,复合热源焊接过程中,激光的加入明显的减小了自保护药芯焊丝电弧作用点漂移概率,拉长了电弧空间,降低了熔滴短路过渡概率,提高了电弧稳定性;工艺参数中,光丝间距和送丝速度对平均焊接电流影响显著;电弧电压和送丝速度对平均焊接电流变异系数影响显著;激光功率对平均焊接电流的影响幅度与光丝间距和送丝速度有关,光丝间距和送丝速度越大,激光功率对平均焊接电流的影响越小;电弧电压对平均焊接电流的影响幅度与光丝间距有关,光丝间距D_LA=0 mm时,影响最显著;激光前置比激光后置更有利于平均焊接电流变异系的稳定.     

预热焊丝的半自动气焊新工艺

为解决气焊生产效率低的问题,可先使焊丝本身进行电阻预热到1073～1673°K,然后由气体火焰加热母材和焊丝,使焊速大大加快。预热焊丝的半自动气焊设备是由气焊所用的乙炔发生器和氧气瓶组成,由控制箱使送丝机构等速送丝(用一般CO_2焊机的送丝机构也可以),及电阻预热焊丝的小功率交流电源(空载电压U_ο=7～12伏的可调交流电源,短路电流为50～200安)。另外还需要将原有焊枪稍加改装,附加。丝管、绝缘手把及导线接头和控制按钮导     

CO_2气体保护焊送丝速度计算经验公式

CO_2气体保护焊的规范参数,主要有电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等,唯独没有送丝速度。而在实际生产中,送丝速度的选择是否恰当,对焊接过程的稳定性和焊缝成形     

激光热丝焊电阻热控制及送丝参数优化

如何选择送丝参数从而获得合适电阻热是确保焊丝稳定过渡和高效熔覆的必要条件. 文中通过高速摄像观察电阻热对焊丝过渡行为的影响,采用红外双色测温对焊丝温度进行测量. 结果表明,导电嘴以下30 mm处焊丝的温度可作为最优电阻热的判据;利用数值模拟方法建立了焊丝非稳态导热模型,计算了导电嘴以下30 mm处焊丝的温度,从而可以预测最优电阻热对应的送丝参数. 对不同送丝速度下最优电流比较发现,一定电阻热下加热电流的平方与送丝速度的比值为常数,可用于快速选择最优电阻热的送丝参数.     

铝合金高频感应热丝TIG焊接方法

提出了高频感应热丝TIG焊接新方法,焊丝加热温度和深度可控,加热速度快,能适应高速送丝要求.高频感应加热消除了常规热丝TIG焊旁路电流磁场引起的电弧偏吹现象.另外,由于该方法不需利用焊丝本身的电阻产热,所以适用于铝合金等低电阻率金属焊丝.根据感应线圈的电感和工作频率要求,设计制造了适用于Φ1.6 mm铝合金焊丝的高频感应加热线圈和套筒.利用热电偶测量了不同送丝速度下的焊丝温度.结果表明,当送丝速度高达6～10 m/min时,焊丝的温度完全能够满足热丝焊的要求.6～10 m/min的送丝速度较常规TIG焊接提高了3倍以上,大大提高了焊接效率.     

电弧热丝TIG焊工艺特点分析

介绍了一种电弧热丝TIG焊方法，在焊接时采用电弧对紫铜焊丝进行预热后，再将焊丝堆焊在20钢板上，焊接时在保证焊接电弧能量不变的同时，分别考查了焊丝温度升高与热丝电流之间的关系；焊丝温度升高与送丝速度之间的关系。试验表明，焊丝的温度随热丝电流的升高而升高，随送丝速度的升高而降低。并证实了热丝焊接技术可以提高钨极氩弧焊在堆焊时的熔敷速度，是一种高效的堆焊方法。     

MZ—1000—2型埋弧自动焊机控制箱常见故障维修

我们从国内某厂买了两台MZ－1000－2型埋弧自动焊机，控制箱经常出现各种故障。现结合多年维修经验总结如下，供同行们参考。控制箱电原理图请参阅使用说明书。1行走系统该控制箱行走系统故障较少。如果小车不行走，常是电机统组烧坏，或碳刷接触不良，或晶闸管V2（5A）损坏，或脉冲变压器剐绕组断。2送丝系统送丝部分因有电弧电压反馈控制送丝快慢，以保持电孤稳定，所以故障较多。故障1接送、退丝钮（AN1、AN2），起动钮AN3，电机均不转。常是电机碳刷连线断，或是电枢印刷片断，或是晶闸管V坏。故障2按送丝钮ANI，退丝钮ANZ正常，…     

无镀铜桶装焊丝在机器人焊接中的应用

采用烟尘测定装置检测了无镀铜桶装焊丝的发尘量,采用波形测定仪检测了无镀铜桶装焊丝的电弧稳定性和送丝性能,采用焊丝测力器检测了无镀铜桶装焊丝的送丝阻力。结果表明,无镀铜桶装焊丝在焊接时发尘量少,电弧稳定,送丝阻力小,焊接飞溅小,焊道成形美观。同时通过观察发现,无镀铜焊丝在机器人焊接中容易出现断弧、跳丝以及送丝不顺的现象,分析了产生这些问题的原因以及应对措施。     

L形特性电源为脉动送丝机供电

脉动送丝时,短路过渡频率等于送丝频率,即所谓同步送丝。只有这样,才能获得稳定的焊接过程。试验发现,以连续直流电压给送丝电机供电时,同步区间较窄,容易破坏稳定的短路过渡过程,主要表现在焊丝容易与熔池发生固体短路,随后便发生剧烈的爆断和飞溅。当送丝与短路过程同步时,其焊接电流、电弧电压及送丝速度的波形,见图1所示。     

焊工考试试题(二十二)

22—1 从下列各括弧中选择正确的内容①实芯焊丝 CO_2气体保护焊,一般采用(下降、平)特性的(直流、交流)焊接电源,和(控制电弧电压、等速)送丝方式。②一般而言,粗丝实芯焊丝的埋弧焊,是采用(控制电弧电压、等速)送丝方式;M1G 焊采用(控制电弧电压、等速)送丝方式。     

埋弧自动焊数字控制器设计

介绍一种埋弧自动焊数字控制系统设计，适应于各种焊接整流器和直流电机驱动的送丝机构。控制器分别由两个单片机为核心构成，一个用于电源外特性控制；另一个完成送丝速度、小车速度以及焊接过程的控制，控制器之间通过串行接口交换数据。采用数字PI算法，由电流电压联合反馈调节电源输出特性，通过电弧电压和电机电枢电压双反馈调节送丝速度，从而获得精确的焊接工作点。控制软件根据焊丝与工件是否短接自动选择回抽或划擦引弧，收弧过程通过电流衰减方式填充弧坑。由液晶显示器构成的人机界面，用于系统变量、工艺参数和动态焊接数据的设置、显示、记忆和管理，拓宽了焊机的功能。     

自保护药芯焊丝激光-电弧复合热源堆焊参数对焊道表面成形的影响

以自保护药芯焊丝(414N-O)为研究对象,借助焊道表面成形系数来评价自保护药芯焊丝激光-电弧复合热源堆焊焊道的表面成形特征,研究了自保护药芯焊丝激光-电弧复合热源堆焊过程中堆焊参数对焊道表面成形的影响. 结果表明,复合热源堆焊过程中,激光的加入明显降低了自保护药芯焊丝电弧作用点漂移概率,有效地克服了自保护药芯焊丝长弧堆焊气孔问题,降低了电弧对工件表面的作用能量. 堆焊参数中,光丝前后位置和光丝间距对焊道表面成形特征起决定性影响,激光前置时光丝间距对焊道表面成形影响显著,激光后置时则影响较小;光丝间距DLA=0 mm和DLA=+2 mm时,有利于焊道表面成形;光丝间距DLA=-2 mm时,恶化了焊道表面成形;激光功率、堆焊速度、堆焊电流和堆焊电压对焊道余高影响显著,激光功率、堆焊电流和堆焊电压对焊道表面成形系数影响显著,焊丝伸出长度对焊道余高和焊道表面成形系数影响较小.     

送丝速度对三丝间接电弧焊稳定性及焊缝成形的影响

三丝间接电弧焊是一种新型的间接电弧焊方法,由2个焊接电源和3根焊丝组成,工件不连接电源,电弧建立在焊丝之间。3根熔化极焊丝对于建立稳定的焊接过程提出巨大挑战,确定稳定的焊接工艺参数区间十分必要。文中主要分析了送丝速度对电弧稳定性以及焊缝成形的影响,确定了稳定的焊接参数区间。研究表明,焊丝的送丝速度与熔化速度相匹配时可建立稳定的间接电弧;在稳定送丝速度区间,送丝速度的变化对焊接工艺参数波动影响较小,随着送丝速度的提高,电弧摆动范围减小,焊缝熔深增加。     

空心钨极同轴填丝焊空间热场分布特征

利用理论建模与试验相结合的方法,系统研究了空心钨极同轴送丝焊接过程中焊丝熔化热量的来源. 结果表明,基于磁流体力学的理论模型分析结果和实际情况高度吻合;在高温电弧热辐射及钨极热传导共同作用下,钨极内孔形成的梯度式高温区会对焊丝起到一定的预热作用;环状空心钨极电弧中轴线上近几何中心区域的温度最高,焊接电流400 A时温度高达13 700 K;熔滴与液态熔池接触后电势相等,在最小电压原理作用下,部分高温电弧的阳极作用区会由液态熔池转变至焊丝表面,同时部分焊接电流会从焊丝流过,形成的电阻热也是高效熔丝的主要原因之一;熔滴过渡分析结果表明空心钨极同轴填丝焊接具有较高的工艺稳定性,是一种极具发展前景的焊接新方法.     

送丝机构的微处理器控制

讨论了一种基于16位微处理器80C196KC的送丝控制系统，该系统采用转速和电枢电流双闭环控制和数字PID算法，改善了送丝电机的静态和动态特性，实现了送丝速度的恒定和电机的快速起动，提高了CO2气体保护焊的稳定性，使得焊接性能大为提高。     

MZ-1000型埋弧焊机焊接过程中参数不稳的改进措施

MZ-1000型埋弧焊机在焊接过程中经常出现参数不稳现象,焊接电流和电弧电压波动剧烈,严重时电弧电压波动的幅度高达±10V,焊接电流的波动幅度也有±100A,使焊缝表面成形不好,甚至不能进行正常焊接。这一现象在使用φ4mm的焊丝(I>700A)时或φ5mm的焊丝(I>850A)时更为严重。经检查,电源、送丝系统均正常,导电嘴接触良好,焊接电流、电弧电压和焊接速度都在合适的范围内,焊剂的覆盖厚度和颗粒度也与所用的焊接电流相适应。经初步分析认为,问题出在焊机的参数自动调节系统上。 MZ-1000型埋弧焊机属于带电弧电压调     

TIG电弧热丝对铜、钢堆焊的工艺研究

针对某产品铜带焊接工艺,提出了一种电弧热丝方式应用于TIG堆焊铜、钢工艺的研究。电弧热丝可有效预热低电阻率的焊接材料,如铜;传统的电阻热丝只能加热具有高电阻率的焊接材料,如钢。采用电弧热丝系统,热丝电流小于50A时即可有效预热焊丝,与电阻热丝电流400A相当。在相同焊接电流下,能够大大提高焊接熔敷速度;在相同送丝速度下,降低焊接电流,大大降低焊接设备功率。同时证明2种热丝加热方式对钢基体、铜合金的影响相同,特别是对堆焊层铜合金中泛铁量的影响相当。     

数字化推拉送丝CO_2焊接系统

采用以DSP(数字信号处理器)和CPLD(复杂可编程逻辑器件)为控制核心的数字化电源平台,结合转动惯量小、响应速度快、送丝稳定的交流伺服电机推拉送丝部分,研制了数字化推拉送丝CO2焊接系统.以缓冲器为桥梁,设计了将交流伺服推拉丝与带编码器速度反馈的等速送丝融为一体的双电机推拉送丝系统.根据推拉送丝CO2焊接过程的特点,设计了焊丝的运动曲线,并提出了与焊丝运动相对应的电流、电压波形控制方案.通过软件编程的方式实现了推拉送丝CO2焊接工艺.整个熔滴过程均匀一致,焊接飞溅小,焊接热输入量小.