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1.
探讨了竹/涤/棉混纺织物的染整加工工艺,包括烧毛、褪浆、冷轧堆、丝光、中性酵素酶酶洗、分散-士林-浴法和分散-活性两浴法2种方法染色和后整理等。结果表明,采用酶褪浆,冷堆工艺较温和,可以减少织物损伤,且织物毛效,手感较好。通过中性酵素酶处理,织物手感得到较大提高,悬垂性好。采用分散-士林-浴法和分散-活性两浴法2种方法染色,得色均匀,色泽鲜艳,经柔软预缩后手感更佳,有较佳的仿丝绸效果。 相似文献
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克服涤棉织物在分散/活性染料-浴-步法染色中经常出现的色花现象.采用专用碱剂及β-环糊精作助剂,能提高染色的匀染性、色牢度.通过染化料等的选择,优选出适合弱碱性浴染色工艺:用ERD系列分散染料2%,owf及KE型活性染料2%,owf弱碱性一浴一步法染色,染浴pH=9,电解质Na2SO4,染色温度125℃,β-环糊精2g/h. 相似文献
3.
采用亨斯迈公司的尼龙专用活性染料艳丽牢,对尼龙66/涤纶交织物进行活性/分散染料一浴法染色。与传统酸性/分散染料一浴染色法相比,该工艺具有更好的匀染性、重现性和色牢度。艳丽牢活性染料色泽鲜艳,配伍性好,提升力也较高,在达到相同的染色效果时节约了成本。 相似文献
4.
一浴法染色新工艺的探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
探讨了用分散/活性染料对涤/棉混纺织物进行一浴法染色的工艺条件,以及用载体法对涤/丝混纺织物进行一浴一步染色。实验表明,应用该工艺染色不仅染色效果好,色泽鲜艳,上染率高,牢度较好,而且节水、节能、省时,完全符合染整工艺的发展方向。 相似文献
5.
比较毛用活性兰纳素染料和RW型活性染料对棉/毛混纺纱卡的染色性能,探讨了RW型活性染料对棉/毛混纺纱卡的-浴染色工艺。结果表明:RW型活性染料比活性兰纳素染料得色深,匀染性好,低碱固色条件对羊毛纤维损伤小,棉/毛混纺纱卡织物强力损伤低,说明棉/毛混纺纱卡用Rw型活性染料-浴染色工艺可行,产品质量能达到客户要求。 相似文献
6.
选用耐高温、酸碱稳定性好的活性染料与分散染料同浴染色,研究了不同染色因素对PTT/棉染色的影响,结果表明,通过选用合适的染料,采用一浴两步法染色工艺,可获得较好的同色效果和牢度。 相似文献
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绢丝/天丝/羊毛/腈纶混纺纱综合了各种纱线的优点,织成的面料高档、舒适,但面料染色有一定的困难,一般采取纱线染色。介绍了天丝/羊毛/腈纶混纺纱染整加工的工艺流程、工艺内容、工艺参数,以及加工过程中的注意事项。采用两浴法进行染色,一浴染绢丝、羊毛和腈纶,第二浴染天丝。 相似文献
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PET/CDP交织物一浴一步法染色 总被引:2,自引:2,他引:2
为防止染色过程中容量造成染料沉淀所带来的质量问题,对PET/CDP双组分织物采用分散/阳离了染料一浴一步法染色技术,取代了二浴法或一浴二步法染色。对PET/CDP分子结构、染色特性、染色条件、染整工艺进行了讨论。实践证明,一浴一步法双染,其应用技术安全可行,降低成全。 相似文献
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生产棉涤双弹织物既要保证织物弹性,又要达到一定的染色效果,就必须对生产工艺进行特殊设计。采用低碱冷轧堆前处理;分散/活性浸染染色;后整理时加大拉幅定形机超喂量,避免经向拉伸而影响弹性;为防止水洗尺寸变化进行预缩处理,从而获得了理想的染色效果。 相似文献
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针对棉氨纶包芯纱筒子染色的内外层色差问题,分析每道工序的效果及筒子纱卷绕密度,给出了染色工艺和实施要点。 相似文献
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针对竹/棉/涤弹力机织物的特点,优选染整工艺。前处理采用冷轧堆练漂,改善弹力织物在湿热处理过程中坯布门幅过分收缩造成的折皱和卷边;通过适度的前定形,解决成品面料纬向缩水率与弹性回复性的矛盾。前处理冷堆液碱浓度36—40g/L,双氧水用量10~12g/L;丝光碱浓度200~210g//L,车速40m/min。中深色染色选用分散染料热溶法染涤纶,活性染料套染纤维素纤维;浅色则直接用士林染料染色。 相似文献
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锦棉弹力闪光织物的染整工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
锦棉弹力闪光交织物经向为棉纶有光丝,纬向为棉氨纶包芯纱。前处理前应先经预定形,以减少皱印;采用冷轧堆前处理、中性/直接混纺染料或活性染料一浴法染沟;定形温度不宜高,或两次定形。整个染整加工宜采用松式或低张力工艺,以确可产品的质量和风格。 相似文献
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使用中性活性染料与分散染料在中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物。其工艺简单、匀染性好、染色牢度好、能耗低,具有较大的应用前景。 相似文献
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针对棉锦(包芯氨纶)斜纹布在生产加工中有易起皱,生产效率低,产品色差大,布面不平整等缺点,采用棉锦(包芯氨纶)斜纹布连续开幅式染整新工艺,即常温精练漂白打卷;快速丝光,以防纤维浸渍溶胀;丝光后高温定形;棉锦二浴染色.该工艺生产的织物不易起皱,得色率高,染色牢度好,色相范围广. 相似文献
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棉/锦织物染色时,用反应性直接染料染棉,中性染料(或分散染料)染锦,具有良好的同浴染色适应性。因此,可以将棉/锦织物二浴二步染色工艺简化为一浴一步法。文中介绍了染色温度、染浴pH值、电解质等因素对染料同浴染色时的适应性,并以浅淡色泽和中深色泽为例,例举了实际应用工艺和注意事项。 相似文献