条码技术在MES信息采集系统中的应用研究

制造执行系统(MES)是连接企业计划管理层和计划执行层的桥梁.针对小批量离散型制造企业,分析了MES对生产数据的需求,给出了MES需要的信息元素,提出了基于条码技术的数据采集方法,设计和开发了生产数据采集原型系统,并在某企业得到了成功应用.     

条码技术在MES信息采集系统中的应用研究

制造执行系统（MES）是连接企业计划管理层和计划执行层的桥梁。针对小批量离散型制造企业,分析了MES对生产数据的需求,给出了MES需要的信息元素,提出了基于条码技术的数据采集方法,设计和开发了生产数据采集原型系统,并在某企业得到了成功应用。     

基于GMP的制药企业MES系统设计及研究

分析研究了制药行业的制造执行系统（MES）的个性化需求,提出了采用多维事件驱动的过程网络模型构建药品生产执行管理过程,在信息集成的基础上,实现药品生产业务管理过程与质量监控过程的过程集成。研究设计了符合制药企业实际情况,基于多维视觉驱动的医药生产过程工艺流程和质量控制指标进行实时数据采集和处理,密切结合GMP管理要求,并能带来实际效益的MES系统。     

一种面向MES嵌入式无线检测终端的设计

随着制造执行系统(MES)在各领域的广泛应用,企业生产管理中也引入了这种系统。MES系统详细的记录了生产过程中每个产品的生产信息,并且随时动态更新,查看,统计和分析信息,MES系统优化企业生产和提高企业生产效率,同时还解决了离散型制造业不易控制的局面。本文针对制造业生产过程中遇到的实际问题进行研究,设计了一种以ZigBee无线通讯技术为基础的MES嵌入系统,在解决实际问题的同时促进企业生产效率的提高。     

浅谈构建工厂级MES系统四大框架

通过MES系统(生产过程执行系统),可为企业提供包括制造数据管理、计划派工管理、生产调度管理、质量管理、设备管理、看板管理、生产过程控制、底层数据采集分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。     

第三讲MDC机床监控与数据采集系统

1MDC的概念及作用 MDC（ManufacturingDataCollection）即制造数据采集,一般通称为机床监控。MDC通过先进的软硬件采集技术对数控设备进行实时、自动、客观、准确的数据采集,实现生产过程的透明化管理,并为制造执行系统（简称MES系统）提供生产数据的自动反馈。     

MES系统中的工艺管理开发实践

以某光伏逆变器生产企业MES系统为例，探讨了MES系统中的工艺管理，包括需求背景、功能设计及开发实现。     

数据采集系统在卷接包生产中的应用

卷接包数据采集系统是芜湖卷烟厂“十五”重点技改工程项目,是企业生产执行系统(MES)的重要组成部分,也是企业信息化的基础。本系统建立了一套面向整个卷接包工序的现场设备致据栗集系统,实时,准确地采集现场设备的各种生产,设备、质量、消耗数据,为企业各级管理提供卷包数据服务。以车间数据采集为基础,建立一个车间级的生产指挥调度中心。通过对各设备运行情况的实时监控和分析,科学、及时地对现场生产进行调度指挥,确保生产的有序和可控。     

自动化系统集成商MES攻略

对于传统的自动化系统集成商来说，MES正所谓既是挑战又是机遇。之所以说它是挑战．是因为习惯于面对实时控制的集成商．不得不大量面对组织、管理和优化生产的课题：之所以说它是机遇．是因为自动化集成商从来甚少问津ERP的需求，现已通过MES转化成与实时控制息息相关的生产管理课题。MES也是自动化系统集成商通向企业信息化系统集成的桥梁。     

智能涂装MES系统软件分析与设计

涂装智能化制造系统(MES)作为一种自动控制执行系统是智能工厂构建过程中不可或缺的技术之一,可有效地强化过程管理和控制,达到精细化管理目的.随着涂装生产模式的转变及智能化涂装的推进,使得MES软件的重要性日益增加.以涂装智能化制造系统软件的应用及功能为基础进行研究,分析涂装MES系统的整体结构和网络构建方案,对计划排程、智能监控、设备监控等系统功能模块进行了详细阐述,为完善涂装企业数字化设计能力,实现产品和制造过程的标准化和自动化提供参考.     

CNC系统生产车间MES系统的研究与开发

为适应新工厂CNC系统生产线自动化、智能化的需求,以CNC系统加工车间为研究对象,针对企业当前存在的问题,设计开发了一套生产制造集成平台——制造执行系统(MES系统)。通过分析MES和上层ERP系统之间的数据流程关系,以及下层自动化系统的集成特性,给出了该系统功能模型、系统结构以及设备集成架构,实现了通过MES系统对产品全制造过程的数据采集、验证防错及生产信息的追溯化。实际应用效果表明,MES系统的使用减少生产工艺中的错漏现象,提升了生产质量。     

制造执行系统MES在制药企业的应用

针对制药企业的车间信息化建设比较落后、现场质量管理还依赖人工的现状和问题,以及制造执行系统(MES)在这类企业应用的必要性以在行业内领先的生产企业实施MES系统的场景和经验为基础,阐述了制药企业应用MES系统的核心任务,指出要重点关注工序级别的工艺过管控和质量控制,同时要兼顾工厂级别的系统间集成。探讨了该行业MES系统的基本功能,包括产品定义、生产能力和计划管理等,介绍了该业MES系统的重点,包括配方管理、工艺流程、称重分配和电子批记录等。对在多个制药企业获得的成功应用方法和要点进行了介绍。     

“军工特色数字化车间系统”知识讲座 第三讲 MDC机床监控与数据采集系统

1 MDC的概念及作用MDC(Manufacturing Data Collection)即制造数据采集,一般通称为机床监控。MDC通过先进的软硬件采集技术对数控设备进行实时、自动、客观、准确的数据采集,实现生产过程的透明化管理,并为制造执行系统(简称MES系统)提供生产数据的自动反馈。     

基于动态质量控制的MES系统在PCB板组装行业的应用

以生产过程动态质量控制为目标，分析PCB板组装行业生产管理和信息化过程存在问题；描述MES的实现内容及技术路线；给出SMT设备联网、数据采集及监控、报警、SPC质量分析、工序作业调度、现场辅助管理的技术和方法。MES的使用能够加快企业订单反应速度，通过挖掘先进设备的生产潜力，优化生产行为，全面提高企业的信息化管理水平。     

制药企业大输液生产MES系统方案的设计理念探析

针对制药企业的特殊性,结合MES系统的设计理念,介绍了制药企业大输液生产线的特点,提出了一套适合制药企业大输液生产车间特殊性的MES系统的设计方案,并针对可追溯性、生产流程、药品批生产质量、操作人员管控等方面进行了详细的分析。     

一种基于MES的船舶军工制造企业生产管理系统设计与实现

针对我国船舶军工制造企业生产管理现状和生产过程中急需解决的信息无法共享、数据采集困难、物料管理水平落后、生产计划依靠人工经验等问题,提出了一种基于制造执行系统(MES)的生产管理系统,阐述了系统构架、主要功能模块及实现效果。通过对车间生产数据的实时采集、物料跟踪和看板监控,有效地将经营、设计、采购、库存、工艺及生产等信息进行整合,实现了信息"一条链"管理,提升了企业竞争力。     

MES发力于工业互联网时代

<正>过去10年,是工业互联网孕育的10年,是理论发展和实践摸索的10年。技术和应用系统供应商不断的融合创新,致力于提供更集成、更智能的系统,打通企业运营和生产管理各环节。企业自身也在不断利用新的技术和应用,打通内部管理和系统壁垒,实现灵活生产,满足需求变化。对于制造企业而言,应对市场变化,满足客户个性化需求,最终必需能够快速实时的响应和调整生产过程,作为管理和控制一线生产的MES因此至关重要。而更重要的是,MES要能够与管理系统无缝衔接,实现从需求到生产到交付的闭环。MES作为制造企业生产前线解决方案,过去数年来发展迅速,既形成了如较通用的离散业MES方案,也有极富行业特色的如冶金、制药方案。通过MES实现产品和组件生产数     

基于OPC的柔性制造系统中的MES数据采集研究

数据采集系统是制造执行系统(MES)的核心之一,针对某个单位的产品生产过程,在分析了MES数据采集结构的基础上,对系统数据采集的内容和方式进行了研究,利用VC++开发了一个基于OPC的MES数据采集系统,并在实际系统中得到应用。     

军工行业MES系统的5大关键技术

以精益生产等先进理念为指导思想,针对军工企业多品种、小批量的复杂生产特点,提出了军工行业MES系统的5大关键技术:精确的高级自动排产、集成化的协同制造、自动化的数据采集、透明化的决策支持、图形化的软件界面,构建1套适合军工企业的、广义上的MES系统,即精益化、自动化、透明化、体现协同制造、适合中国国情的MES系统。     

MES对过程控制系统的数据采集

介绍MES系统功能及构成,其中数据采集和通讯是最主要的功能,起着关键作用。详细阐述MES系统和几种常用DCS系统之间的数据采集方案,采用国际标准的OPC(OLE for Process Control)接口作为数据采集接口,使接口标准统一化,同时也保证了传输速度与数据质量。