脱碳再生塔失效原因分析及改进措施

基于对脱碳再生塔失效现状进行的调查,运用常规设计和分析两种设计方法,分析了该再生塔失效的主要原因.通过对脱碳再生塔球冠形中间封头形状的调整,给出了合理的改进措施.     

裂解汽油加氢预分馏系统非正常工况分析及设计优化

裂解汽油加氢装置预分馏系统主要包括脱碳五塔、脱碳八塔。实际生产中,在非正常工况下会遇到如开车阶段或夏季粗裂解汽油进料中碳四轻烃含量容易超标、脱碳八塔塔釜双环戊二烯在较高温度下分解以及易聚合组分在高温下聚合结焦堵塞等问题。这些问题会引起塔的操作波动、影响产品质量,严重时会导致塔超压或影响到塔的长周期运行。针对实际中遇到的问题,分别对脱碳五塔、脱碳八塔在非正常工况下的操作状态进行了模拟计算,并结合实际进行分析,根据分析结果对两塔分别进行设计优化。     

低温甲醇洗脱碳塔系统模拟与改造方案的研究

阐述低温甲醇洗脱碳塔系统在焦炉气合成氨的工艺流程中气体净化工段的应用以及改造方案的研究。改造后的流程在原脱碳工艺基础上增加了脱碳塔的塔底循环,即脱碳塔塔底液相部分经氨冷器冷却后重新进入脱碳塔下塔再吸收CO2,提高了系统CO2在甲醇溶液中的饱和度。本文用通用流程模拟软件对脱碳塔系统进行了模拟分析,解决了实际生产中冷量不足的问题,并使生产达到了满负荷。     

脱碳再生塔05C002再生工况差的原因分析

通过再生状况,再生热源情况以及设备状况,分析查找脱碳再生塔再生工况差的原因。     

碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料塔的物热衡算

结合典型实例，针对中小型合成氨厂脱碳工艺对脱碳塔进行物热衡算，为脱碳塔的工艺结构设计和指导生产提供量化的依据。     

基于双塔再生模型制氢尾气脱碳工艺研究与节能优化

为了降低溶液再生能耗,对中石化某7 000 kmol/h制氢尾气脱碳工程,采用传递现象速率为基础的蒸馏模拟技术的Ratebased方法对吸收塔、解吸塔进行模拟计算,开发了双塔再生苯菲尔脱碳工艺。研究表明,针对苯费尔脱碳工艺流程中塔设备单元,在保证吸收、再生效果以及塔不发生液泛的前提下,选择合适的理论板数、填料高度以及塔直径,可提高塔设备的效率;选择合适的工艺操作参数,可降低脱碳能耗。在工艺模拟基础上,开发了节能优化方案,将冷凝回水和补充水直接加入冷贫液作为高温贫液的冷却介质,可降低整个脱碳工艺能耗。经过节能工艺优化后,气体净化度提高,再生能耗以及整个工艺的冷凝总量降低。其中,再生出来的二氧化碳量增加了2.48%,即净化气中二氧化碳量只相当于未节能工艺净化气中的56.96%;再生单位二氧化碳溶液所需加热量降低了2.63%左右,整个脱碳工艺流程脱除单位二氧化碳冷凝量降低2.20%。     

填料吊筐在小直径填料塔中的应用

化肥厂中的脱硫塔、脱碳塔、铜氨液吸收塔、氨水吸收塔等等,大都是充填不同类型填料的填料塔。若塔径较大,人进入塔内进行检修或更换填料还不困难;倘若塔径较小(在中小型厂,此类设备较多),人很难进入塔内检修,更换一次填料就非常困难了。     

NHD脱碳溶液发黑原因及解决方案的探讨

针对水煤浆净化装置NHD脱碳溶液发黑的现象,分析NHD脱碳溶液发黑的原凶是脱硫气中H2S含量偏高及NHD溶液吸收大量酸性气体（主要是CO2）后对脱碳单元的碳钢设备和填料造成腐蚀。提出脱碳塔装填不锈钢填料,同时利用原有脱硫活性炭过滤器作为旁滤器。     

再生塔隔板脱落原因分析及改进

我厂目前生产能力为150kt/a合成氨、240kt/a尿素。合成氨原料气净化采用ADA脱硫，氨基乙酸脱碳工艺流程，脱碳再生塔设备及工艺情况如下。     

阿克莫木气田脱碳再生塔塔径计算

阿克莫木气田是典型的高二氧化碳气田,本文基于HYSYS软件和Promax软件对脱碳工艺进行模拟。利用模拟结果对脱碳再生塔进行工艺计算,利用关联图法计算塔径为2.0m。     

碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料塔的工艺结构计算

利用<年产4×104t合成氨碳酸丙烯酯(PC)脱碳填料塔的物热衡算>和<年产4×104t合成氨PC吸收CO2传质系数的简化计算之我见>的结果,对脱碳塔的工艺结构进行设计,以给出合理的工艺结构尺寸,其处理方法对现运行的设备进行核算或改造具有实际的指导意义.     

天然气脱碳工艺改进

在天然气常规脱碳工艺的基础上研究其改进工艺(一段吸收+闪蒸+汽提)再生工艺,采用活化MDEA配方溶液作为吸收剂,研究2种流程的净化效果、关键参数分析、装置运行能耗,对比2种流程,分析改进流程。结果表明,贫胺液进塔温度和原料气温度提高均不利于天然气脱碳,但在达到净化效果的前提下可以适当增加贫胺液进塔温度来降低装置运行综合能耗;同一工况条件下,一段吸收+(闪蒸+汽提)再生工艺比常规天然气脱碳工艺更节能,若汽提塔采用板式塔,塔板数建议采取5块左右。     

本菲尔法脱碳吸收—再生塔的改造

应用规整填料—散堆填料—新型液体分布器综合技术对本菲尔脱碳系统的Φ2500／Φ3250吸收塔和Φ4000再生塔成功地实施了技术改造。这是国内首次对1000t／d合成氨大型引进装置的脱碳系统塔设备进行改造。技改评价表明,改造取得了预想的效果,为进一步挖掘装置潜力提供了条件,也对装置运行中工艺指标的优化发挥了积极的作用。     

本菲尔法脱碳吸收一再生塔的改造

应用规整填料－散堆填料－新型液体分布器综合技术对本菲尔脱碳系统的φ2500／φ3250吸收塔和φ4000再生塔成功地实施了技术改造。这是国内首次对1000t/d合成氨大型引进装置的脱碳系统塔设备进行改造。技改评价表明,改造取得了预想的效果,为进一步挖掘装置潜力提供了条件,了对装置运行中工艺指标的优化发挥了积极的作用。     

脱碳再生塔内瓷环填料破碎的原因及预防

我厂合成氨脱碳采用苯菲尔脱碳 ,双塔吸收 ,二段再生流程。两个吸收塔规格均为 2 2 0 0 mm、高 31 1 56mm,其中脱碳一塔为筛板塔 ,脱碳二塔为填料塔。再生塔规格为42 0 0 mm,高 4541 5mm,装填 50× 50× 5矩鞍瓷环三层 ,每层高度为 7.5m,共计 31 0 m3。自 1 999年 7月份以来 ,脱碳工况逐渐恶化 ,表现如下 :( 1 ) CO2 再生塔压差居高不下 ,再生塔拦液较为频繁。( 2 )脱碳溶液浊度较高 ,虽然活性炭过滤器倒换频繁 ,但溶液浊度并无好转。( 3)脱碳泵机械密封更换频繁。( 4 )再生塔填料段可持续听到较强的瓷环摩擦声。( 5)再生塔底部溶液…     

氨基乙酸脱除二氧化碳系统设备钝化(钒化)小结

我厂合成二车间系用氨基乙酸热钾碱法脱碳。流程是两次吸收、两段再生。其设备规格如下:CO_2第一吸收塔(双溢流筛板塔):φ2200×28,H=29380,材质16MnR;CO_2第二吸收塔(拉西环填料塔):φ2200×28,H=31156,材质16MnR;脱碳再生塔(拉西环填料塔):φ4200×16     

规整填料在热钾碱法脱碳上的应用

兴平化肥厂通过只更换填料,不更换设备的技改方法,提高了脱碳系统吸收塔和再生塔的生产能力,达到改造的预期目的。     

净化气洗涤塔技改论述

本文叙述了碳酸丙烯酯法脱碳中的稀液系统流程和设备,净化气洗涤塔带液的原因、改造历程及改造后运行效果。     

NHD脱碳高压闪蒸气吸收塔的模拟计算与工艺设计

高压闪蒸气吸收塔的作用是采用NHD溶液吸收高压闪蒸气中的CO2,回收得到含N2和H2的净化气用作合成氨的原料。由于目前化工软件尚未收入NHD脱碳物性数据,遂利用Pro-Ⅱ计算软件中PC脱碳过程的多级计算结果,对NHD高闪气吸收塔进行了化工模拟计算;对比了PC脱碳塔和NHD脱碳塔的实际生产应用数据;提出了吸收塔NHD溶液量、填料高度、塔径、液泛率等工艺设计计算结果。     

脱碳系统节能技术改造总结

1脱碳系统存在问题 1．1能耗偏高 （1）能耗居高不下,突出表现在耗电量偏高。主要原因脱碳泵用电量过多。（2）不正常停车次数较多。主要原因是脱碳塔液位调节装置失灵或误动作。（3）脱碳塔内填料附着黄色杂物较多,容易堵塞脱碳塔,使系统阻力上升。