浅谈智能型乳化液泵站的功能及作用

介绍了目前国内外乳化液泵站的产品特点,总结了智能型乳化液泵站的功能及作用,分析了智能型乳化液泵站在使用中的不足之处,而乳化液泵站作为综采工作面液压系统的动力源,是影响综采工作面设备运行情况的重要因素之一,因此总结智能型乳化液泵站的功能、作用及不足之处,对综采工作面设备的发展具有积极的意义。     

高压大流量乳化液泵站系统设计

千万吨级综采工作面对乳化液泵站系统提出了更高的要求,文章系统地设计了一套高压大流量乳化液泵站系统,其包含乳化液泵组、乳化液箱、辅助液控系统、乳化液自动配比与浓度检测装置、过滤系统、泵站控制系统六大模块,并采用了ABAQUS、RecurDyn和AMESIM软件对乳化液泵站进行应力应变分析、动力学和液压系统仿真,优化设计。     

综采工作面乳化液泵站智能集中控制系统应用

针对原乳化液泵站系统技术落后,影响工作面正常生产,甚至存在安全隐患的问题,山西古县西山鸿兴煤业在近年投运了一套综采工作面乳化液泵站智能集中控制系统,采用变频电机与泵站控制箱、高低压反冲洗装置等的全新组合设备,提高了泵站的使用可靠性,实现向工作面提供恒压恒流的乳化液,减少了泵站的事故发生率及维护劳动量,节省了电能的消耗,为提高综采工作面的产量、保障工作面安全生产创造了条件。     

综采工作面乳化液自动配液系统的应用研究

针对目前大多数综采工作面采用传统的乳化液手动配液方式存在的劳动量大和配液精度达不到要求等问题,提出了一种新型的综采工作面乳化液配液方式,详细介绍了乳化液自动配比装置和检测装置,并对传统的配液站进行了升级改造,在不改变原有泵站液箱系统的基础上实现了综采工作面乳化液的自动配比和浓度检测,提高了配液的自动化程度,降低了工人劳动强度。     

综采工作面液压监控系统的开发与应用

为实现乳化液的实时监控,提升综采工作面液压系统稳定性和可靠性,采用模糊PID技术控制乳化液的液位,并对液压系统压力下降属于正常用液还是泄漏进行智能识别。开发了乳化液的浓度、温度、压力、液位和泄漏等的实时监测、报警系统,并借助于矿井以太网实现了整个监控系统的数据传输和远程控制,该系统成功应用于漳村矿2303综采工作面的乳化液泵站,促进了煤矿的高产高效和安全生产。     

综采工作面高压大流量泵站系统的模块化设计

研究了综采工作面高压大流量泵站系统,提出了泵站系统的综采大流量泵站、泵站控制装置、矿水过滤站、高压过滤站、乳化液自动配比与浓度检测装置以及泵站变频驱动装置这六大模块化设计。此模块设计的提出,在现有设备能力的基础上,最快最优地实现了综采泵站的高压大流量,并在神华矿区得到了广泛的应用。     

大流量变频乳化液泵站的常见故障及排除方法

乳化液泵站是用于供给井下综采工作面液压支架高压乳化液的动力装置,其工作状态直接影响液压支架的支护效果。根据神东煤炭集团大柳塔煤矿综采工作面在用KAMAT大流量变频乳化液泵站的检修情况,总结了大流量变频乳化液泵站的常见故障及排除方法。     

综采工作面智能化远程集中恒压供液系统研究与应用

针对河南能源集团焦煤公司中马村煤矿(以下简称“中马村矿”)综采工作面一面一乳化液泵站供液配置方案现存问题，研究了满足综采工作面需求的智能化远程集中恒压供液系统。分析了中马村矿乳化液泵站供液现状，并详细介绍了中马村矿综采工作面智能化远程集中恒压供液具体实施方案。实际应用表明，该方案能够满足中马村矿综采工作面液压支架动作快速、自动跟机、成组拉架的工作需要，不仅降低了工序能耗和设备噪音，而且实现了无人值守，同时减少了综采工作面搬家倒面部分安拆工作量和人员占用，综合效益显著。     

乳化液泵站故障诊断方法

准确判断和诊断乳化液泵站的故障是提高综采工作面设备的开机率,实现工作面高产、高效的必要条件之一。本文根据乳化液泵站常见故障,提出对乳化液泵站容积效率进行诊断的方法。     

综采高压大流量智能集成供液系统的研制与应用

首先综述了国内外高压大流量乳化液泵站的技术现状,在泵站系统特点、泵站控制方式、压力控制方式、泵站结构特点等方面对国内和国外乳化液泵站的技术特点进行了分析。重点介绍了综采高压大流量智能集成供液系统的大流量泵站、乳化液自动配比、控制系统以及多级过滤系统等组成部分、关键技术创新以及在大柳塔矿千万吨综采工作面的应用情况。     

基于AMESim的综采工作面远距离供液系统仿真分析

针对综采工作面采用远距离供液系统存在沿程阻力大、供液管路压力波动大及供液系统响应时间长等问题,利用AMESim软件对主要影响供液系统稳定的乳化液浓度、流量及用液量进行了仿真分析研究,结果表明,提高泵站流量和乳化液浓度、控制工作面液压支架同时动作架数,能够有效减小远距离供液系统的压力波动和响应时间,提高供液系统的稳定性,为综采工作面采用远距离供液系统时的管理维护提供了技术指导.     

多泵乳化液泵站节能分析研究

根据多泵乳化液泵站在综采工作面的实际使用情况,分析现有多泵系统存在的问题并提出新的改进方案。针对多泵乳化液泵站的特点,采用变频器拖动小流量泵实现保压,可以降低乳化液泵站的能耗和使用成本,延长乳化液泵站的使用寿命。     

乳化液泵站压力控制和节能技术研究

目前,在煤矿井下综采工作面作业中,国内乳化液泵站主要采用本地控制,无法远程获取乳化液泵站的出口压力值及其变化曲线。为满足乳化液泵站远程监控系统的基本要求,对乳化液泵站压力控制和节能技术进行了研究。能够实时掌握乳化液泵站出口压力的变化,最大程度地节约了能源。     

乳化液泵站远程监控系统设计

乳化液泵站是综采工作面的关键机电装备之一,在我国煤矿企业,对乳化液泵站一般采取本地控制,只有极少数的煤矿实现了乳化液泵站的远程控制,但只能通过有线通讯网络实现乳化液泵站远程启/停等最简单的操作,不能进行集中控制,更无法远程实时监测乳化液泵站的工况参数。对乳化液泵站的远程监控系统进行研究,为煤矿的安全、高产、高效生产提供了技术保障。     

超长距离供液技术在大宁煤矿204综采工作面的应用研究

为解决长距离综采工作面泵站供液的难题,以大宁煤矿204综采工作面为研究对象,针对长距离工作面在供液过程中出现的供液压力不足、流量小、供液动能损失程度大的现状,提出将乳化泵站、喷雾泵站从胶带顺槽移动设备列车中解放出来,通过配置高压输送管道,利用高压动力系统将乳化液流体、喷雾以高压、高速运动的方式输送至回采工作面,在满足支架液压系统、喷雾装置末端压力承受的极限范围内,实现综采工作面的超长距离供液,实践表明,该技术能够有效降低定期迁移设备列车时的劳动强度与安全隐患,提高支护系统和液压系统的安全性能,提高矿井生产的安全性和效率。     

国产大流量乳化液泵站技术革新及应用现状

矿用乳化液泵站是综采工作面的关键设备,是液压支架的动力来源。介绍了大流量乳化液泵站在神东煤炭集团的应用现状,阐述了国产大流量乳化液泵站的技术革新内容。配合国产泵站电控系统,完全实现了泵站的全变频自动化运行,降低了噪声,提高了泵站系统的稳定性和可靠性。通过优化设计,采用新的材料和制造工艺以及自动化控制技术,国产乳化液泵站取得了巨大的进步和广泛的应用。     

基于PLC的乳化液泵站状态监控系统

乳化液泵站是综采工作面支护设备的液压动力源。为保证乳化液泵站的连续、稳定、可靠的工作,设计了以S7-200PLC为核心的监控系统。该系统具有在线监测、远程通讯、智能控制、数据存储和故障报警等功能,减少了乳化液泵站故障停机时间,提高了井下采煤的工作效率。     

煤矿综采工作面集成供液系统的应用

提高乳化液泵站的自动化程度和安全可靠程度,已成为必然的趋势。介绍了黄陵一号煤矿智能乳化液泵站的组成智能集成供液系统的特点及功能。黄陵一号煤矿1001综采工作面智能集中供液系统的实施,对提高泵站供液能力、降低泵站压力波动、降低工人劳动强度具有重大意义。     

综采工作面支架液压系统仿真研究

综采工作面液压支架液压系统主要由泵站、立柱千斤顶及管路、乳化液阀和各种液压附件组成,整套系统庞大复杂。借助AMESim软件,建立泵站、顺槽管路、支架液压系统等仿真模型,通过数字仿真的方式获取影响支架系统性能指标的工作参数,为实现综采工作面支架液压系统优化设计奠定了基础。     

大采高大流量集成供液系统的研制与应用

在7 m以上大采高工作面,目前主流的630 L/min供液系统已不能满足开采需求,主要面临供液系统效率低、大流量乳化液泵站可靠性不高等问题。通过攻克大流量泵站、智能配液、系统控制等关键技术,研制了800 L/min乳化液泵及成套系统,在大柳塔矿7.5 m采高综采工作面成功应用,为7 m以上大采高工作面智能供液提供了保障。