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微胶囊技术是一项实用价值高且应用广泛的新技术。采用微胶囊化技术将油脂包埋形成微胶囊,不仅增强油脂对环境的抵抗能力,延长保质期,掩蔽不良风味,而且使油脂由液体转化成固体,易于包装、贮藏、运输和使用。就微胶囊技术的概念、微胶囊常用的制备方法、微胶囊在油脂中的应用、喷雾干燥制备微胶囊、微胶囊化的壁材、衡量微胶囊产品的质量标准进行综述,还探讨了采用微胶囊化技术包埋油脂过程中的主要问题:选择正确的壁材、适宜的壁芯比及产品的制备工艺。该研究为油脂微胶囊产品的开发提供理论支撑。 相似文献
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《中国食品添加剂》2017,(9)
一种新型DHA微胶囊制备方法,即采用复凝聚法和二次包埋工艺相结合来制备DHA微胶囊。复凝聚法是以明胶和阿拉伯胶为壁材,DHA油脂为芯材,制备DHA微胶囊。二次包埋技术是指将复凝聚法制成的DHA微胶囊湿囊产品选用某种壁材进行再次包埋,在复凝聚法所用壁材的基础上进行加固,改善微胶囊在喷雾干燥过程中囊壁产生的部分裂缝和孔洞,达到提高DHA微胶囊的贮藏稳定性以及延长其货架期的目的。通过研究微胶囊的包埋率和收率,可以得到高品质的微胶囊产品。影响微胶囊包埋率和收率的因素有很多,本文主要研究芯材壁材比例、明胶/阿拉伯胶比率和二次包埋工艺中的壁材组成对DHA微胶囊收率和包埋率的影响。实验结果表明,采用复凝聚法和二次包埋工艺制备DHA微胶囊的优化配方为芯材壁材比1∶2,明胶/阿拉伯胶比率1∶1,二次包埋壁材选用变性淀粉。 相似文献
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本文从微胶囊的壁材和芯材的种类以及微胶囊的应用等方面介绍微胶囊技术,并重点介绍了几种在纺织品整理中常用的微胶囊制备方法(复凝聚法、单相凝聚法、界面聚合法、原位聚合法)。最后着重介绍了微胶囊在染色、印花和功能性整理中的应用。 相似文献
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无机热敏变色材料受热变色很快,但恢复原色很慢,微胶囊化可便这种不可逆变为可逆,介绍了以乙基纤维素为壁材,无机变色材料为芯材,油相分离法制备微胶囊技术,重点讨论了油相分离法的原理、溶剂、粘度以及芯材等对以乙基纤维素为壁材制备微胶曩的影响,结果表明:在环己烷-聚乙烯-乙基纤维素体系中刑用油相分离法来制备水溶性芯材的微胶囊效果理想.微胶囊粒径均匀,乙基纤维素作为稳定、性能良好、无毒、安全的微胶囊化壁材,在水溶性芯材的微胶囊制备过程中表现出独特的优越性. 相似文献
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微胶囊化油脂的生产技术 总被引:8,自引:0,他引:8
近年来微胶囊技术在各行业中得到广泛应用,受到人们普遍关注.对微胶囊制备原理进行了简要的介绍,总结了多种主要的油脂微胶囊化技术,分析了用于油脂微胶囊化壁材的特点,以期为油脂微胶囊化生产技术进一步的研究提供参考. 相似文献
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以螺旋藻为主要壁材,以亚麻油为芯材,通过喷雾干燥技术制备微胶囊。考察了喷雾干燥工艺参数及进料配方对微胶囊产品质量的影响,筛选出明胶和麦芽糊精作为辅助壁材,并对微胶囊产品的性能进行了一系列表征。研究结果表明:单一螺旋藻壁材包埋亚麻油微胶囊的最佳制备条件为空气压力3 bar,空气流速4.3 m/s,进口温度190℃,进料流量900 m L/h,进料质量分数10%,芯壁材质量比1∶3,在此条件下微胶囊包埋率为48.85%。与单一螺旋藻壁材相比,复合壁材微胶囊具备更高的包埋率,以螺旋藻为主壁材,以明胶和麦芽糊精为辅助壁材制备的亚麻油微胶囊包埋率可提升至75.36%。通过表征分析及性能检测可知,喷雾干燥制备的螺旋藻微胶囊表面光滑,颗粒圆、尺寸小,平均粒径为7.20μm,且抗氧化性与市售螺旋藻粉相比提高47.7%。螺旋藻与明胶、麦芽糊精复配制得的微胶囊具有良好的热稳定性和储存稳定性,当温度由40℃升至200℃时,复合壁材微胶囊的质量保持率为82.96%;复合壁材微胶囊能有效延缓芯材亚麻油的氧化进程,且室温储存30 d后微胶囊芯材保留率仍维持在80%以上。 相似文献
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介绍了冷冻干燥法制备茶多酚微胶囊,并对茶多酚微胶囊的抗氧化特性进行了研究。通过对微胶囊制备工艺参数的研究得出较优的参数条件:芯材与壁材比例1∶5、均质压力60MPa、均质时间6min、真空度80KPa、冷冻温度-20℃、冷冻时间12min;在卷烟咀棒上的应用结果表明:含茶多酚0.02%微胶囊的咀棒,对卷烟产品香韵的功效最好。 相似文献