毛细铜/钛复合管材的游动芯头拉拔制备及组织性能

在热旋制备界面结合质量优异的铜/钛双金属复合管坯的基础上,对复合管进行了游动芯头拉拔加工,重点研究了复合管材游动芯头拉拔加工成形能力以及拉拔加工对复合管材组织性能的影响.研究结果表明,游动芯头拉拔方式,特别是减壁拉拔,对铜/钛复合管材结合界面有较大的破坏作用,且难以实现多道次连续拉拔加工,单道次拉拔加工量不宜超过30%;575℃保温70 min的道次间退火虽然对界面元素扩散情况影响不大,但能缓解加工硬化和残余应力,使得铜/钛复合管材的平均剥离强度由变形态的7.8 N·mm-1提高到退火态的17.1 N·mm-1,大幅度提高铜/钛复合管材的后续拉拔加工性能.通过严格控制拉拔减壁量,合理制定了铜/钛复合管材的拉拔加工工艺,成功制备了结合性能优异的毛细规格铜/钛复合管材.      

基于有限元模拟HAl77-2黄铜合金空拉工艺设计

为研究拉拔过程中模具外径和模角对黄铜管材空拉变形的影响,运用非线性有限元模拟分析软件Deform 2D对铜管空拉过程进行模拟仿真,主要是模拟了空拉过程中铜管与模具的最大等效应力分布规律、拉拔力以及铜管壁厚的影响规律,并系统对模拟结果进行分析。这对实际中提高管材空拉质量,延长模具寿命有重要的指导意义。     

医用镍钛形状记忆合金管材塑性成形方法概况

镍钛形状记忆合金(nickel titanium shape memory alloys, Ni-Ti SMA)因为具有良好的生物相容性,在医学领域得到广泛应用。Ni-Ti SMA的形状记忆性和超弹性增加了其管材的加工难度。总结了国内外学者对Ni-Ti SMA管材塑性成形方法的研究成果。挤压和拉拔是制备Ni-Ti SMA管材的主要方法,医用Ni-Ti SMA管材仍是采用拉拔成形。介绍了多种提高Ni-Ti SMA管材成形质量的加工工艺,包括软件模拟、改进模具和改变温度等方式。进一步探究Ni-Ti SMA管材的加工成形方法仍是未来研究的趋势。     

TA2钛管电接触式退火工艺研究

采用电接触式快速加热法对TA2纯钛管材大气下退火的可行性及工艺进行了尝试,试验证明,采用该方式在1min～2min内将管坯加热至700℃～800℃,保温1min所获得的再结晶组织与力学性能与常规真空退火的相当,满足纯钛管材国标力学性能要求。其管材表面氧化轻微,对酸洗及刮修难度无影响。管材可进行较大变形量的后续加工,达到了中间及成品退火的目的。     

TA2钛管电接触式退火工艺研究

采用电接触式快速加热法对TA2纯钛管材大气下退火的可行性及工艺进行了尝试,试验证明,采用该方式在1min～2min内将管坯加热至700℃～800℃,保温1min所获得的再结晶组织与力学性能与常规真空退火的相当,满足纯钛管材国标力学性能要求.其管材表面氧化轻微,对酸洗及刮修难度无影响.管材可进行较大变形量的后续加工,达到了中间及成品退火的目的.     

TA2钛管电接触式退火工艺研究

采用电接触式快速加热法对TA2纯钛管材大气下退火的可行性及工艺进行了尝试，试验证明，采用该方式在1min～2min内将管坯加热至700℃-800℃，保温：1min所获得的再结晶组织与力学性能与常规真空退火的相当，满足纯钛管材国标力学性能要求。其管材表面氧化轻微，对酸洗及刮修难度无影响。管材可进行较大变形量的后续加工，达到了中间及成品退火的目的。     

镀铜钢丝帘线湿拉合成型润滑剂的研制

采用现场试验与实验室测试相结合的方法,选用脂肪、酸、醇、酯和胺及非离子表面活性剂等为原料,设计、试验了数十个配方,选出适用于镀黄铜钢丝帘线拉拔加工用CS-35型无油合成型润滑剂。测定了润滑剂的摩擦特性、成品丝材与橡胶的粘合特性、抗蚀性及稳定性等。生产使用表明,采用CS-35型润滑剂,可成倍降低模子消耗;拉制的丝材表面清洁油污少,能提高丝材与橡胶的粘合能力;抗蚀性佳、乳液稳定、消泡性优、表面张力低等,能满足高速拉丝机使用要求,其各项性能指标与日本同类产品相仿,具有较高的经济效益。该润滑剂也可适用于黄铜细丝和薄壁管材柱拔加工及铜箔轧制等。     

精密异型钛材辊模拉轧加工工艺研究

分析了精密异型钛材难以加工的原因，简述了辊模拉拔法的原理、特点和优越性。设计、制作了4辊辊拉模，并用于生产实践，加工精密异型钛材。介绍了试生产工艺、试生产结果并对辊模拉拔法进行了讨论。结果表明：采用辊模拉拔工艺加工精密异型钛材，克服了钛材变形抗力大，难加工的缺点，能够显著减少拉拔力，增加道次加工率，提高拉拔速度，降低了生产成本。     

有色金属连续挤压

通常的有色金属线材,一般是通过熔炼、铸造、开坯、轧制及拉伸加工生产的。管材或复杂断面的型材则用专用轧机、立式或卧式挤压机加工成型,其尺寸规格都较大。小规格的管材还须再采用拉伸工艺生产,而用连续挤压法,可直接主产出各种品种规格的小型管材和微型型材。连续济压是指坯料(连铸坯、拉拔或连轧盘条及粉末颗粒料等)连续地送避挤压机     

拉拔工艺对不锈钢/铜/碳钢复合拉拔的影响

为研究拉拔工艺对不锈钢/铜/碳钢复合管复合效果的影响,建立了三金属管拉拔过程的有限元模型,考察推/张力和拉拔速度对金属间接触应力、拉拔力的影响。研究发现,拉拔工艺对三金属复合有较大影响,当推力为-10MPa时不锈钢表面的接触应力达最大值320MPa,铜层和碳钢层都处于较大值,分别为272MPa,302MPa。拉拔速度大于200mm/s以上时,不锈钢、铜、碳钢表面的接触应力趋于最大稳定值,分别为390MPa、360MPa、347.5MP.     

拉丝润滑新工艺的试验与研究

本文设计了静、动压相结合强制液体润滑拉丝新工艺的试验装置。研究了润滑剂静压力、拉拔速度、压力管尺寸、道次总变形量、入口模变形量等参数对拉拔力的影响。试验结果表明:静、动压相结合强制液体润滑拉丝新工艺可以在大减经率的条件下,实现高速度拉丝。并可显著降低拉拔力。     

弥散强化铜材料拉拔道次的计算

介绍了两种用于弥散强化铜材料拉拔道次及配模的计算方法。根据计算结果与生产验证结果对比表明,随着拉拔道次的增加,材料的延伸系数下降、抗拉强度增大、材料的加工率变小。道次延伸系数相同时计算法比EpMaHOK法所得的结果更接近实际生产,它对氧化铝强化铜等材料的线材生产加工具有指导意义。     

一种新型拉拔机拉拔小车控制系统及分析

连续拉拔机（亦称联合拉拔机）是对棒材、线材和管材进行拉拔加工的设备,因其显著的经济效益在国内外钢铁和有色加工行业得到广泛重视及应用。特别是近十年来,双曲面凸轮式连续拉拔机在高精度空调管生产线得到极大的发展和应用。     

圆盘拉拔紫铜管杂物压入类缺陷研究

随着市场竞争的加剧,空调生产厂家对铜管材的质量,尤其是对表面质量的要求渐趋严格。杂物压入是紫铜管加工过程中经常出现的一种表面缺陷,这种表面缺陷不仅会降低铜管的质量,而且还有可能在紫铜管拉拔过程中发生管材断裂,造成产品报废。通过跟踪铜盘管的拉拔过程,分析杂物压入处的形貌和成分,结果发现：圆盘拉拔三道次后,铜管内外表面均有杂物压入,进而导致断管发生。而引起铜盘管拉拔过程出现杂物压入类缺陷的主要原因是外部杂质铁（Fe）,硅（Si）,氧（O）和其他异物微粒的压入,这些杂物压入点在拉拔力的作用下形成裂纹源并逐渐扩展,最终导致在铜管拉拔过程中出现断管。根据分析结果,通过加强铜原料成分管控和有效控制熔铸铸坯中氧含量,以及提升熔铸、轧制、盘拉等工序环节的5S管理等方面入手,有效减少此类缺陷的产生,进一步提高产品质量。     

电塑性加工技术及其工程应用

研究了电塑性加工技术在冷拔钢丝领域的应用，探讨了电塑性加工改变冷加工材料性能的机制。试验结果表明，电塑性加工技术，可有效地降低钢丝生产中的拉拔力，降低钢丝的强度，提高塑性。     

合成型润滑剂YD-3在铜带轧制中的应用

我厂是生产水箱散热器黄铜带的专业厂,原来轧制过程中使用的润滑剂是菜油和机油。随着轧机的改造和轧制速度的提高,单用菜油和机油已不能适应生产需要,于是再增用皂化油乳液。但是使用皂化油乳液后,容易生成铜皂,乳液会发臭,遇酸变淡,甚至分层失效。这些因素造成乳液的润滑性能降低,使用寿命缩短,并且直接影响带材的表面质量。去年五月份起,我们在上海有色金属研究所第九研究室毛士淼等同志的推荐和具体指导下,以及红色冶炼厂润滑剂小组的大力支援下,在我厂初轧机及中轧机上采用喷液循环法试用了合成型润滑剂YD-3,并获得了较好的效果。在此基础上,我厂自己制造了生产设备,从今年一月份开始自行生产YD-3润滑剂以满足铜带轧制过程中的需要。     

模具参数对不锈钢/铜/碳钢复合管拉拔的影响

为研究拉拔模具参数对不锈钢/铜/碳钢复合管拉拔的影响,通过有限元软件建立三金属复合管拉拔过程的有限元模型,研究模角大小和定径带长度对金属间接触应力的影响。研究表明,对于三金属复合管拉拔,当模角为10°、定径带长度为0.125D时,拉拔力较小,且金属间的接触法向应力最大。     

铜管拉拔工艺智能计算平台开发

基于 VB 程序语言完成可利用 AutoCAD 二次开发的铜管拉拔平台设计,嵌入双递减法、均等法、ZBL 法、金属硬化程度法和 KD-KS 法等拉拔工艺算法,使工艺技术人员在实际生产中能便捷使用。平台通过算法可得到管坯到成品管材所需拉拔的总次数、各次拉拔前后管材尺寸和延伸系数,利用相应结果可对游动芯头拉拔模具进行设计计算,并通过 AutoCAD 对模具结构进行自动绘制。     

大口径薄壁白铜管无外模扩径拉拔数值模拟

采用Deform-3D软件模拟Φ273 mm×16 mm生产Φ330 mm×11 mm大口径薄壁白铜管的无外模扩径拉拔过程, 分析了扩径过程中管材周向应力的演变规律及管材尺寸的变化规律。结果表明: 在无外模扩径拉拔过程中, 扩径部分管材的周向应力由外表面的拉应力过渡到内表面的压应力, 回弹部分管材的周向应力由外表面的压应力过渡到内表面的拉应力, 且管材内外表面的周向应力分布随管材口径的增大及壁厚的减小而更为集中。经无外模扩径拉拔后的管材存在回弹现象; 采用考虑了管材原始壁厚和扩径量的关联模型S=16.0986+0.9256×S₀-14.8743×D/d(mm)可较好地预测扩径后管材的壁厚。      

用焊接铜带法生产铜及铜合金管

铜及铜合金管的通常工艺是热挤压,然后在皮尔格(Pilger)轧机上轧制减径,最后拉拔成成品。最近,对Cu—Ni管的高频感应焊接研究所得的结果表明,焊接铜及铜合金带以生产管材是有前途的。使用了五种材料:商业纯铜、磷脱氧铜,铜—30锌、铜—