造气工段微机分级控制系统设计概述

近几年来,配合造气工段技术改造,作者设计了几种不同的控制方案。通过现场运行,同时借鉴国内小化肥厂造气工段控制系统的成功经验,推荐造气工段微机分级控制系统为我省小化肥厂优选控制方案。     

造气炉气化层温度直接连续测量和自控技术

造气工段是全厂最重要的工段 1）合成氨生产中只有两个主要反应：一个是煤气化反应：一个是氨合成反应，所以造气和合成工段是主要工段，其它工段，如脱硫、变换、脱碳、压缩和精炼等的作用，只是对煤气进行净化或加压，属于次要工段。2）造气工段的能耗和成本，占合氨的比例最大，分别约70％和30％。     

学习先进经验降低造气工段能耗

结合安阳化肥厂在造气工段方面的优点，优势，谈我厂在造气工段方面存在的弊端及改进方法。     

小氮肥厂造气节能降耗技改综述

一、概述在以煤为原料的小氮肥厂中,造气既是生产龙头,又是能耗大户。造气的能耗约占整个化肥生产的65%。自从50年代末期小氮肥诞生以来,造气就一直是个薄弱环节。以造气工段作为节能降耗的突破口,不仅因为该工段节能潜力大,而且还因为各种节能措施可行,收效明显。所以,造气工段的节能降耗技改是当前技术     

造气工段技术改造

分析了造气工段影响制气的因素,介绍了对造气工段设备、工艺进行的一系列改造及取得的效果,指出了下步改造的方向.     

浅议造气污水零排放

简要介绍造气工段污水处理改造前后的情况及最终实现造气污水零排放。     

浅议合成氨系统主要生产成本的影响因素

结合山西阳煤丰喜肥业(集团)有限公司临猗分公司的生产实际,阐述以固定床间歇制气为气头的合成氨企业主要生产成本的影响因素——造气、变换等工段的蒸汽消耗,造气工段的煤耗,压缩、脱硫等工段的电耗,分析与探讨节能降耗的途径和措施。     

吹风气余热回收的理论探讨

通过对小氮肥企业造气工段的吹风气余热瑟弛放气潜热理论计算，并对蒸汽消耗进行分析，表明造气工段蒸汽自给是完全可行的，并采取了一系列措施使其更完善，使生产持续稳定地运行。     

浅析吹风气潜热回收工艺流程的优劣

氮肥企业节能降耗的一项重要工作就是各种余热的回收与利用。余热主要来源于造气、合成、变换、铜洗等工段。笔者根据几年来从事氮肥生产余热回收工作的经验,对造气工段的吹风气潜热回收工艺流程谈一点浅显的认识。     

造气节能降耗措施

简述了合成氨厂造气工段的主要设备配置及生产流程,探讨了合成氨厂造气节能降耗的必要性,造气工段通过加强对入炉煤棒、设备、工艺、操作等方面的管理,搞好节能降耗工作。通过实施节能降耗措施后,造气车间2017年1-3月,相比2016年吨氨煤耗下降了80 kg、吨氨蒸汽消耗降低了150 kg,节能降耗效果明显。     

合成氨厂变换工段蒸汽单耗的计算

以煤为原料的中型合成氨厂,造气工段可以做到蒸汽自给,小型合成氨厂近年来造气工段的蒸汽单耗可降至1.7T/TNH_3以下。因此,降低变换工段蒸汽单耗就成为降低合成氨燃料煤耗的关键。我们在进行工厂调查和测定的过程中,发现我省即     

浅谈吹风气燃烧炉产汽量变化原因分析及措施

<正>河南心连心化肥有限公司"24·40"尿素装置造气工段采用常压固定层气化工艺生产半水煤气,配套建设2套吹风气燃烧炉装置用以燃烧造气工段吹风阶段的吹风气、脱碳工段的吸附废气、合成工段的弛放气等,燃烧炉副产的蒸汽并入全厂蒸汽管网。对吹风气燃烧炉相关参数进行了为期半个月的数据统计分析,发现在生产系统运行较为平稳的前提下,吹风气燃烧炉的副产蒸汽量却有着明显的变化。     

造气工段节能降耗措施浅析

造气是合成氨生产中能耗最高同时又是余热最多的工段.通过对造气炉、工艺流程、控制系统等多方面的改造,使煤炭利用率提高5％～10％,产气量增加10％以上,实现了造气工段安全、高产、低耗生产,达到了节能降耗的目的.     

利用低温吹风气潜热实现造气蒸汽自给

煤炭是小氮肥企业生产碳铵的主要原料。在目前我国能源紧张、原材料大幅度涨价的情况下,采用新技术,实现造气工段蒸汽自给,降低能源消耗,已成为小氮肥厂造气工段送来的约300℃吹风气,除尘后经吹风气回收总管进入吹风气喷燃器与来自空气预热器约500℃     

以清水煤棒为原料制气工段蒸汽自给剖析

该厂在清水煤棒入炉制气和合成驰放气提氢的情况下,实现了造气工段的蒸汽自给。文章对造气工段的余热回收进行了物料和热量衡算,并列出了多项热量回收的改进措施。笔者认为,如能进一步提高造气炉的气化强度、提高蒸汽分解率,则两煤耗的消耗还可降低。     

造气节能降耗总结

造气工段是合成氨生产能耗最高,同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料煤、蒸汽和用电消耗,切实做好余热回收利用工作,是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。本文通过对造气工段的节能降耗措施进行认真的总结,实现合成氨装置安全、高产、低耗,达到节能降耗的目的。     

吹风气余热锅炉的蒸汽过热

造气工段采用过热蒸汽制气是提高蒸汽分解率、提高产气量、降低消耗、稳定造气炉况的重要的节能降耗措施。     

影响变换工段蒸汽消耗的因素——热水循环量与变换气汽气比

合成氨生产过程中,造气工段的蒸汽消耗量最多,但造气工艺过程本身的热平衡决定了蒸汽消耗量与制气量之比的波动范围有限。半水煤气变换过程的蒸汽消耗量,由于变换气的汽气比和饱和热水塔对热能的回收效率在较大范围内波动,因而变换工段的吨氨耗汽量     

化肥信息

用硫酸废水治理造气含氰废水造气工段的洗气箱和洗气塔是造气废水之源。吴泾化工厂采用硫酸废水对造气污水处理进行了小试和中试,取得了满意的效果。连续8天的监测表明,造气污水中氰的去除率达到99.15％,可使造气污水不外排。采用此法每年可减缴排污费108万元。     

造气车间蒸汽自给小结

我厂造气工段的蒸汽消耗定额一直高达1.2～1.4吨/吨NH_3。今年三、四月以来,造气工段把造气蒸汽自给列为重点攻关项目,解决了蒸汽带水,二次风正常使用,合理使用入炉蒸汽,提高入炉风量,强化炉子生产,堵塞漏风、跑热,跑汽的漏洞等一个又一个难关,终于实现了蒸汽自给。