316L不锈钢在电解液中的耐蚀性能研究

为分析检测316L不锈钢在电解液中钝化膜的耐腐蚀性能,采用Tafel腐蚀极化曲线、电化学阻抗谱、Mott-Schottky进行了表征。极化曲线结果表明：腐蚀电位为-0.955 V,腐蚀电流密度为10^-4.02 A/cm²;电化学阻抗测试结果表明：当成膜电势为0.3 V时,该膜的耐蚀性能均优异于其他电势下形成的膜;由Mott-Schottky分析表明：钝化膜的施体密度基本随成膜电势的增加而降低,钝化膜的厚度基本随成膜电势增加而增加。同时,根据PDM分析可知该膜在该电解液下100 a内将被腐蚀至4.5 mm的深度。     

316不锈钢滤板上钯银合金的脉冲电镀

研究了氨性溶液中在３１６不锈钢滤板上脉冲电沉积钯银合金时，电镀条件对镀层组成，表观形貌和金相结构的影响。镀层由钯银合金和少量游离银组成，合金相具有面心立方结构，择优取向为（１１１）面，镀层银含量随平均电流密度或导通时间的增大而减少，提高镀液中银的浓度有利于获得高银含量镀层。银含量小于２６ａｔ．％的镀层外观光亮。研究证明钯银合金和银的沉积速率受控于银氨络离子的传质过程。确定了钯银合金选择渗氢膜的电镀     

质子交换膜燃料电池复合材料双极板的研究

以高分子预聚物为粘合剂，天然或人造石墨为导电骨料，通过模压一次成型制备质子交换膜燃料电池双极板。研究了导电骨料的组分、树脂的种类及其含量，成型温度、成型压力对双极板性能的影响。结果表明：1)导电骨料的组分、树脂的种类及其含量对制品的性能影响较大；成型温度、成型压力对制品的性能影响较小。2)人造和天然两种石墨混合组分为导电骨料的制品，其导电性能明显高于单一石墨组分的制品；乙烯基树脂为粘合剂的性能优于以邻苯基树脂为粘合剂的双极板的性能。3)使用质量分数为16％～18％的乙烯基树脂作粘结剂，在成型压力为10MPa～20MPa，成型温度为150℃～200℃时制备的复合材料双极板的电导率＞300S／cm，抗折强度＞30MPa，空气透气率为10^-7cm^2／S。     

质子交换膜燃料电池双极板的研究进展

质子交换膜燃料电池(PEMFC)以氢能为主要能源,具有能量转换效率高、对环境友好、工作温度低等优点,有着广阔的应用前景,但PEMFC技术在成本和性能指标方面还面临着严峻的挑战。双极板是PEMFC的重要组成部分,在其重量和成本中占有很大比例,并且具有诸多无可替代的作用。总结了3种常用的双极板基体材料(石墨材料、复合材料、金属材料)及其常用的几种改性方式的特点,重点综述了近几年应用较多、成本低廉的不锈钢双极板及其常用的改性手段。     

质子交换膜燃料电池阴极铂合金催化剂研究进展

氧电极还原电催化剂对于质子交换膜燃料电池的发展具有重要的意义.综述了阴极铂合金催化剂的研究现状,包括催化剂的制备方法、影响催化剂性能的主要因素、合金催化剂性能提高的机理分析等.     

质子交换膜燃料电池双极板的研究进展

评述了质子交换膜燃料电池的几种双极板的研究情况，重点介绍了机加工石墨板．金属涂装板和复合板，根据它们的制备工艺，评价了它们的优、缺点以及在燃料电池上的潜在使垌能力和性能，预示了燃料电池用双极板的定展方向。     

纳米复合双极板在质子交换膜燃料电池环境中的老化分析

介绍了质子交换膜燃料电池双极板的制备与性能研究。本实验以环状双硫醚和可膨胀石墨为原料,通过原位开环聚合制备了两组不同的复合双极板,并对其电导率、弯曲强度、质量和表面形态等物理性质的老化情况进行了分析。结果表明,这些双极板在质子交换膜燃料电池的模拟工作环境中具有良好的耐老化性能。     

质子交换膜燃料电池及其双极板的研究

为了降低质子交换膜燃料电池双极板的成本,提高质子交换膜燃料电池的性能,综述了质子交换膜燃料电池的基本结构、工作原理、主要优点及应用领域,分析了质子交换膜燃料电池双极板的特点及功能,介绍了制备质子交换膜燃料电池双极板的新材料及新工艺:中间相碳微球材料,凝胶注模成型工艺和中间相碳微球素坯的掺杂催化石墨化烧结工艺.提出了应用质子交换膜燃料电池及其双极板的新材料新工艺来降低其生产成本,为质子交换膜燃料电池及其双极板的研发指出了方向.     

质子交换膜燃料电池电催化剂催化机理研究最新进展

简述了质子交换膜燃料电池(PEMFC)电催化剂研究发展的概况和催化机理研究的最新进展,并指出了PEMFC电催化剂的选择与设计应重点解决的理论指导问题.     

316L不锈钢Ni-W-P非晶态化学镀层的耐腐蚀性能

为了弄清316L不锈钢Ni-W-P非晶态化学镀层的耐腐蚀性能,以模拟人工汗液和5.0%H2SO4溶液为腐蚀介质进行了阳极极化试验.结果发现,镀层厚度超过10μm时:(1)Ni-W-P非晶态化学镀层的耐蚀性能与316L不锈钢基本相当;(2)在前48时,Ni-W-P非晶态化学镀层耐汗液的抗变色能力也与316L不锈钢相近,但随着浸泡时间的延长,抗变色能力较316L不锈钢差.     

316L不锈钢中添加Al后的抗腐蚀性能

合金中添加Al可提高其抗腐蚀性能.在316L不锈钢中添加不同含量的Al,研究了合成的合金在5%H2SO4中的均匀腐蚀速率和在65%浓HNO3中的晶间腐蚀速率.结果表明:合金均匀腐蚀速率和晶间腐蚀速率均随着Al含量增加先减小后增大;添加2.00%,4.00%Al的合金的均匀腐蚀速率和晶间腐蚀速率较低;添加了Al的合金的晶间腐蚀速率低于未加Al的合金.     

316L不锈钢表面液相沉积TiO2薄膜的耐蚀性研究

采用液相沉积法在316L不锈钢表面制备TiO2薄膜。运用电化学方法对不同时间和不同热处理温度下制备的薄膜在Tyrode’s模拟体液中的腐蚀行为进行了研究。结果表明，随沉积时间的增加．膜层增厚，抗腐蚀性能增强，而且热处理后薄膜的性能更佳。原子力显微镜(AFM)和扫描电子显微镜(SEM)发现膜由均匀的纳米粒子堆积而成，膜层光滑。沉积96h．然后经过500℃、1h热处理后得到的TiO2薄膜的性能最佳。     

城市污水作冷却水时影响316L不锈钢耐蚀性的因素

用电化学方法研究了水质中的Cl-、NH4 -N、化学需氧量(COD)和pH值对316L不锈钢耐蚀性的影响.试验表明:在测试水质条件下,Cl-浓度达到300 mg/L时316L不锈钢点蚀电位有明显的下降;NH4 -N浓度的增加使点蚀电位显著降低;COD的增大使钝化电流有所增大;pH值增大到9时使316L不锈钢钝化电流有明显的增加.     

搪瓷涂层对316L不锈钢表面润湿性的研究

为进一步降低316L不锈钢在核反应堆中使用过程中氢和氢同位素渗透所导致的危害，欲通过制备致密的与基体结合良好的搪瓷涂层进行保护，介绍了涂层的制备过程。涂层的质量及其保护效应与涂层高温熔体对基体的润湿性能有密切的关系，本试验通过不同方式往搪瓷釉浆中加入一定量的低表面能氧化物A，结果表明涂层高温熔体对不锈钢基体的润湿性能得到不同程度的改善，且作为玻璃组份直接加入比后续磨加的效果要好。     

316L不锈钢双极板磁控溅射不同厚度石墨涂层的耐蚀性和导电性

为了提高316L不锈钢双极板的耐蚀性和导电性,使用磁控溅射的方法,通过控制石墨靶材的溅射时间,在316L不锈钢表面沉积了不同厚度的石墨涂层,比较不同厚度石墨涂层的性能,以确定最佳厚度的石墨涂层。使用扫描电子显微镜（SEM）观察了双极板腐蚀后的微观表面形貌;模拟了质子交换膜燃料电池（PEMFC）双极板的工作环境,使用电化学测试方法测试了5种涂层的耐蚀性;通过X射线光电子能谱（XPS）分析了4种石墨涂层的C键结合特性;比较了几种涂层的界面接触电阻（ICR）;测量了涂层的表面接触角来评估涂层的亲疏水性。结果表明：所有的涂层均能提高316L不锈钢的耐腐蚀性和导电性;其中以C-3石墨涂层最佳,恒电位极化下的腐蚀电流密度稳定在2.26×10^-7 A/cm²;界面接触电阻（ICR）在5.6 mΩ·cm²;C-3和C-4有着较高的sp²杂化原子比例,得到了最佳厚度的石墨涂层,大概在400 nm。     

等离子体钝化316L不锈钢抗点蚀性能研究

本文运用冷弧空气等离子体射流技术处理316L不锈钢表面,分别采用俄歇能谱、阳极极化和FeCl3加速腐蚀实验等研究316L不锈钢表面所形成钝化膜的成分、结构和抗点蚀性能。研究表明:316L不锈钢表面经空气等离子体射流氧化处理后,点蚀电位和开路电位与未经处理的样品相比提高400mV;点蚀坑的数量、直径和深度明显降低;316L不锈钢表面钝化膜的厚度大幅提高,从而提高基体的耐点蚀能力。     

阳离子型水性丙烯酸涂料的耐腐蚀性能研究

为了解硅氧烷水解物固化阳离子型水性丙烯酸涂料的耐腐蚀性能,使用硅氧烷水解物WKHY-601固化含叔胺基的阳离子型水性羟基丙烯酸树脂分散体制得水性金属防腐涂料,采用DSC、TGA、FT-IR和CHI660E电化学工作站等手段研究了涂料的固化机理和影响其耐盐腐蚀性的主要因素.结果表明:涂料的固化由硅羟基和树脂中的醇羟基发生...     

粉末冶金316L不锈钢抗腐蚀性能及其合金元素Si的作用

研究表明,添加4wt%Si 的粉末冶金316L 不锈钢由单相奥氏体转变为奥氏体+铁素体双相组织,烧结密度和体积收缩率分别提高12%和230%,疏松和孔隙明显减少,从而显著提高抗 Cl~-离子腐蚀性能,接近冶炼316L 不锈钢的水平。