钢水温度和碳对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响

根据热力学分析和热态实验研究了钢水温度及其碳质量分数对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响，并探讨了耐火材料的侵蚀机理。研究表明，提高温度将加剧钢水对耐火材料的侵蚀，随钢水中碳质量分数的增加，耐火材料的侵蚀指数先增加后减小。侵蚀机理包括：一是钢水中碳与耐火材料组分氧化镁反应化学侵蚀耐火材料；二是钢水向耐火材料内部的渗入以及低熔点物相在耐火材料颗粒界面的析出，降低了耐火材料颗粒间的结合力，加剧了钢水冲刷对耐火材料的损毁程度。     

钢水温度和碳对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响

根据热力学分析和热态实验研究了钢水温度及其碳质量分数对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响,并探讨了耐火材料的侵蚀机理。研究表明,提高温度将加剧钢水对耐火材料的侵蚀,随钢水中碳质量分数的增加,耐火材料的侵蚀指数先增加后减小。侵蚀机理包括：一是钢水中碳与耐火材料组分氧化镁反应化学侵蚀耐火材料;二是钢水向耐火材料内部的渗入以及低熔点物相在耐火材料颗粒界面的析出,降低了耐火材料颗粒间的结合力,加剧了钢水冲刷对耐火材料的损毁程度。     

电炉炼钢过程渣线镁碳砖侵蚀机理研究

针对宝钢电炉冶炼过程中，炉衬渣线镁碳砖耐火材料侵蚀严重导致电炉炉龄偏低的问题，通过对镁碳砖耐火材料侵蚀微观结构的观察及钼丝炉内炉渣侵蚀镁碳砖试验，得知FeO_x·MnO·MgO相是镁碳砖耐火材料溶解到炉渣后形成的主相，渣中FeO、MnO具备了溶解MgO能力，炉渣中FeO_x含量偏高是导致镁碳砖耐火材料侵蚀严重的主要因素；电炉炉渣体系内，炉渣碱度对镁碳砖耐火材料侵蚀影响不明显。钼丝炉内炉渣侵蚀试验表明：温度越高，镁碳砖耐火材料侵蚀越严重；高温段保温时间对侵蚀影响不大；渣线镁碳砖耐火材料进行冷热交替试验后，镁碳砖耐火材料侵蚀相对严重。根据试验结果，采取降低炉渣FeO_x含量、缩短冶炼过程炉与炉之间间隔时间等措施，炉壁镁碳砖耐火材料侵蚀得到缓解，电炉中期炉龄稳定提升到450炉以上。     

耐火材料侵蚀过程对铁水脱磷处理工艺的影响分析

以高炉渣，脱磷剂及转炉渣侵蚀加入了锆莫来石的刚玉质与镁质耐火材料，发现高氧化铁含量的脱磷剂对镁质耐火材料侵蚀严重，对铝基耐火材料的侵蚀较弱，从炉衬寿命及工艺因素看；采用铝质耐火材料内衬对铁水预处理的脱磷过程有利。     

熔融还原型熔体与Al2O3—C质耐火材料的相互使用

采用旋转法研究了不同条件下熔融原型熔体与Ａｌ２Ｏ３－Ｃ质耐火材料间的化学作用规律和相互作用机制及结构变化。结果表明，熔渣中ＦｅＯ和耐火材料的碳作用产生脱碳是耐火材料侵蚀的关键环节。尔后形成的低熔点化合物使耐火材料继续侵蚀，添加ＺｒＯ２可提高耐火材料的抗侵蚀能力。     

电场对耐火材料抗渣侵蚀性能影响的研究进展

熔渣侵蚀是造成耐火材料损毁的主要原因之一，而外加电场近年来被证实可通过改变熔渣的物化性质来影响耐火材料的抗渣侵蚀性能。综述了外加电场对熔渣黏度、接触角、界面张力、物相组成和结晶行为等物化性质的影响，总结了外加电场影响耐火材料抗渣侵蚀性能的机理。此外，简要归纳了外加电场技术在抑制耐火材料侵蚀方面存在的缺陷和不足之处，并对外加电场技术未来的发展方向进行了展望。     

熔融还原型熔体与Al_2O_3－C质耐火材料的相互作用

采用旋转法研究了不同条件下熔融还原型熔体与Ａｌ＿２Ｏ＿３－Ｃ质耐火材料间的化学作用规律和相互作用机制及结构变化。结果表明，熔渣中ＦｅＯ和耐火材料的碳作用产生脱碳是耐火材料侵蚀的关键环节。尔后形成的低熔点化合物使耐火材料继续侵蚀。添加ＺｒＯ＿２可提高耐火材料的抗侵蚀能力。     

热工设备用耐火材料的选择与使用寿命

根据使用条件选择热工设备用耐火材料.受化学侵蚀的,通过物理化学理论推算,选择抗侵蚀的耐火材料;受机械碰撞的,选择强度高、耐磨性好的耐火材料;只受高温作用的,选择隔热保温好的耐火材料.并作模拟实验确定.选择到合适的耐火材料,才能保证热工设备有高的使用寿命.     

高碱金属钒钛渣对高炉炉衬材料的侵蚀研究

通过高碱含量的钒钛渣对不同耐火材料的侵蚀实验,分析了碱侵蚀后耐火材料结构及附渣组成的变化。研究结果表明：铝炭砖抗碱侵蚀性最强;粘土砖与高铝砖的侵蚀速率较使用普通钒钛渣大;刚玉莫来石砖抵抗碱金属的侵蚀能力差,对碱容易渗透、且与基质成分反应性强的耐火材料,结构致密化是以后改进的一个方向。     

不锈钢脱磷过程脱磷渣对炉衬的侵蚀

对常用弱氧化脱磷渣对耐火材料的侵蚀进行了研究，得出了脱磷渣对耐火材料主要组元不同溶解度的熔点曲线，并以此分析了脱磷渣对耐火材料侵蚀的影响。     

熔分电炉冶炼金属化球团过程炉衬侵蚀分析

对熔分深还原电炉冶炼钒钛磁铁矿金属化球团过程中熔分电炉炉衬、出铁口及出渣口等部位耐火材料的侵蚀情况作了介绍,并对侵蚀原因进行了分析。电弧侵蚀、渣中氧化物的化学侵蚀、炉渣碱度不当、砖缝和裂纹等是造成熔分深还原电炉耐火材料侵蚀严重的主要原因,其中电弧侵蚀和渣中氧化物侵蚀尤为重要,占到侵蚀比例的70%以上。     

Al2O3-Cr2O3材料与ISA炉熔渣的相互作用

采用动态抗渣方法进行了ISA炉熔渣对铝铬尖晶石耐火材料的侵蚀实验,并借助XRD、SEM、EDAX和化学分析等手段对熔渣与耐火材料的相互作用进行了研究,结果表明:艾萨熔炼炉熔渣渗入铝铬耐火材料中形成连续固溶体和高熔点的复合尖晶石;在SO2气氛下,在铝铬耐火材料表面形成尖晶石结构的自形晶磁铁矿保护层,均有利于铝铬耐火材料抗ISA炉熔渣的侵蚀.     

顶底复合喷吹转炉炉底风口耐火材料侵蚀量的监视装置

在顶底复合喷吹转炉中,炉底风口附近耐火材料的管理是重要的。为了确立安全的操作技术,虽然监视炉底风口耐火材料侵蚀量是不可缺少的,但还没有简单的诊断装置。最近,在日本神户钢厂开发了耐火材料侵蚀量检测传感器(FM 传感器-R)和侵蚀量计测装置,作     

回转窑内氧化球团物料对耐火材料侵蚀行为的研究

氧化球团回转窑内结圈的形成对耐火材料造成蚀损,本文在实验室模拟现场条件,从铁元素渗透角度研究侵蚀料成分在不同条件下对耐材的侵蚀作用,研究结果表明:含高SiO_2和碱金属的侵蚀料会促进对耐火材料的侵蚀渗透,侵蚀料中SiO_2含量的增加会促进二次莫来石的形成,导致体积膨胀,从而加剧耐材侵蚀及结构破坏,碱金属会促使低熔点物质的形成,并在高温下形成导致体积膨胀的霞石类矿物,破坏耐火材料结构;随着连续高温保持时间的延长,侵蚀料对耐火材料的侵蚀程度加深。建议在采用回转窑工艺生产氧化球团过程中,应尽量采用低硅低碱金属的铁精矿,减少粘结剂膨润土的配加量;采用间歇降温操作,一方面利于减缓结圈物对耐火材料的侵蚀,一方面有助于结圈物的脱落。     

在低氧压条件下氧化物耐火材料的行为

一、碱对高炉耐火材料的侵蚀碱对高炉耐火材料的侵蚀说明了氧化物耐火材料的热力学稳定性的重要性。早在许多年前,Richardson和Jeffes(1948,1949)就指出,而为Richmound等在实验室所证明,在熔融带现实条件下,碱金属化合物可被还原为金属蒸气、而且沿着炉身上升,在温度下降时,它们     

链箅机-回转窑球团工艺中结圈物对耐火材料的侵蚀

在链箅机-回转窑球团工艺中，结圈物侵蚀耐火材料问题是生产潜在隐患。基于年产120万t的链箅机-回转窑球团生产过程中出现的实际情况进行研究，分析结圈物侵蚀耐火材料的路径及机理。结果表明，结圈物中Fe₂O₃组分对耐火材料固溶矿化是其侵蚀的主要驱动力，并且Fe₂O₃微晶自由迁移渗透导致耐火材料侵蚀逐步加深；在回转窑喷吹煤粉模式下，整修开炉后失常含壳球团的生成归因于煤粉燃烧产生的低熔点粉煤灰；结合矿相组成分析和失常含壳球团的成因，得知粉煤灰是结圈物对耐火材料侵蚀行为的潜在参与者。研究结果可为回转窑结圈侵蚀控制与预防提供指导。     

高炉耐火材料建立使用性能标准的建议

根据高炉砖衬侵蚀原因，分析了高炉耐火材料仅有常规理化性能不能反映高炉工作条件和抵抗侵蚀的需要，论述了建立高炉耐火材料使用性能标准的必要性，并根据高炉耐火材料使用性能和试验方法研究结果以及大量使用性能检测数据，对高炉耐火材料建立哪些使用性能指标提出了个人见解，并对建立使用性能标准的可行性进行了论述。     

顶底吹转炉炉底耐火材料监测技术

一、前言为了掌握顶底吹转炉炉底风口四周耐火材料的侵蚀量,确定正确的炉底耐火材料的监测技术是很重要的。本所在炉底耐火材科的监测技术方面,对以下两种方法进行了研制:(1)将作为高炉炉体耐火材料侵蚀诊断系统业已研制成功的 FMT 传感器,以及利用了     

镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀

研究了镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀行为，测试和分析了渣中TiO2含量、熔渣温度，熔渣与耐火材料间的相对运动速度，熔渣碱度及铁浴的比例对这两种耐火材料侵蚀过程的影响。     

脱磷剂对铁水预处理用耐火材料的侵蚀过程研究

通过不同脱磷剂对铝碳化硅炭砖、铝炭砖、镁炭砖的侵蚀试验，对其侵蚀前后的矿相变化进行了分析，探讨了耐火材料的侵蚀原因。