100t UHP EAF-LF-VD-CC流程生产石油管用27CrMoNbTi热轧管坯钢工艺实践

特钢事业部新区采用铁水+废钢→100t电炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸(650mm断面)→步进式加热炉→850轧机生产石油管用27CrMoNbTi热轧管坯,通过优化冶炼工艺、调整精炼渣系、保护浇注等措施,使27CrMoNbTi钢的各项指标均满足用户协议要求。     

9Cr5Mo轧辊钢Φ500 mm连铸坯的生产实践

莱钢特钢事业部新区采用铁水+废钢→100 t电炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸的流程生产Φ500 mm轧辊用钢9Cr5Mo。通过优化冶炼工艺、调整精炼渣系、强化保护浇注等措施,使9Cr5Mo钢的化学成分、低倍以及非金属夹杂物等各项指标均满足用户要求。     

山钢股份莱芜分公司XTCr5A轧辊用钢研发成功

<正>近日,按照客户需求,山钢股份有限公司莱芜分公司特钢事业部首次成功开发生产了XTCr5A轧辊用钢。经检验,钢水成分和连铸坯质量等各项指标均满足控制标准要求。今年以来,特钢事业部把优化品种结构作为适应市场的"利器",不断加大重点新产品开发力度。据了解,XTCr5A钢主要是用来制造高端轧辊,是该部开发的又一高附加值钢种,为莱芜分公司今年开发的合金比较高     

改抱闸模块位置 防高温环境损坏

正近日,特钢事业部新区连铸车间将20台连铸拉矫机抱闸电机内的抱闸模块改变了位置,使抱闸模块能在良好的工作环境中安全运行。特钢事业部新区连铸拉矫机由45台拉矫机组成,其中前20台为带抱闸电机。电机的抱闸运行,需抱闸模块进行交流380V到直流170V的电压转     

连铸铁皮渣的分离与综合利用研究

铁皮渣是连铸氧化铁皮与结晶器保护渣残渣的混合物。研究铁皮渣的分离方法,将铁皮渣分离成较纯的氧化铁皮与保护渣残渣。分离出的氧化铁皮可用于高炉生产,而且还可以用于生产铁粉和磁性材料;分离出的保护渣残渣可以作为保护渣的原料,在配入一定量的其他原料后,制作的保护渣成分、熔化温度、黏度等理化性能都能满足生产要求。连铸铁皮渣得到最充分有效的综合利用。     

锅炉管用钢12Cr1MoV生产实践

莱钢特钢事业部新区采用铁水+废钢→100t电炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸（650mm）→步进式加热炉→950轧机轧制的流程生产高压锅炉管钢12Cr1MoV,通过优化冶炼工艺、调整精炼渣系、强化保护浇铸等措施,克服了12Cr1MoV钢在实际生产中的困难,使12Cr1MoV钢的化学成分、低倍以及非金属夹杂物评级等各项指标均满足用户要求。     

连铸铁皮渣的综合利用

铁皮渣是连铸氧化铁皮与结晶器保护渣残渣的混合物。铁皮渣的分离方法,将铁皮渣分离成较纯的氧化铁皮与保护渣残渣。分离出的氧化铁皮可用于高炉生产,而且还可以用于生产铁粉和磁性材料;分离出的保护渣残渣可以作为保护渣的原料,在配入一定量的其他原料后,制作的保护渣成分、熔化温度、黏度等理化性能都能满足生严要求。连铸铁皮渣得到最充分有效的综合利用。     

连铸保护渣对20Mn23AlV铸坯表面微裂纹的影响

 针对太钢采用连铸工艺并使用低碱度保护渣生产高锰钢20Mn23AlV铸坯表面存在的微裂纹问题,通过现场取样、渣-金反应等试验,结合金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等手段系统研究了表面裂纹的特征和形成过程,在此基础上研究了现有低碱度保护渣在使用前后的成分变化、熔点、黏度和传热等指标的变化情况。结果表明,生产过程中低碱度保护渣中的SiO2被钢液中的铝还原,导致液态渣成分发生变化,从而影响了坯壳与结晶器铜板之间的润滑和传热等性能,导致了高锰钢20Mn23AlV铸坯表面微裂纹缺陷。连铸生产钢液中含有强还原性元素（铝）时,应采用低SiO2质量分数的连铸保护渣,以减少高锰钢连铸坯表面微裂纹的产生,提高铸坯表面质量,实现高锰钢连铸生产顺行。     

保护渣的成分对连铸渣和连铸生产的影响

保护渣的成分对所形成的连铸渣的性能的影响的知识是选择合适的连铸保护渣的基础。西德赫施钢铁公司利用生产中使用的标准保护渣实验研究了不同的保护渣成分对熔炼温度和渣的粘度的影响。实验目的在于发展板坯连铸机所使用的连铸保护渣。重点研究了助熔剂 Na_2O 和 CaF_2、碱度 CaO/SiO_2以及较高的 Al_2O_3含量的影响。利用模拟连     

连铸保护渣质量评价体系探讨

连铸保护渣对连铸工艺的顺行和铸坯表面质量具有重要影响.本文初步建立了连铸保护渣质量全面评价体系,主要包括连铸保护渣成分、物理性能以及使用性能,为准确评价连铸保护渣质量优劣、减少因保护渣原因造成的连铸质量事故以及开发品种钢连铸保护渣提供了参考.     

高压锅炉管P22电炉开发生产实践

山钢股份莱芜分公司特钢事业部采用100 t EAF-LF-VD-R16.5 m CCM圆坯连铸-轧制工艺开发生产了高压锅炉管P22。通过电弧炉全程泡沫渣操作,EBT出钢合金化,精炼白渣操作,连铸全程保护浇注,大压缩比、无扭微张力轧制等工艺技术,钢的化学成分控制理想,各类夹杂物的级别低,A类、B类、C类、D类夹杂物均为0~1.0级,合计为0.5~2.5级。     

马氏体不锈钢板坯连铸保护渣研制与应用

 由于钢种特点,连铸马氏体不锈钢板坯容易产生裂纹缺陷,影响生产节奏和修磨效率;同时,由于采用通用型保护渣,也无法针对马氏体不锈钢板坯质量问题做出进一步改进。因此,尝试马氏体不锈钢板坯连铸保护渣的国产化研制和使用,通过保护渣碱度、CaF等的不同范围与保护渣结晶、黏度性能的关系研究,确定采用高碱度、低黏度、高结晶性的保护渣设计原则,并由此得出了适应马氏体不锈钢板坯连铸的保护渣设计方案。实际使用过程中,板坯纵裂率下降幅度达到30%,证明了马氏体不锈钢连铸板坯保护渣设计和研制的合理性和可行性。     

连铸保护渣的研制和应用

1前言在连铸生产中，结晶器保护渣起到钢水表面保温、防止氧化、吸附钢中夹杂、控制结晶器——钢坯之间热流量和摩擦力等作用。保护渣的正确生产和使用，对于改善铸坯质量、提高连铸生产率、降低生产成本有显著的效果。目前我公司的连铸生产，存在生产工艺不稳定、钢水洁净度不高、结晶器液面波动．大等问题，因此，对保护渣提出了更高的要求。虽然对诸多厂家的保护渣都逐一进行了试用，但均不能完全满足生产的需要。为解决我公司连铸中的挂钢技漏、铸坯表面裂纹等问题，我们根据自身的钢水条件和连铸参数，利用本地区的原料资源，开发出符…     

对国内特殊钢冶炼及连铸技术的分析和探讨

通过对国内外生产长型材为主的特殊钢企业冶炼及连铸流程分析,对国内特钢生产技术发展进行了探讨,提出转炉无渣出钢及配套冶炼技术、基于控制钢中夹杂物的洁净钢生产技术和高效特殊钢连铸技术是特殊钢冶炼和连铸发展的主要方向.     

保护渣使用和管理要点

结晶器保护渣是连铸生产操作过程中使用的多功能冶金辅料,是一项高技术含量的辅料,在连铸工序顺利生产及铸坯的质量提高中,保护渣起着很大作用。而保护渣作用发挥与否,除了与本身性能外,还与其使用方式关系密切。即便是保护渣质量很好,保护渣使用方法不正确,同样会直接影响到其性能的发挥。保护渣使用和管理方面应注意以下主要几个方面:(1)保护渣厚度:保护渣加入要勤加、少加、匀加,控制合适的保护渣厚度,使保护渣具有良好的保温效果,液渣熔化均匀。     

高拉速生产小方坯包晶钢表面质量控制与改善

针对传统包晶钢保护渣在使用过程中的不足,确保保护渣传热性能的前提下兼顾润滑效果,为小方坯包晶钢的连铸高效稳定生产提供新的技术方案.通过保护渣成分设计优化,在原有保护渣的基础上适当降低碱度和黏度,引入LiO2和过渡族金属氧化物(Fe2 O3、MnO),并降低F含量,改善了保护渣在高拉速生产条件下的适用性及稳定性.在一系列...     

特钢小方坯连铸自动化控制系统

本文从浇钢设备、保护渣自动加入、铸坯切割、二次冷却以及铸坯质量跟踪等方面,介绍了特钢小方坯连铸自动化控制系统．     

高拉速用连铸保护渣的研究现状

概述了高拉速连铸的特点及对保护渣的要求，总结了国内外近年来在高拉速用连铸保护渣方面的研究、生产和应用现状。重点介绍了国内外近年来有关高拉速板坯连铸保护渣中各成分对粘度、熔化温度、熔化速度的影响以及保护渣生产制造工艺的研究成果和应用实例。     

莱钢特钢转炉系统钢包寿命达到历史最好水平

<正>2014年3月18日,山钢集团莱钢特钢事业部转炉系统积极开展提高钢包寿命技术攻关活动,优化精炼工艺,降低钢包渣线侵蚀,提高了钢包寿命。钢包寿命达到80次,创近年来最好水平,年可节约成本30万元。特钢事业部转炉系统VD真空脱气精炼炉投产后,由于提温时间长、工艺变更等原因,导致钢包渣线侵蚀加快,降低了钢包寿命,不仅影响了生产的稳定顺行,而且     

板坯连铸粘结漏钢与保护渣技术

从理论和实际应用效果方面阐述了板坯粘结漏钢的形成机理和主要原因,重点论述了连铸结晶器保护渣的冶金性能,以及对粘结漏钢的影响和减少粘结漏的连铸保护渣技术。结合连铸生产,对攀钢使用的几种连铸保护渣的情况进行了介绍。