煤系针状焦生产用延迟焦化加热炉清焦技术的研究

针对延迟焦化生产中延迟焦化加热炉炉管结焦的现象,研究了现有清焦工艺,提出对于煤系针状焦延迟焦化加热炉采用传统的蒸汽-空气清焦工艺技术是可行的,并给出了具体实施方案与操作要点。     

PIG清焦技术在炼厂加热炉的实践

某厂焦化装置加热炉对流段结焦严重需要清焦,通过比较各种清焦技术的利弊,采用了清焦效果好、对炉管损伤小、工期短、安全环保的PIG清焦技术,清焦后加热炉运行效果良好,延长了装置的开工周期,具有很大的推广价值。     

煤系针状焦生产用延迟焦化加热炉清焦技术的研究

针对延迟焦化生产中延迟焦化加热炉炉管结焦的现象,研究了现有清焦工艺,提出对于煤系针状焦延迟焦化加热炉采用传统的蒸汽-空气清焦工艺技术是可行的,并给出了具体实施方案与操作要点。     

焦化加热炉炉管在线清焦的实践与思考

介绍了焦化加热炉在线清焦的原理以及该技术在燕山石化延迟焦化装置与惠州炼油分公司延迟焦化装置的应用情况,并对焦化炉在线清焦提出了一些建议。     

Foster Wheeler在线清焦技术在延迟焦化装置中的应用

惠州炼油4.2Mt/a延迟焦化装置加热炉采用美国Foster Wheeler公司阶梯式加热炉,为了延长加热炉的运转周期和炉管的使用寿命,引进Foster Wheeler在线清焦技术。实际应用表明,Foster Wheeler在线清焦技术清焦效果明显,大大改善了加热炉炉管的结焦状况,且具有良好的环保效益和经济效益。     

机械清焦技术在延迟焦化加热炉的应用

延迟焦化装置作为当前重质油加工生产过程中的主要设备,在其正常运转过程中延迟焦化加热炉由于受到不断加热致使其反应过程中产生焦垢,焦垢的产生会在很大程度上减缓设备的反应效率从而导致设备运转效率低下,因此如何有效的清除焦垢成为保障焦化装置长期有效运转的关键.当前在清焦过程中,通过不断的实践探索,将机械清焦技术运用到延迟焦化加...     

在线清焦技术在中海油惠州炼油厂420万t／a延迟焦化装置的应用与分析

中海油惠州炼油厂420万t／a延迟焦化装置于2009年4月18日投产,投产后进行了两次加热炉的在线清焦操作,其中第二次清焦在第一次的基础上进行了改良。清焦完成后,各炉管管壁温度均有大幅下降,最高降幅达到130余度,且管壁各点温差减小,进料流量和压力恢复正常,瓦斯用量减少。由此可见,在线清焦技术在本装置已取得成功应用,节约了燃料、提高了装置的经济效益,并为装置的长周期运行奠定了良好的基础。     

20小时清焦抢修——九江检安石化工程公司焦炭塔大油气管线清焦抢修纪实

10月23日,九江检安石化工程公司仅用了20h,便优质高效地提前完成了九江石化公司100万t／a延迟焦化装置焦炭塔西塔大油气管线清焦抢修任务,全力确保了焦化装置安全平稳连续生产。目前,焦炭塔西塔已经顺利投入运行,各项工艺指标都满足生产要求。     

延迟焦化装置焦化炉炉管结焦机理分析及措施

焦化炉是延迟焦化装置的关键设备,由于焦化的工艺特性,炉管结焦是一个必然发生的现象,也是影响长周期运行的一个制约因素。本文主要分析了焦化加热炉炉管结焦的机理及影响因素,在设计、原料及操作方面提出了预防措施,并总结了清焦的方法。     

延迟焦化装置生产运行优化措施

随着延迟焦化原料的劣质化,影响延迟装置长周期和安全环保运行的制约因素越发明显。延迟焦化装置加热炉、焦炭塔和分馏塔的良好运行,是装置能否长周期安全运行的关键。文中以某公司100万t/a延迟焦化装置为例,对影响装置长周期运行的相关因素进行分析后,在装置大修时采取了一系列优化改造措施,保障了装置在安全环保要求下能够达到长周期稳定运行。     

焦化冷切焦水密闭循环技术的实践与改进

随着延迟焦化装置原料劣质化及社会对环境保护关注度的日益提高,要求冷切焦水系统在满足工艺及环保要求的同时进一步优化[1]。乌鲁木齐石化1.2 Mt/a延迟焦化装置采用冷切焦水密闭一体化处理工艺,通过运用旋流除油器、自动刮板式过滤器及胺液脱臭等技术,解决了以往敞开式冷焦水处理所带来的环保问题。同时,通过优化改造,实现了新水消耗为零的目标,每年可节约费用400多万元,并且降低了放水线堵塞后的清焦操作成本。     

延迟焦化炉炉管结焦的处理

我公司于１９９４年４月建成国内第一套煤系针状焦的工业生产装置。投产后,曾几次因延迟焦化加热炉炉管严重结焦而停产检修。最严重时,延迟焦化加热炉辐射段的５０根炉管中有４０根结焦,焦层厚度最大达１８～２０ｍｍ,现将炉管结焦的处理经验介绍如下,以供同行参考。１炉管焦层的清除工艺首先,我们采用８５ＭＰａ的高压射流水对延迟焦化加热炉炉管内的焦层进行了７昼夜的连续清焦作业,但由于管内焦层非常致密而坚硬,其清焦效果不理想,难以达到生产的要求,因此,我们改用烧焦的方法,收到了理想的效果。我公司的延迟焦化采用的是方…     

上海石化大型延迟焦化装置投产

上海石化 10 0万 t/a延迟焦化装置不久前投产。该装置是我国首套采用“一炉二塔”工艺的大型化新型延迟焦化装置 ,该套装置是由石化工程建设公司 BDI设计执行中心承担设计 ,它标志着我国延迟焦化装置的设计技术水平已经接近或达到国外近期设计水平。该装置设计首先从工艺流程着手 ,在装置加热炉设计中 ,引进国外双面辐射、多点注水和在线清焦新技术 ,采用了四管程双面辐射式炉型、加热炉和低氮火嘴的先进控制系统等。设计中还采用国内首次使用的原料预热流程等多项新技术 ,焦炭塔直径放大到 8.4m,高度达 34 m,高径比 4.0 5。此外 ,由于焦…     

延迟焦化装置油气管线高压水清焦、清洗

阐述焦炭塔顶至分馏塔段DN500mm油气线高压水清焦、清洗时所采用的工艺步骤及正确的设备、喷头选型使其达到良好的清焦、清洗效果,同时施工过程中所采取的安全环保措施保证人员的健康安全和装置设备设施的无污染。     

Pig球和Rotofan组合清焦在煤直接液化加热炉中的应用

针对某煤液化工艺中的加热炉炉管结焦问题,总结经验,改进清焦工艺,通过Pig球机械清焦和Rotofan旋管器清焦配合使用,有效且快速地清理出加热炉炉管结焦物,提高了直接液化加热炉炉管的清焦效率,为生产装置的长期稳定运行提供可靠保障。     

煤系针状焦延迟焦化加热炉炉管结焦的探讨

对于煤系针状焦生产,延迟焦化装置无论从产量还是质量考虑都是核心部分。而延迟焦化加热炉则是延迟焦化装置的核心部分。在延迟焦化生产中,加热炉为焦化反应提供足够热量。物料在加热炉管中停留一定的时间,达到成焦温度,经转油线进入焦炭塔成焦。在该过程中,由于物料高残炭、高密度、高黏度,临界反应温度低的特性,经长期运行     

延迟焦化装置加热炉多点注汽技术的工业应用

对延迟焦化装置加热炉传统流程和单点注汽工艺改造。在加热炉本体利旧的前提下,通过对焦化加热炉辐射流程、注汽位置、数量和注汽量的科学配置,确保炉管内不发生严重结焦的前提下,达到增加介质在炉管内的反应深度和增加焦化加热炉对焦化反应供给热量的目的,从而提高加热炉处理能力,改善加热炉操作环境,延长加热炉生产周期。     

预测控制在焦化加热炉的应用

延迟加热炉是延迟焦化装置的核心设备,其控制品质直接关系到整个装置的安全生产、能耗和装置效益。本文简要介绍了在中石化长岭分公司应用基于状态空间模型的预测控制和专家规则控制实现延迟焦化加热炉先进控制的设计、开发过程以及先进控制应用效果。     

焦化加热炉定向反射及深度裂解改造技术的分析与探讨

装置检修期间,延迟焦化车间对焦化加热炉进行了定向反射以及深度裂解技术的改造。本文对焦化加热炉技术改造前后的效果进行了分析,为加热炉优化及长周期运行提供可靠依据。     

延迟焦化装置加热炉腐蚀分析及对策

通过对延迟焦化装置存在的高温硫腐蚀、低温酸性腐蚀、环烷酸腐蚀和冲蚀等几种主要腐蚀类型的反应机理进行分析,并结合延迟焦化装置的原料性质和主要操作参数,提出了对延迟焦化装置加热炉腐蚀问题的对策。