美国明塔克球团厂生产现状

本文概要介绍明塔克厂的建设经过、装备水平、生产工艺与产品质量;综述近20年的技术改进;重点叙述该厂转产熔剂性球团后工艺技术上的变化与生产效果。     

MgO添加方式对改善球团矿冶金性能的影响

 为改善球团矿的冶金性能,进行了含MgO球团矿的冶金性能试验研究,分析了不同MgO添加方式造球工艺的效果。结果表明,在合理的MgO添加方式下,对含MgO球团矿,氧化镁含量由0.6%提高到1.8%后,球团矿RDI+3.15由62.2%增加到约75%,还原度RI由34%增加到45%～53%（900℃还原1h）,还原膨胀指数RSI（还原度40%）由23%降低到约20%,且软熔温度明显提高,冶金性能改善。认为提高氧化镁含量的方式应当是菱镁石或含MgO精矿粉,避免添加白云石。     

米诺卡熔剂性球团转产工程

1986年10月内陆钢铁公司决定在东芝加哥印第安纳哈伯厂高炉改用熔剂性球团矿。1986年10月对弗吉尼亚(明尼苏达州)内陆钢铁矿山公司的米诺仁矿山开始进行向熔剂性球团转产的改造设计,1987年4月开始施工,于1987年8月30日交付使用。转产工程包括以下四个部分: 1) 熔剂设备改造2) 焙烧设备改造3) 辅助设备改造4) 操作系统更换米诺卡熔剂性球团转产工程业已提前完成,主要改造费用未超支且球团矿质量完全符合技术要求。     

包钢球团用精矿粉性能研究

文章结合包钢球团生产实践,对包钢球团用精矿粉的物理性能和连晶性进行了系统研究,其结果可以为包钢生产实践提供理论依据。试验结果表明,5种精矿性能各异,其成球性指数均属中等成球性,但其中的C矿比表面积最大,粒度最粗,连晶性能较差,配矿时应加以注意。     

基于高炉炉料结构优化的源头减排技术及应用

 为了更进一步降低污染物排放总量,河钢集团在实现污染物超低排放的同时积极开展源头和过程硫硝减排技术研发。针对国内矿粉资源特点和球团、烧结过程污染物生成规律,以减少污染物生成总量为出发点,开发出适于高比例球团冶炼的低排放、低能耗熔剂性球团制备技术,阐明了熔剂性球团焙烧过程吸放热规律,克服了生球爆裂、回转窑结圈等技术难题,成功生产出SiO₂质量分数在4.5%以上,MgO质量分数为1.8%左右,二元碱度(R₂)为1.0左右的镁质熔剂性球团,并且具备长期连续生产的能力。开发了焙烧温度与球团矿质量调控、燃烧温度与硫硝生成控制技术,使得熔剂性球团抗压强度大于2 200 N/个,SO₂生成量比酸性球团降低了20%,比烧结矿产生的SO₂、NO_x分别降低75%、53%。研发了高比例球团高炉冶炼集成技术,高炉球团质量分数由20%增加到80%,燃料比降低11 kg/t,吨铁SO₂、NO_x分别减排50%、26%。提出了炼铁流程全生命周期节能减排定量分析方法和持续改进方向,成功实现污染物在源头和过程上的削减。已成功推广至河钢集团2 000 m3级、3 000 m3级高炉和河钢乐亭沿海基地3 000 m3级高炉在建项目上,为国内钢铁工业减少污染物排放总量开辟了新的方向。     

卡奇卡纳尔采选公司非熔剂性球团的生产工艺与高炉冶炼效果

卡奇卡纳尔采选公司非熔剂性球团的生产工艺与高炉冶炼效果［俄罗斯］С．Γ．梅拉穆德等卡奇卡纳尔采选公司（）球团厂于１９８７至１９９２年期间进行了技术改造，用４台新型２２８型带式焙烧机取代了原有的４台－１０８型带式焙烧机，球团生产能力由３００万ｔ／ａ增加...     

高炉使用高比例球团的战略思考与球团生产的试验研究

 从战略发展角度分析了高炉使用高比例球团的优势和存在的问题,指出了高炉使用高比例球团的战略机遇。根据国内高硅铁精粉特点,开展了高硅酸性和熔剂性的镁质球团造球、干燥和焙烧等基础研究,分析了球团抗压强度、高温冶金性能、回转窑生产过程结圈形成机理等基础特性,提出了球团生产的基本操作参数设计特点,实现了链箅机回转窑生产高硅镁质酸性和熔剂性球团的稳定连续生产。完成了高比例球团矿高炉冶炼生产试验。实践证明,高比例球团矿冶炼的高炉生产稳定顺行,各项指标优于高比例烧结矿冶炼的高炉,操作思路可复制、冶炼结果可重现、操作经验可推广,并且环境效益巨大,SO₂、NO_x、PM和CO₂的排放远远优于高比例烧结矿生产的高炉。可以预见,优质冶金球团的制备和高炉高比例球团冶炼将是破解中国钢铁长流程降低污染物排放,实现低碳冶炼和可持续发展的最佳举措。     

冷固结含碳球团用于COREX的可行性研究

通过对采用不同粘结剂的３组冷固结含球团的物化性能，冶金性能的试验检测，以及固定床、移动床竖炉模拟ＣＯＲＥＸ预还原的试验研究，探讨冷固启才用于ＣＯＲＥＸ工艺的可行性。试验结果表明，冷固结含碳球团的化学成分和高温冶金性能均能满足ＣＯＲＥＸ预还原的要求，并可以提高整个ＣＯＲＥＸ工艺的生产率，但其机械强度有待进一步提高。     

中关铁矿制备熔剂性球团生球性能试验

 通过增加熔剂性球团矿的入炉比例,能够改善炉料结构,降低炼铁系统能耗,并且通过“源头减量”的途径可以降低炼铁过程中污染物的排放。实现高球比冶炼的核心环节是制备熔剂性球团,而熔剂性球团质量取决于生球的性能,因此,保证生球质量是探究熔剂性球团制备工艺较为重要的环节。由于中关铁矿硅含量较低、镁含量适宜,适合作为低硅熔剂性球团的原料。以中关铁矿为原料探究熔剂性球团的制备工艺,并在此基础上分析了影响熔剂性球团生球质量的因素(粒度、时间、水分、膨润土、SiO₂含量、碱度和MgO含量)。试验结果表明,生球的抗压强度、落下强度及爆裂温度受碱度、SiO₂和MgO含量变化的影响不大;生球的抗压强度、落下强度及爆裂温度主要受造球时间、水分、黏结剂用量、铁矿粉及熔剂的理化性能影响,并在造球时间维持为12 min、水分维持为8%～9%、膨润土用量为2%时,生球抗压强度、落下强度及爆裂温度较优且满足运输与入炉要求。     

科斯托穆克沙采选公司含硫精矿自熔性球团热工焙烧制度的研究

苏联科斯托穆克沙采选公司球团厂1985年开始生产含硫量为0.6%的铁精矿自熔性球团矿。三年内,球团碱度由0.5提高列0.8,这主要是为了保证切列波韦茨钢铁公司高炉的正常生产。为此,必须尽量发挥焙     

熔剂性球团的冶金性能分析

熔剂性球团具有还原度高、软化起始温度高、软熔区间窄、膨胀率低等优点。提高球团使用比例降低炼铁能耗并实现环保达标一直是炼铁工作者追求的目标。总结了宣化正朴铁业公司生产熔剂性球团的经验。结合理论知识分析了影响熔剂性球团冶金性能的各种因素,并提出生产熔剂性球团工艺过程中应注意的事项。     

内配碳自熔性球团矿性能的试验研究

对松汀等土法内配碳自熔性球团进行了岩矿相鉴定及冶金性能测定，其结果表明，常温强度和ＲＤＩ是影响该球团矿性能的主要因素，适宜的操作制度可提高球团矿的质量。     

提高球团混合料成分稳定性的生产实践

为了稳定混合料成分、提高成球率,鞍钢集团公司大孤山球团厂结合自身工艺特点,对影响混合料成分稳定性的因素进行了分析,采取了稳定磁铁矿与赤铁矿配比及膨润土和除尘灰掺入量等一系列措施,使成球质量和成球率得到了提高,成球率由59.6%提高到67.4%。     

对太钢生产金属化球团的探讨

太钢有着发展煤基直接还原的有利条件,可用自产原料和山西丰富的煤炭,采用回转窑工艺有效地和经济地生产出金属化球团,为合金钢的发展提供充足的优质原料。