基于工艺过程的工序尺寸确定方法

在制订零件的机械加工工艺过程中,当其定位基准与设计基准不重合时,需要通过建立工艺尺寸链来计算工序尺寸。当零件同一方向上的设计尺寸较多时,需要多次转换定位基准才能保证这些设计尺寸,其工序尺寸的确定就变得比较复杂。本文通过实例介绍一种基于工艺过程的工序尺寸的确定方法,用这种方法建立工艺尺寸链、确定工序尺寸非常实用,具有一定的推广价值。     

几种典型尺寸链的计算

在机加工中,当工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合时,工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸,因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。对于要求进行表面处理的零件,在加工中要提前计算相关的工序尺寸。工艺尺寸链的构成,取决于工艺方案和具体的加工方法。文中根据尺寸链原理绘制了尺寸链图,根据尺寸链图例计算,求得所需要的尺寸。     

工序尺寸的假废品问题分析

机械加工中，常用调整法进行加工零件．在确定工序尺寸时，常常由于工艺上的原因，使得工艺基准(定位基准或测量基准)与设计基准不重合而需进行尺寸换算。这种换算往往会伴随着“假废品”问题的存在。因工艺基准与设计基准不重合而换算得到的工序尺寸(简称工序尺寸)，当加工超差时，可被同一尺寸链中的其他组成环所补偿，而使间接保证的设计尺寸仍然合格的零件，称为假废品。因此，在零件加工和检验过程中。为了简便、直观、迅速、准确地确定假废品区域和列别假废品，本文推荐方法如下。     

工序尺寸图表法的巧用

在编制机械加工工艺规程时,除了按照＂优质、高产、低消耗＂的原则确定毛坯的材料、种类、加工方法、加工顺序和热处理工序等安排外,关键是要确定各工序的工序尺寸。当加工零件的工艺基准与其设计基准不重合时,确定工序尺寸又往往离不开计算工艺尺寸链。所以,工艺尺寸链的正确计算是编制机械加工工艺规程的一个重要环节。     

工艺尺寸链计算方法的研究

机械加工工艺制订过程中，工序尺寸的确定十分重要。当工序基准与设计基准重合时，可按工序余量和经济精度采用反推方法确定工序尺寸，当工序批准与设计不重合时，需用尺寸链原理计算工序尺寸。本文结合齿轮内孔的加工，详细介绍一种解算工艺尺寸链的新方法。     

谈工序尺寸在传动轴加工中自动实现方法

轴类零件是机械加工中最常见的零件之一,工序尺寸的确定在轴类加工过程中起着主导性作用。以传动轴为例,介绍在设计基准与工艺基准不重合时工艺尺寸链的解算方法,并提出工序尺寸自动生成思路。通过VB程序编程,验证了该方法的正确性。     

工序尺寸超差与零件废品

在机械制造中，当零件的设计基准与工艺基准不重合时，常采用工艺尺寸链的原理来确定工序尺寸，并通过保证工序尺寸来间接保证零件的设计尺寸要求，而生产实践中的工序尺寸超差很可能引起“假废品”现象。本文通过对实例的分析，剖析了产生“假废品”的原因，揭示了工艺尺寸链中尺寸之间的内在联系，尺寸公差之间的补偿规律。     

《基准不重合的工艺尺寸换算和工序废品》

计算工序尺寸和标注工序尺寸偏差是制定机械加工工艺规程的主要工作之一。工序尺寸是指零件在加工过程中各工序所应保证的尺寸,工序尺寸的极限偏差是各工序尺寸所允许的变化极限值。在制订零件的机械加工工艺过程时,往往由于零件的结构形状,工件在夹具中或在机床工作台上安装定位方便,稳定,可靠,以及机械加工的方便性和可能性等方面的原因而使得某些设计尺寸的加工在工序中不能选用该尺寸的设计基准做为定位基准或测量基     

简明的工序尺寸图解法

在机械加工过程中,常利用尺寸链原理求解工序尺寸及其公差.但当零件加工工序较多,工艺基准与设计基准又不重合,加工中又需多次转换定位基准时,想快速、准确的建立起尺寸链并非易事.此时,人们大多会利用"图解法".由于传统图解法中工序尺寸的表示及加工余量的位置均没有按实际加工状况画,造成工序尺寸概念不清和各尺寸间关系混乱,给尺寸链的建立带来了一定困难.本文针对传统图解法存在的问题,推出了一种直观明了、真实反应加工过程各尺寸联系的"简明工序尺寸图解法",现结合实例介绍如下.     

面向三维工序数模构建的特征标注方法研究

针对以三维工序数模开展工艺设计时尺寸标注工作量非常大的问题,提出了基于制造特征完成工序模型的自动标注的方法。首先,对零件MBD模型进行预处理,并对其尺寸标注信息进行提取;其次,基于零件MBD模型上特征的定位尺寸和工艺基准构建特征尺寸链,通过特征尺寸链换算求解工序尺寸,解决工艺设计中工艺基准与设计基准不重合的问题;然后,对其尺寸标注进行显示;最后,在UG平台下通过实例测试,验证了该方法的可行性和有效性。     

基于极值法计算工艺尺寸链时出现的问题

在机械加工工序设计中确定工序尺寸及公差时,经常会遇到工序基准或测量基准等与设计基准不重合的情况,此时工序尺寸的求解需要借助尺寸链。而应用最为广泛的极值法计算工序尺寸时,常常会出现一些问题,这些问题会使加工更困难,测量工具要更精密,也可能要增加量具的品种,甚至于出现假废品现象。这种工序尺寸计算合理正确与否,关系到产品的质量稳定、企业的经济效益,对提高产品质量,降低产品成本都有着很现实的意义。     

基于图链表法求解工艺尺寸在煤矿机械制造中的应用

本文以工艺尺寸链的理论为基础,通过分析图表追踪法原理,提出了运用加工过程尺寸联系图、工艺尺寸链和工序尺寸及公差表所构成图链表的方法来解决煤矿机械加工工艺规程编制过程中遇到复杂工艺尺寸求解难题,利用这种形式求解工艺尺寸,思路简洁,结果清晰,对工艺人员具有一定参考价值。     

工艺尺寸路径图的建立与应用

传统的工艺尺寸链只能够描述工艺尺寸关系而未能提供零件的加工信息,不能体现零件各个要素的加工顺序及其各工序尺寸基准,这无助于工艺路线与尺寸公差的并行设计。用带下标的英文字母表示零件在加工过程中各加工要素,用有向线段表示基准至加工要素之间的工序尺寸,将各个工序尺寸按加工顺序依次用树图的形式画出,得到各要素的形成路径—工艺尺寸路径图。路径图所表达的尺寸关系更加简洁直观、完整,易于建立全相关尺寸模型;从路径图中挖掘出粗基准的一些本质特征,为毛坯尺寸的合理标注提供可靠的理论依据;通过改变路径图中某些要素的位置或顺序,可以实现对工艺路线的改进。通过实例对工艺尺寸路径图进行优化而实现对工艺路线的改进,证明了工艺尺寸路径图对工艺路线的合理制订是行之有效的。     

基于路径图的工艺方案决策

在工艺方案决策过程中,为了更好地对工艺路线进行表达和优化,使用工艺尺寸路径图来描述工艺过程中各基准、加工顺序和全部尺寸关系,这样有利于对工艺方案进行决策,最终获得最佳工艺方案。使用工艺尺寸路径图,可以使工艺方案确定的过程变得简单、明确;再配合工艺尺寸式可以计算出相应的工序尺寸及其公差,可以更好地满足计算机辅助公差设计及参数化设计的需求。     

尺寸链在机械加工测量中的应用

通过实例介绍了在机械零件加工过程中,测量基准与设计基准不重合时通过工艺尺寸链的换算来实现机械零件在加工过程中的精确测量,从而保证零件图纸所规定的技术要求。     

基于工艺尺寸链中差法的应用

介绍了一种中差法对工艺尺寸链进行求解。该方法不用对增环减环进行判断,大大减少了计算量,有利于数控编程,提高工作效率。列举实例验证了中差法的正确性。该方法在实际生产中有一定的工程实际价值。