X射线荧光光谱法测定铁矿石中TFe含量的不确定度评定

采用X射线荧光光谱法测定铁矿石中TFe含量,对其分析结果不确定度产生原因进行分析。建立测量过程分量的数学模型,确定测定结果的置信区间,并对铁矿石中TFe含量测定结果的不确定度进行了评定。     

偏振能量色散X射线荧光光谱法测定铁矿石的研究

提出了采用偏振能量色散X射线荧光光谱法分析铁矿石的方法,优化了仪器工作条件,在最佳分析条件下测定了铁矿石标样中TFe、SiO2、CaO、S、P、MgO、Al2O3的含量,所测7个成分的相对标准偏差均小于3％,所得测定值与标准值相符合.用此法分析100多个试样,其分析结果与化学法的测定值吻合良好.     

钴内标熔融制样-X射线荧光光谱法分析铁矿石中主次成分

应用熔融制样-X射线荧光光谱法(XRF) 测定铁矿石中各主量元素,直接熔制铁矿石样片,由于受到各种基体效应影响,TFe含量结果不稳;为了得到稳定可靠的TFe含量,一般采用Co内标法,即在熔制铁矿石样片时加入定量的Co元素作为Fe元素的内标;但由于Co₂O₃在高温下易转变为CoO,会造成铂-金坩埚腐蚀。采用为Co₂O₃在被熔入Li的硼酸盐熔剂前持续提供氧化环境的方式,保持Co元素在整个熔融制样过程中不以CoO形式出现,解决了铂-金坩埚的腐蚀问题。通过试验确定优化的熔融条件:于1 050 ℃熔融温度下旋转摇摆7 min,稀释比为1∶10,以KBr为脱模剂。铁矿石中各主次成分校准曲线的相关系数均达到0.997以上。对铁矿石标准样品进行精密度考察,各成分测定结果的相对标准偏差(RSD,n=12)均不大于6.7%;正确度结果表明,标准样品和实际样品的测定值分别与认定值及国标湿法值相一致。     

X射线荧光光谱分析多矿源铁矿石中9种成分

铁矿石样品与Li2B4O7、Li2CO3熔剂按比例混合并定量加入钴内标元素(mLi2B4O7∶mLi2CO3∶mCo2O3∶m试样=6∶1∶1∶0.7),采用电加热熔融法制备熔片,以X射线荧光光谱法测定铁矿石中TFe,SiO2,CaO,MgO,TiO2,MnO,Al2O3,P,S 9种成分的含量。根据铁矿石中被测成分的含量范围,选取具有含量梯度的铁矿石标准样品,并加入经过化学法准确定值的生产样品,采用内标法,绘制校准曲线。以仪器提供的基体校正方法消除吸收与增强效应影响。方法用于多矿源铁矿石标准样品的分析,测定结果与认定值相一致,相对标准偏差(n=7)为0.10%~8.1%,满足铁矿石的检测需求。     

X射线荧光光谱法测定铁矿石中全铁及18个次量成分

采用X射线荧光光谱法测定铁矿石中主量成分（TFe）及18个次量成分（P、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Mn、TiO2 、V2O5、K2O、S、Cr2O3、Ni、Co、Zn、Pb、Cu、Na2O、As）。以固定理论α影响系数法校正基体效应,使各成分的适用检测范围都得到较大拓宽;采用熔融方法制样,消除了试样的粒度效应和矿物效应。为了避免S的损失,样品经预氧化后灼烧,由软件计算或准确测定样品的烧失量。精密度试验表明,各成分的标准偏差（SD）为0.001%～0.268%。方法用于铁矿石实际样品分析,结果与其他方法结果相吻合。     

X射线荧光光谱法测定铁矿石中化学成分

研究应用X射线荧光光谱法测定铁矿石中TFe、P、SiO2、Al2O3、CaO、V2O5、TiO2、MgO、TMn。通过选择合适的制样条件,确定仪器最佳参数,最后建立工作鼎线。经过实验证明,本法快速、准确,能很好地对铁矿石进行测定,不仅大大缩短了分析时间、提高了工作效率,而且降低了劳动强度。     

铁矿石中Mn、S对TFe含量荧光测定准确度的影响

研究了次量元素Mn、S对荧光分析法测定铁矿石中TFe含量准确度的影响,探讨了导致分析结果偏差的原因,确定了消除干扰的方法,重新选择了校正数学模型绘制校正曲线,并对检测结果进行了验证.     

X射线荧光光谱法测定铁矿石中主次成分

采用玻璃熔片法制样,建立测定铁矿石中TFe、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、MnO、K2O、Ti O2、P、S等主次成分的X射线荧光光谱分析方法。确定了仪器最佳参数,采用系列标样建立了校准曲线,以数学法校正基体效应。对稀释比、熔样时间等进行了探讨,结果表明,试样和熔剂的质量比以1∶15、熔样时间以15 min为好,所得试样在熔剂中的分散度(浓度)适当,可同时适合试样中高、低含量组分的测定。采用熔融法分解试样的方法有效地消除了试样的粒度效应,精确度试验表明,待测元素的相对标准偏差在0.10%~7.14%之间,能满足铁矿石中各元素的检测要求。     

X射线荧光光谱法测定铁矿石中各组分

采用高温熔融对铁矿石试样进行预处理,以消除矿物效应。X射线荧光光谱法测定铁矿石中TFe,Al2O3,CaO,MgO,SiO2,P,Cu,Pb,Zn,As,Sn,Ti,Mn时,应用SUPERQ软件中的理论系数法、经验系数法对各组分进行校正,计算出各组分分析曲线的校正常数和拟和精度,得到最佳工作曲线,取得满意的结果。     

应用X射线荧光光谱法测定铁矿石中常量元素

为消除其他干扰元素对全铁的影响,通过增大熔剂稀释比,对钻进行预处理,将预处理后的混合熔剂和试样进行混合熔融,制作成玻璃样片.应用X射线荧光光谱仪测定铁矿石中常量元素,采用加入钴内标测定TFe,具有较高的准确度和精密度,提高了检验效率,降低了检验成本,满足了大批量生产要求.     

高锰铁矿石分析方法研究

对X荧光光谱熔融法（钴内标）分析含锰高类的铁矿石进行了研究、探讨,对导致TFe仪器分析结果偏高的原因进行了分析,解决了该方法分析此类铁矿石存在的不足,提高了荧光分析的准确度。     

X-荧光光谱法测定锰矿石的化学成分

锰矿石在添加助熔剂后,于高温熔融成玻璃圆片,在降低元素效应的同时,也消除了矿物效应,从而实现X-荧光光谱法对锰矿石中TFe、TMn、P_2O_5的测定。利用具有浓度梯度标样绘制标准曲线,测定锰矿石中TFe、TMn、P_2O_5的成分。其中精密度、准确度均符合国家标准。将方法用于测定锰矿石生产样,锰矿石的X-荧光法测定结果与化学测定结果均在误差允许范围内。     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铁矿石中8种成分

采用微波消解技术处理铁矿石样品,电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定铁矿石中8种成分。试验了不同种类铁矿石的密闭容器微波消解条件,对分析元素进行光谱干扰考察,选择了合适的分析谱线。方法加标回收率在97.0%-102.3%之间,相对标准偏差小于3%。应用于铁矿石标准样品分析,测定结果与认定值吻合较好。     

铁矿石烧结性能评价方法的新进展

为了应对世界铁矿石市场的频繁变化,钢厂不得不及时调整烧结配矿的新常态,急需开发和应用先进的铁矿石烧结性能评价方法。本文详细介绍了国外中试尺度和实验室规模的铁矿石评价方法,包括烧结锅试验结果和烧结工业生产指标的对应关系、粗矿粉和细矿粉的同化性能的测定、烧结升温和降温过程中不同类型铁酸钙生成量的测定、利用相图推测不同混合料成分与氧分压下的液相数量与成分等。     

几种常见进口铁矿石的烧结基础性能

根据中国常见进口铁矿石种类,选择了8种进口铁矿石进行烧结基础性能研究,包括同化性、铁酸钙生成能力和液相流动性。探讨了烧结原料基础性能与铁矿石物理化学性能之间的关系。随着铁矿石中TFe含量的增加,A／S和f。的降低,同化温度有增加的趋势。铁酸钙的生成能力随着A120。含量和A／S的增加而增多。随着SiO2含量的提高,Al...     

关于磁性率(TFe/FeO)应用的讨论

前言冶金地质往往采用铁矿石的磁性率(TFe/FeO)来划分磁铁矿床的矿石类型,并借此进行储量计算。磁铁矿床铁矿石的磁性率(下简称磁性率)是确定选矿工艺流程的重要依据,它关系到国家矿产资源利用的重大问题。通过数年来的工作,认为在应用磁性率     

X射线荧光光谱法测定高炉除尘灰中4组分

试样在高温下灼烧消除游离碳的影响,然后用熔融法制备样片,X射线荧光光谱法测定高炉除尘灰试样中TFe、SiO2、CaO、MgO含量。使用铁矿石标准样品建立校准曲线,通过数学校正消除元素间的重叠和吸收-增强效应。本方法用于高炉除尘灰中4组分的测定,结果与湿法测试结果相符。对样品进行精密度试验,测得相对标准偏差在0.38%~5.0%间(n=7)。     

能量色散X射线荧光光谱法测定铁矿石中化学成分

采用压片制样-能量色散X射线荧光光谱测量铁矿石中11种组分(TFe、MgO、Al₂O₃、SiO₂、P、S、TiO₂、CaO、Mn、Cu、Zn)。通过试验确定保持压力30 MPa、时间30 s的压片制样条件和样品的粒度为200目(74 μm),同时,通过采用化学方法定值的生产样品应用于校准曲线的绘制,可最大程度地减少矿物效应和粒度效应对分析结果造成的影响。采用经验系数法进行谱线的重叠校正和组分间的吸收和增强效应校正,各组分校准曲线的相关系数均大于0.999。对同一个铁矿石样品进行精密度考察,各组分测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)为0.14%～5.8%。对铁矿石实际样品进行正确度考察,测定值与滴定法测定全铁、电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定其他元素的分析结果一致。实验方法尤其适用于大宗铁矿石样品的批量分析。     

X射线荧光光谱法测定锰矿石成分

试样经熔融制成玻璃样片,用X射线荧光光谱法测定锰矿石中TFe、Mn等成分,通过条件实验找出最佳熔融条件和测定条件,测量结果与标样标准值、未知试样化学分析值对照表明,本法快速、简便、准确、可靠。     

甘肃肃北某细粒铁矿石选矿试验研究

某铁矿石嵌布粒度较细,矿石比较难磨,对其进行精准取样,开展选矿试验研究。试验结果表明,TFe品位24.01%的铁块矿,在-400目90.8%的磨矿细度下,经过"预选-三段磨矿-五段磁选"流程选别,可获得精矿TFe品位55.66%、回收率55.07%的选别指标,选矿比4.209倍。