电容器盖板自动铆接机的设计

根据电容器的生产工艺及电容器盖板铆接的技术要求,设计了电容器盖板自动铆接机及其控制系统。对电容器盖板自动铆接机的机械系统进行了详细设计,包括盖板放置组件、盖板铆接组件、盖板脱模组件、线性移动组件、自动翻转组件、铝屑负压自动收集装置等;采用可编程序控制器(PLC)作为控制系统的主控制器,实现多种规格电容器盖板的自动铆接;依据盖板规格的不同,通过图形操作终端(GOT)设置和调整生产参数。该设备已投入实际生产使用,运行结果表明:整机性能稳定,实际运行状况良好,满足了生产线高柔性化、高效率、高质量的自动化加工要求。     

基于PLC的双乙类粉料自动传输控制系统设计

针对双乙类粉料传输过程中存在的劳动强度大、生产效率低、自动化程度低等缺陷,在分析双乙类粉料生产工艺流程的基础上,设计了基于PLC的双乙类粉料自动传输控制系统。系统以PLC作为主控制器,以触摸屏作为人机交互界面,PLC通过接收传感器检测信号,运行相应的指令程序驱动气缸动作,实现自动卸料,并通过RS-485与变频器组件相连,实现粉料传输速度的调节。该系统已投入工厂使用。试验结果表明:该系统性能稳定,自动化程度高,提高了生产效率。     

卡车驾驶室底部焊接夹具的控制系统设计

根据企业要求对卡车驾驶室底部焊接夹具的机械结构和电气控制系统进行了设计,以实现自动化为目的;主要介绍夹具自动翻转的控制系统,以西门子S7-200小型PLC为主控设备,以FRN5.5G1S-4C变频器来控制电动机转速,德国SEW公司生产的DV112M4/BMG/HF的380V交流电动机作为驱动设备,而用欧姆龙有限公司生产的E2E-X5E1-Z金属感应器来作为检测设备等来完成控制,经实际应用,该控制系统满足卡车驾驶室底部焊接夹具自动翻转的控制目的,体现出焊接夹具的高效性、安全性和可靠性。     

基于PLC和触摸屏的电容器接收装置控制系统设计

针对电容器接收装置存在劳动强度大、自动化程度低、生产效率低等问题,设计了基于PLC和触摸屏的电容器接收装置控制系统;在分析电容器接收工艺流程的基础上,详细介绍了系统的硬件组成和软件流程。系统以PLC为控制核心,采用模块化设计思路,对生产工序进行顺序控制,实现系统连续工作;以触摸屏作为上位机,实现参数设定及系统故障监测等功能。实际运行结果表明:系统工作稳定可靠,操作简单,人机交互性好,实用性强,满足生产要求。     

基于PLC的锁螺丝自动化控制系统设计

针对自主开发的锁螺丝自动化生产设备,设计了基于可编程控制器(PLC)的控制系统,该系统融合了视觉定位、伺服驱动和人机交互等技术。本系统应用于单相国网表自动化生产流水线,实现了表电压接线端子自动锁螺丝的控制功能。本文从机械系统结构、控制系统硬件搭建、控制系统软件设计、报警系统、通信等方面进行了详细的介绍。该设备运行可靠、参数调节方便、监控界面清晰,解决了现有生产线自动化程度低的问题,提高了产品生产效率。     

基于平面传动机构的橡胶打包机自动上料机的设计

针对人工打包橡胶块时出现的上料效率低的问题,设计一种橡胶打包机自动上料机。采用机械设计的一般方法:首先,根据橡胶打包机上料工艺流程确定总体设计方案;然后,明确构型要求,确定该机器由推送装置、夹紧装置以及胶块翻转装置组成。其中,由曲柄滑块机构组成的夹紧装置以及由链轮链条机构和可滑移花键组成的翻转装置能够在上料过程中对胶块进行夹紧和翻转,使胶块能够被平稳地运输到指定位置。夹紧装置及翻转装置安装于一组垂直布局的推送装置上。推送装置由导轨滑块机构组成,能够使胶块向XOY平面上的任意点运动。之后,通过静力学分析方法对关键零部件的尺寸进行确定并校核。最后,确定控制方案:该上料机的执行动作由PLC、步进电机等电气设备进行控制,实现胶块上料工序的连续自动运行。该橡胶打包机自动上料机的上料效率是传统人工上料效率的2倍。该种橡胶打包机自动上料机可大幅提高橡胶打包效率。     

鼓式刹车片加工自动生产线的设计与实现

主要介绍了一种鼓式刹车片加工自动生产线的设计方案和实现过程,在现有机械加工工艺和加工设备的基础上,研究自动化生产技术方案,设计一系列自动化设备,以实现行自动上料,真空吸附、自动导正、自动旋转对位、自动翻转和自动收料等动作,从而实现了整个生产工艺的自动化加工过程.     

汽车转向臂轴环形喷油机及其控制系统设计

针对汽车转向臂轴喷油工序存在自动化程度低、喷油质量差等不足,设计了汽车转向臂轴环形喷油机及其控制系统.对汽车转向臂轴环形喷油机的机械系统进行了详细设计,包括自动喷油装置、动力环形滚筒线、回油盒等;采用可编程序控制器(PLC)作为控制系统的主控制器,实现多种规格汽车转向臂轴的自动喷油;依据汽车转向臂轴规格的不同,通过图形操作终端(GOT)设置和调整生产参数.该设备已投入实际生产使用,运行结果表明,整机性能稳定,运行状况良好,喷油周期为5 s,满足高柔性化、高效率、高质量的自动化生产要求.     

自动配混送系统在粉末冶金摩擦材料生产中的应用

为提高我国粉末冶金粉体生产设备的自动化程度和控制精度,介绍了一种自动配混送系统。该系统通过PLC控制系统和智能仪表控制系统联动,实现粉末冶金闸片原料称重配料、混料、输送、压制的自动化生产;采用MCGS组态软件,对整个系统进行实时监控,记录数据,实现产品可追溯。     

基于PLC的钒氮合金自动卸料装置的控制系统研究与设计

为提高钒氮合金烧结矿生产的自动化程度,根据现代生产企业的需要,研究设计了适用于大型冶金烧结厂的自动卸料设备的控制系统。通过使用PLC控制驱动步进电机,带动Y/Z直线移动机构、夹紧机构、翻转机构、打散机构进行运动,完成烧结矿自动卸料的一系列动作。实现了烧结矿卸料的自动化,节省了企业的成本,减轻了现场作业工人的劳动力度以及提高了安全性。